本技術涉及棉花加工,具體為一種棉花加工廢絨回收裝置。
背景技術:
1、棉花加工需要把加工的原料(棉絮)均勻攤于喂棉簾上,原料由兩對工作羅拉送給刺輥,進棉羅拉(兩對相對旋轉且帶螺紋的粗軸輥),由于羅拉旋轉,棉層在給棉羅拉強有力的握持下,不斷喂入,棉層受到的握持力不斷減弱,當鋸齒對棉絮的鉤取和摩擦的作用力大于它所受的握持力時,棉絮中被梳理開的纖維就逐漸被刺輥帶走;而棉花加工過程中會產生大量的廢絨,廢絨飄浮在空氣中會影響工作人員的呼吸,造成環境污染,因此需要使用廢絨回收裝置對其進行回收。
2、目前的廢絨回收裝置一般利用抽風機抽取空氣中的廢絨,然后利用濾網過濾掉空氣,并集中廢絨,從而對其進行統一處理,但廢絨聚集過多會堵塞濾網,影響濾網的正常使用,以及影響到廢絨回收裝置的回收效率,且濾網表面附著的廢絨處理也非常的麻煩。
3、為解決上述問題,我們提出一種棉花加工廢絨回收裝置來解決上述問題。
技術實現思路
1、為解決背景技術中的問題,本實用新型提供一種棉花加工廢絨回收裝置。
2、為實現上述目的,本實用新型采取的技術方案為:
3、一種棉花加工廢絨回收裝置,包括回收箱,所述回收箱的側端設置有回收管,所述回收管的末端設置有吸風罩,以及,所述回收箱的內側中部設置有抽吸組件和清除組件;
4、所述抽吸組件包括抽風機和濾筒,所述濾筒活動安裝在回收箱的內側中部,所述抽風機位于濾筒的左端中部,且固定安裝在回收箱的側壁中;
5、所述清除組件包括滾刷和水箱,所述水箱設置在濾筒的底部,且對濾筒的底部進行浸泡,所述滾刷轉動安裝在回收箱的內側中部,所述滾刷位于濾筒的左端中部,且與濾筒的外表面進行接觸;
6、所述回收箱的內側底部設置有收集盒,所述收集盒位于濾筒和水箱的底端中部。
7、優選的,所述回收箱的內側左端設置有風道,所述抽風機固定安裝在風道的內側中部,所述濾筒的左端通過軸承與風道進行活動連接,所述風道右側的進口端處設置有過濾網。
8、優選的,所述濾筒的右端中部設置有驅動電機,所述驅動電機固定安裝在回收箱的右端中部,所述驅動電機的輸出端與濾筒的右端進行固定連接,通過驅動電機可帶動濾筒在回收箱的內側中部進行轉動。
9、優選的,所述滾刷轉動安裝在回收箱的內側中部,所述驅動電機通過皮帶與滾刷的驅動端進行傳動連接。
10、優選的,所述回收箱的內側中部固定安裝有支撐板,所述支撐板位于濾筒的底端中部,所述水箱安裝在支撐板的上端表面。
11、優選的,所述回收箱的背部設置有雙開的密封門,以及,所述回收箱的底端四角均設置有滑輪。
12、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
13、本方案中,通過設置圓筒狀的濾筒,利用濾筒過濾空氣并阻擋棉絨,避免棉絨對風機造成堵塞,另外,通過水箱可對吸附在濾筒外表面的棉絨進行浸濕,然后通過滾刷進行滾動刷除,從而實現對吸附在濾筒外表面的棉絨進行快速的清理,從而有效避免棉絨吸附在濾筒的外表面造成堵塞的情況產生,保持對棉絨進行抽吸的穩定性和效率;同時,通過水箱對棉絨進行浸濕,可增加棉絨的重量,從而有效避免棉絨重新漂浮到外界,導致影響到對棉絨進行回收的效率和質量。
1.一種棉花加工廢絨回收裝置,其特征在于,包括回收箱(1),所述回收箱(1)的側端設置有回收管(2),所述回收管(2)的末端設置有吸風罩(3),以及,所述回收箱(1)的內側中部設置有抽吸組件和清除組件;
2.根據權利要求1所述的一種棉花加工廢絨回收裝置,其特征在于,所述回收箱(1)的內側左端設置有風道(6),所述抽風機(7)固定安裝在風道(6)的內側中部,所述濾筒(5)的左端通過軸承與風道(6)進行活動連接,所述風道(6)右側的進口端處設置有過濾網。
3.根據權利要求2所述的一種棉花加工廢絨回收裝置,其特征在于,所述濾筒(5)的右端中部設置有驅動電機(4),所述驅動電機(4)固定安裝在回收箱(1)的右端中部,所述驅動電機(4)的輸出端與濾筒(5)的右端進行固定連接,通過驅動電機(4)可帶動濾筒(5)在回收箱(1)的內側中部進行轉動。
4.根據權利要求3所述的一種棉花加工廢絨回收裝置,其特征在于,所述滾刷(8)轉動安裝在回收箱(1)的內側中部,所述驅動電機(4)通過皮帶與滾刷(8)的驅動端進行傳動連接。
5.根據權利要求4所述的一種棉花加工廢絨回收裝置,其特征在于,所述回收箱(1)的內側中部固定安裝有支撐板(10),所述支撐板(10)位于濾筒(5)的底端中部,所述水箱(9)安裝在支撐板(10)的上端表面。
6.根據權利要求5所述的一種棉花加工廢絨回收裝置,其特征在于,所述回收箱(1)的背部設置有雙開的密封門(12),以及,所述回收箱(1)的底端四角均設置有滑輪(13)。