本技術涉及零件加工，尤其涉及一種自動網印裝置。

背景技術：

1、網印就是使用絲網布制作的網版，將絲網布繃在網框上，采用光學制版的方法來制作網版，這種網版把其中的部分圖案、花紋等鏤空，再通過刮板的擠壓，使油墨漿料通過鏤空的圖文、英文圖案等位置，轉移印刷到織帶承印物上面，從而形成與原稿一樣的圖文、英文圖案等，這就是網印的大概印刷形成情況，要達到以上所述的加工目的需要一種自動網印裝置。

2、現階段部分裝置在加工過程中，會存在不能很好地控制加工的節奏和速度的平衡，容易使得加工的物件出現誤差和偏移，造成加工損壞率上升，增多加工成本的問題，以及單工位加工從而導致工作效率低的問題。

技術實現思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種自動網印裝置，旨在改善部分裝置在加工過程中，會存在不能很好的控制加工的節奏和速度的平衡，容易使得加工的物件出現誤差和偏移，造成加工損壞率上升，增多加工成本的問題。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種自動網印裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部前側固定連接有液壓缸一，所述液壓缸一的輸出端固定連接有伸縮桿一，所述伸縮桿一的頂端固定連接有連接塊一，所述連接塊一的內部轉動連接有中心軸，所述中心軸的外部轉動連接有連接板一，所述連接塊一的左側固定連接有兩個彈簧，兩個所述彈簧的左側固定連接有連接板二，所述連接板二的頂部固定連接有棘爪，所述工作臺的內部轉動連接有承重軸一，所述承重軸一的外部固定連接有棘輪，所述工作臺的底部后側固定連接有液壓缸二，所述液壓缸二的輸出端固定連接有伸縮桿二，所述伸縮桿二的頂部固定連接有連接塊二，所述連接塊二的內部轉動連接有轉動桿。

3、作為上述技術方案的進一步描述：

4、所述轉動桿的內部轉動連接有承重軸二，所述承重軸一的外部固定連接有凹槽盤，所述工作臺的頂部左右兩側均固定連接有兩個液壓桿，多個所述液壓桿的相近一側固定連接有印網，同一側兩根所述液壓桿的外部固定連接有凹槽板，兩個所述凹槽板的左右兩側均固定連接有氣缸，兩個所述氣缸的內部固定連接有滑桿，所述滑桿的外部滑動連接有滑臺，所述滑臺的底部固定連接有刷頭，所述刷頭的前后兩側均固定連接有滑動塊，所述滑動塊滑動連接有凹槽板。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述承重軸一的頂部固定連接有轉盤，所述轉盤的底部轉動連接有多個滾珠，所述工作臺的底部四角均固定連接有支撐柱，所述轉盤的頂部固定連接有多個吸盤。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、所述連接板一通過軸與棘爪轉動連接，所述連接板一轉動連接在承重軸一的外部。

9、作為上述技術方案的進一步描述：

10、所述承重軸一貫穿工作臺并固定連接在轉盤的底部，所述承重軸二的頂部固定連接在工作臺的底部。

11、作為上述技術方案的進一步描述：

12、多個所述滾珠轉動連接在轉盤的底部，多個所述滾珠與工作臺的內部凹槽底部相接觸。

13、作為上述技術方案的進一步描述：

14、兩個所述彈簧的一端固定連接在連接塊一的外部，兩個所述彈簧的另一端固定連接在連接板二的外部。

15、本實用新型具有如下有益效果：

16、1、本實用新型中，通過棘輪、棘爪、中心軸、轉動桿等結構的配合使用下，能夠使得裝置在加工的過程中將液壓裝置的前后推動轉化為圓盤的間歇性的圓周運動，并且利用部分結構進行限位，解決了不能很好地控制加工的節奏和速度的平衡，容易使得加工的物件出現誤差和偏移，造成加工損壞率上升，增多加工成本的問題。

17、2、本實用新型中，通過滑桿、滑動塊、刷頭、印網等結構的配合使用下，能夠使得裝置在加工的過程中高效率地對多個物件進行加工，并且設計工位保持上下料與加工的平衡，解決了部分裝置單工位加工從而導致工作效率低的問題。

技術特征：

1.一種自動網印裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的底部前側固定連接有液壓缸一(2)，所述液壓缸一(2)的輸出端固定連接有伸縮桿一(3)，所述伸縮桿一(3)的頂端固定連接有連接塊一(4)，所述連接塊一(4)的內部轉動連接有中心軸(5)，所述中心軸(5)的外部轉動連接有連接板一(6)，所述連接塊一(4)的左側固定連接有兩個彈簧(7)，兩個所述彈簧(7)的左側固定連接有連接板二(8)，所述連接板二(8)的頂部固定連接有棘爪(9)，所述工作臺(1)的內部轉動連接有承重軸一(10)，所述承重軸一(10)的外部固定連接有棘輪(11)，所述工作臺(1)的底部后側固定連接有液壓缸二(12)，所述液壓缸二(12)的輸出端固定連接有伸縮桿二(13)，所述伸縮桿二(13)的頂部固定連接有連接塊二(14)，所述連接塊二(14)的內部轉動連接有轉動桿(15)。

2.根據權利要求1所述的一種自動網印裝置，其特征在于：所述轉動桿(15)的內部轉動連接有承重軸二(16)，所述承重軸一(10)的外部固定連接有凹槽盤(17)，所述工作臺(1)的頂部左右兩側均固定連接有兩個液壓桿(21)，多個所述液壓桿(21)的相近一側固定連接有印網(22)，同一側兩根所述液壓桿(21)的外部固定連接有凹槽板(23)，兩個所述凹槽板(23)的左右兩側均固定連接有氣缸(24)，兩個所述氣缸(24)的內部固定連接有滑桿(25)，所述滑桿(25)的外部滑動連接有滑臺(26)，所述滑臺(26)的底部固定連接有刷頭(28)，所述刷頭(28)的前后兩側均固定連接有滑動塊(27)，所述滑動塊(27)滑動連接有凹槽板(23)。

3.根據權利要求1所述的一種自動網印裝置，其特征在于：所述承重軸一(10)的頂部固定連接有轉盤(19)，所述轉盤(19)的底部轉動連接有多個滾珠(18)，所述工作臺(1)的底部四角均固定連接有支撐柱(29)，所述轉盤(19)的頂部固定連接有多個吸盤(20)。

4.根據權利要求1所述的一種自動網印裝置，其特征在于：所述連接板一(6)通過軸與棘爪(9)轉動連接，所述連接板一(6)轉動連接在承重軸一(10)的外部。

5.根據權利要求2所述的一種自動網印裝置，其特征在于：所述承重軸一(10)貫穿工作臺(1)并固定連接在轉盤(19)的底部，所述承重軸二(16)的頂部固定連接在工作臺(1)的底部。

6.根據權利要求3所述的一種自動網印裝置，其特征在于：多個所述滾珠(18)轉動連接在轉盤(19)的底部，多個所述滾珠(18)與工作臺(1)的內部凹槽底部相接觸。

7.根據權利要求2所述的一種自動網印裝置，其特征在于：兩個所述彈簧(7)的一端固定連接在連接塊一(4)的外部，兩個所述彈簧(7)的另一端固定連接在連接板二(8)的外部。

技術總結
本技術涉及零件加工技術領域，公開了一種自動網印裝置，包括中心軸，所述中心軸的外部轉動連接有連接板一，所述連接塊一的左側固定連接有兩個彈簧，兩個所述彈簧的左側固定連接有連接板二，所述連接板二的頂部固定連接有棘爪，所述工作臺的內部轉動連接有承重軸一，所述承重軸一的外部固定連接有棘輪，所述伸縮桿二的頂部固定連接有連接塊二，所述連接塊二的內部轉動連接有轉動桿。本技術中，將液壓裝置的前后推動轉化為圓盤的間歇性的圓周運動，并且利用部分結構進行限位，解決了不能很好地控制加工的節奏的問題，在加工的過程中高效率地對多個物件進行加工，并且設計工位保持上下料與加工的平衡，解決了工作效率低的問題。

技術研發人員：耿海強
受保護的技術使用者：山東益特電子科技有限公司
技術研發日：20240419
技術公布日：2025/4/28