本發(fā)明涉及紗線，特別涉及一種高色牢度超細(xì)纖維紗線及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前，超細(xì)纖維紗線的單絲細(xì)度可以到達(dá)0.1-0.5dtex，其是由海島紗線開(kāi)纖后得到；海島紗線具有獨(dú)特的“海”“島”結(jié)構(gòu)，開(kāi)纖過(guò)程使部分“海”成分溶解，讓“島”成分即超細(xì)纖維暴露出來(lái)。這些超細(xì)纖維的比表面積大，在染深色時(shí)色牢度為2.5級(jí)甚至更低；在16“島”、37“島”或者64“島”海島紗線紡絲過(guò)程中，噴絲板是由外往內(nèi)排列如：37島共有四層，第一層18島、第二層12島、第三層6島、第四層1島；當(dāng)開(kāi)纖時(shí)開(kāi)纖溶液首先溶解包裹18島周邊的海相，再次溶解12、6、1島周邊的海相，這樣的開(kāi)纖過(guò)程使得開(kāi)纖率過(guò)低，進(jìn)而在染色時(shí)，染料在紗線表面和內(nèi)部的分布不一致，從而導(dǎo)致染色后的紗線出現(xiàn)色澤不勻的現(xiàn)象，而且開(kāi)纖率低使超細(xì)纖維紗線手感較為粗糙、硬挺。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供涉及一種高色牢度超細(xì)纖維紗線及其制備方法；該高色牢度超細(xì)纖維紗線的干濕磨色牢度可以達(dá)到4級(jí)以上，并且具有色澤均勻、手感柔軟蓬松、保暖效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明一方面提供一種高色牢度超細(xì)纖維紗線的制備方法，其包括如下步驟：

4、(1)制備海島紗線

5、將海相原料和島相原料分別送入各自的雙螺桿進(jìn)行塑化混合，經(jīng)紡絲組件噴絲形成初生纖維，將初生纖維經(jīng)拉伸、冷卻定型后制得海島紗線；其中，所述海相原料為可溶性聚合物，所述島相原料為非溶性聚合物；所述海島紗線為空心海島紗線，其包括空心部分和圍繞空心部分的一圈海島復(fù)合部分，所述海島復(fù)合部分包括至少8個(gè)島相和包裹島相的一圈海相；

6、(2)開(kāi)纖

7、將步驟(1)制得的海島紗線進(jìn)行開(kāi)纖處理，制得超細(xì)纖維紗線；其中，開(kāi)纖率為16％-17％；

8、(3)染色

9、對(duì)開(kāi)纖處理后的超細(xì)纖維紗線進(jìn)行染色處理；

10、(4)定型

11、對(duì)染色后的超細(xì)纖維紗線進(jìn)行定型處理。

12、進(jìn)一步地，所述可溶性聚合物為堿溶性copet，所述非溶性聚合物為pet。

13、進(jìn)一步地，步驟(2)中，所述開(kāi)纖率為16％。

14、進(jìn)一步地，步驟(2)中，開(kāi)纖溫度為110-120℃。

15、進(jìn)一步地，步驟(2)中，開(kāi)纖處理所用的開(kāi)纖處理液為含有液堿的溶液。

16、進(jìn)一步地，染色后的超細(xì)纖維色牢度為4級(jí)以上。

17、進(jìn)一步地，步驟(4)中，定型處理的工藝條件為：溫度170℃，速度20m/min門(mén)幅155cm，風(fēng)量1300rpm。

18、本發(fā)明另一方面提供一種高色牢度超細(xì)纖維紗線，該高色牢度超細(xì)纖維紗線包括若干根超細(xì)纖維，每根超細(xì)纖維包括島相和包裹在島相表面的微量海相；若干根超細(xì)纖維之間存在空隙。

19、進(jìn)一步地，該超細(xì)纖維紗線的色牢度為4級(jí)以上。

20、本發(fā)明的有益效果：

21、本發(fā)明通過(guò)紡絲工藝及拉伸、冷卻定型后制得空心海島纖維，該空心海島纖維包括空心部分和圍繞空心部分的一圈海島復(fù)合部分，該海島復(fù)合部分包括至少8個(gè)島相和包裹島相的一圈海相，開(kāi)纖時(shí)，控制開(kāi)纖率為16％-18％，開(kāi)纖后，海相部分沒(méi)有被完全溶解，形成包裹有微量海相的島相；本發(fā)明通過(guò)形成具有空心結(jié)構(gòu)的海島紗線，從而可以在開(kāi)纖時(shí)能夠達(dá)到開(kāi)纖均勻的目的，使得所有的島相周邊的海相均能受到開(kāi)纖處理液的處理，并實(shí)現(xiàn)在島相上保留微量海相；保留的微量海相，可以有利于染色后形成保護(hù)膜；具體的，在染色過(guò)程中，高溫高壓染料分子穿透海組分進(jìn)入島組分纖維內(nèi)，使染料上染海組分的同時(shí)從而上染島組分，且由于島組分外表面包裹有海組分，島組分外表面吸附染料分子的可行性小，結(jié)晶度高的海組分纖維分子鏈排列緊密規(guī)整，染料分子進(jìn)入纖維內(nèi)部，染色后可形成一層保護(hù)膜從而保證了較好的摩擦色牢度，使得制得的超細(xì)纖維紗線摩擦色牢度達(dá)到4級(jí)以上。

22、另外，海島纖維紗線由于具有空心結(jié)構(gòu)，在開(kāi)纖后，使得超細(xì)纖維紗線內(nèi)具有較大的空隙，從而使得超細(xì)纖維紗線手感柔軟蓬松，保暖效果較好。

23、另外，本發(fā)明的超細(xì)纖維紗線在生產(chǎn)時(shí)在同樣d數(shù)和島數(shù)的情況下所用海相原料的量為普通超細(xì)纖維紗線的1/3以下。

技術(shù)特征：

1.一種高色牢度超細(xì)纖維紗線的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高色牢度超細(xì)纖維紗線的制備方法，其特征在于，所述可溶性聚合物為堿溶性copet，所述非溶性聚合物為pet。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高色牢度超細(xì)纖維紗線的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述開(kāi)纖率為16％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高色牢度超細(xì)纖維紗線的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，開(kāi)纖溫度為110-120℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高色牢度超細(xì)纖維紗線的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，開(kāi)纖處理所用的開(kāi)纖處理液為含有液堿的溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高色牢度超細(xì)纖維紗線的制備方法，其特征在于，染色后的超細(xì)纖維色牢度為4級(jí)以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高色牢度超細(xì)纖維紗線的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，定型處理的工藝條件為：溫度170℃，速度20m/min，門(mén)幅155cm，風(fēng)量1300rpm。

8.一種高色牢度超細(xì)纖維紗線，其特征在于，其是由權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的制備方法制得；該高色牢度超細(xì)纖維紗線包括若干根超細(xì)纖維，每根超細(xì)纖維包括島相和包裹在島相表面的微量海相；若干根超細(xì)纖維之間存在空隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高色牢度超細(xì)纖維紗線，其特征在于，該超細(xì)纖維紗線的色牢度為4級(jí)以上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種高色牢度超細(xì)纖維紗線的制備方法，包括如下步驟：將海相原料和島相原料分別送入各自的雙螺桿進(jìn)行塑化混合，經(jīng)紡絲組件噴絲形成初生纖維，將初生纖維經(jīng)拉伸、冷卻定型后制得海島紗線；其中，海相原料為可溶性聚合物，島相原料為非溶性聚合物；海島紗線為空心海島紗線，其包括空心部分和圍繞空心部分的一圈海島復(fù)合部分，海島復(fù)合部分包括至少8個(gè)島相和包裹島相的一圈海相；將制得的海島紗線進(jìn)行開(kāi)纖處理，制得超細(xì)纖維紗線；對(duì)開(kāi)纖處理后的超細(xì)纖維紗線進(jìn)行染色處理；對(duì)染色后的超細(xì)纖維紗線進(jìn)行定型處理。該高色牢度超細(xì)纖維紗線的干濕磨色牢度可以達(dá)到4級(jí)以上，并且該紗線具有色澤均勻、手感柔軟蓬松、保暖效果較好的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：許世銓,沈強(qiáng),李敏慧,楚玉松,董朋,仲鴻天
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇聚杰微纖科技集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28