【】本發明涉及一種順直裂解植物纖維的設備及其加工方法，尤其適用于在植物纖維生產中對木材、竹材、麻桿、秸稈等木質薄片的分絲細化。

背景技術

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背景技術：

1、利用現有技術將木材、竹材、麻桿、秸稈等加工成薄片，因其加工對象剛性強，容易實現機械化生產，但進一步加工成細絲就遇阻了。現有分絲技術中利用環槽羅拉分絲是合理設計，例如加工對象竹片的剛性強，只要進料方向形成有坡面，就足以將被加工物——竹片順利喂入咬合口；但需要加工成更細更薄的柔軟的植物纖維細絲時，由于材質存在卷曲、掛附等不利因素，使得環槽羅拉所形成的細絲不能順暢脫離啟離槽溝，這是長期困擾植物纖維行業的問題，也是木質薄片細絲化的瓶頸。是故，在植物纖維生產中采用酸堿蒸煮再加機械碾軋的方法。這種方法，一是能源、化學藥劑消耗大造成極大的能源浪費和環境污染，二是碾軋的產品粗細長短不勻。

2、因此，有待挖掘一種順直裂解植物纖維的設備，實現對柔軟的植物(木材、竹材、麻桿、秸稈等)薄片進行進一步加工并順暢分絲。

技術實現思路

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技術實現要素：

1、本發明要解決的技術問題，在于提供一種順直裂解植物纖維的設備及其加工方法，實現了木材、竹材、麻桿、秸稈等木質薄片的機械化細化分絲，并順暢送出，為植物纖維的高效生產打下了基礎。

2、本發明是這樣實現的：

3、一種順直裂解植物纖維的設備，所述設備包括一對環槽羅拉，各所述環槽羅拉包括多個等間距設置的環槽齒片，相鄰的所述環槽齒片之間設置有槽溝；二所述環槽羅拉上下設置，且上下環槽齒片軸向錯位咬合形成咬合口；所述咬合口的前端為待加工木質薄片的迎入口，后端則為咬裂細絲的送出口；

4、所述環槽羅拉的各所述溝槽內均嵌設有啟絲片，各所述啟絲片的厚度小于所述溝槽的寬度，且與對應的所述環槽羅拉互無旋轉約束；各所述啟絲片的工作狀態為靜止狀態，各所述所述環槽羅拉的工作狀態為動態，且朝向所述迎入口方向旋轉；所述啟絲片包括一弧形工作部和一突錐，所述啟絲片的弧形工作部均設置在所述咬合口處，且前后貫穿至所述迎入口處和所述送出口處，所述弧形工作部的外徑小于所述環槽齒片的外徑；所述啟絲片的弧形工作部在咬合口中心點向送出口偏α角度處，有順切線引出一突出于環槽齒片的突錐，所述突錐用于引導咬裂細絲啟離槽溝。

5、進一步地，所述α角度為5°～16°。

6、進一步地，所述突錐與所述弧形工作部一體成型，且平滑過渡。

7、進一步地，所述啟絲片遠離工作端的一側設置有固定部，所述固定部高出所述環槽齒片，用于將所述啟絲片固定在所述環槽羅拉之外。

8、進一步地，所述環槽齒片的槽口厚度為0.1-0.5mm，所述槽溝的寬度為0.1-0.5mm。

9、進一步地，一種順直裂解植物纖維的加工方法，所述加工方法是基于所述設備上進行的，所述方法步驟如下：

10、兩環槽羅拉做線速同步同向旋轉，然后將厚度為0.1-0.5mm的木質薄片從所述設備的所述迎入口喂入，利用環槽羅拉上復數槽口形成的柱面將柔軟的木質薄片卷入咬合口，再通過上下環槽齒片軸向錯位咬合開裂得到等效直徑為0.1-0.5mm的咬裂細絲；最后利用外徑小于所述環槽齒片的啟絲片，以及突出于環槽齒片的突錐，以引導、啟離細絲脫出槽溝，使柔軟細絲從所述送出口順暢送出。

11、本發明具有如下優點：

12、本發明的一對環槽羅拉上等間距設置有槽口厚度為0.1-0.5mm環槽齒片，利用復數槽口形成的柱面將柔軟的木質薄片卷入咬合口，通過上下環槽齒片軸向錯位咬合開裂得到咬裂細絲(等效直徑為0.1-0.5mm植物纖維細絲)；最后利用外徑小于所述環槽齒片的所述啟絲片，以及突出于環槽齒片的突錐，以引導、啟離細絲脫出槽溝，避免了所加工出的柔軟細絲掛附停留于出口。

13、本發明設置了特殊形狀的啟絲片配合環槽羅拉，以“導流”的技術構思，將待加工薄片迎入環槽羅拉咬合口，再用啟絲片將咬裂后的細絲啟出槽溝順暢送出。本發明突破現有技術瓶頸，克服現有技術由于細薄且柔軟的植物纖維細絲存在卷曲、掛附等不利因素而無法實現機械化生產的問題，實現了全機械方式細化木材、竹材、麻桿、秸稈等木質薄片，并順暢分絲送出，所得植物纖維細絲等效直徑為0.1-0.5mm，為植物纖維高效生產打下了基礎。

技術特征：

1.一種順直裂解植物纖維的設備，其特征在于：所述設備包括一對環槽羅拉，各所述環槽羅拉包括多個等間距設置的環槽齒片，相鄰的所述環槽齒片之間設置有槽溝；二所述環槽羅拉上下設置，且上下環槽齒片軸向錯位咬合形成咬合口；所述咬合口的前端為待加工木質薄片的迎入口，后端則為咬裂細絲的送出口；

2.根據權利要求1所述的一種順直裂解植物纖維的設備，其特征在于：所述α角度為5°～16°。

3.根據權利要求1所述的一種順直裂解植物纖維的設備，其特征在于：所述突錐與所述弧形工作部一體成型，且平滑過渡。

4.根據權利要求1所述的一種順直裂解植物纖維的設備，其特征在于：所述啟絲片遠離工作端的一側設置有固定部，所述固定部高出所述環槽齒片，用于將所述啟絲片固定在所述環槽羅拉之外。

5.根據權利要求1所述的一種順直裂解植物纖維的設備，其特征在于：所述環槽齒片的槽口厚度為0.1-0.5mm，所述槽溝的寬度為0.1-0.5mm。

6.一種順直裂解植物纖維的加工方法，其特征在于：所述加工方法是基于權利要求1-5任一項所述設備上進行的，所述方法步驟如下：

技術總結
本發明提供一種順直裂解植物纖維的設備及其加工方法，包括一對環槽羅拉，環槽羅拉包括等間距設置的環槽齒片，相鄰環槽齒片之間設有槽溝；二環槽羅拉上下設置，上下環槽齒片軸向錯位咬合形成咬合口；咬合口前端為迎入口，后端為送出口；環槽羅拉的溝槽內設有啟絲片，啟絲片與環槽羅拉互無旋轉約束；啟絲片包括弧形工作部和突錐，弧形工作部設在咬合口處，且前后貫穿至迎入口處和送出口處，弧形工作部外徑小于環槽齒片外徑；弧形工作部在咬合口中心點向送出口偏α角度處，順切線引出一突出于環槽齒片的突錐，用于引導咬裂細絲啟離槽溝。本發明實現了木材、竹材、麻桿、秸稈等木質薄片的機械化細化分絲，并順暢送出，為植物纖維高效生產打下了基礎。

技術研發人員：張毅,彭建新
受保護的技術使用者：張毅
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28