專利名稱：一種沖孔機雙排模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及沖孔機沖孔模具領域，具體是一種沖孔機雙排模具。
背景技術：
目前，市場上所用沖孔機沖孔模具均為單排模具。單排模具的沖孔中心由于距離 下模座的邊緣距離較大，這就使得沖孔機的沖壓死區較大，生產效率和適用范圍大大 降低，同時現有的沖孔模具，還存在定位精度低，不易調整等問題。 發明內容
本實用新型的目的在于提供一種沖孔機雙排模具，它可以解決公知技術中存在的 不足，大大減少沖壓死區，定位精度高，調整方便，大幅提高了沖孔效率。
本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現 一種沖孔機雙排模具，包 括上模座和下模座，上模座上安裝第一凸模和第二凸模，下模座上安裝第一凹模和第 二凹模，第一凹模和第二凹模上分別開設模具孔，第一凹模和第二凹模的模具孔分別 與第一凸模和第二凸模相對應。第一凹模和第二凹模上開設多個第一定位孔，下模座 上開設多個第二定位孔，第一定位孔與第二定位孔內安裝螺釘。第一凹模和第二凹模 底部設置凸臺，下模座上設置凹口，凸臺與凹口相對合。下模座上設置第三定位孔。
本實用新型的優點在于采用雙排模具，大大縮小了沖孔中心到下模座邊緣的距 離，減少沖壓死區，提高了沖壓效率；定位精度高，模具的凸模和凹模的同心度高； 模具更換方便，安裝牢固；結構簡潔合理，適用范圍廣等。

附圖l是本實用新型的主視結構示意圖；附圖2是附圖1中A向結構示意圖；附 圖3是附圖1中B-B剖面結構示意圖。
具體實施方式
3本實用新型的主體結構有上模座1和下模座4，上模座1上安裝第一凸模2和第 二凸模3。第一凸模2和第二凸模3的個數根據實際需要確定，可以是單個也可以是 多個。下模座4上安裝第一凹模5和第二凹模6。第一凹模5和第二凹模6的個數分 別與第一凸模2和第二凸模3的個數相同。第一凹模5和第二凹模6上分別開設模具 孔7，第一凹模5和第二凹模6的模具孔7分別與第一凸模2和第二凸模3相對應。 本實用新型實施例中，第一凹模5和第二凹模6與下模座4間安裝方式有多種， 例如銷釘連接、螺栓連接等。在此，發明人提供一種定位準確，更換方便，安裝緊固 的連接方式，在第一凹模5和第二凹模6上開設多個第一定位孔8，下模座4上開設 多個第二定位孔12。第一定位孔8與第二定位孔12位置相對應。第一定位孔8與第 二定位孔12內安裝螺釘13。第一定位孔8與第二定位孔12的個數相同。第一定位孔 8—般設置四個即可。為了進一步定位凹模在下模座4上位置，在第一凹模5和第二 凹模6底部設置凸臺10,在下模座4上設置凹口 11，凸臺10與凹口 ll相對合。 為了便于下模座4的安裝定位與替換，在下模座4上設置第三定位孔9。 本實用新型在使用時，將上模座l與沖壓機連接，下模座4安裝在沖壓平臺上， 選擇合適的第一凸模2、第二凸模3、第一凹模5和第二凹模6,將其分別安裝固定后，
進行沖孑L。
權利要求1、一種沖孔機雙排模具，其特征在于包括上模座(1)和下模座(4)，上模座(1)上安裝第一凸模(2)和第二凸模(3)，下模座(4)上安裝第一凹模(5)和第二凹模(6)，第一凹模(5)和第二凹模(6)上分別開設模具孔(7)，第一凹模(5)和第二凹模(6)的模具孔(7)分別與第一凸模(2)和第二凸模(3)相對應。
2、 根據權利要求l所述的一種沖孔機雙排模具，其特征在于第一凹模(5)和 第二凹模(6)上開設多個第一定位孔(8),下模座(4)上開設多個第二定位孔(12)， 第一定位孔(8)與第二定位孔(12)內安裝螺釘(13)。
3、 根據權利要求1或2所述的一種沖孔機雙排模具，其特征在于第一凹模(5) 和第二凹模(6)底部設置凸臺(10),下模座(4)上設置凹口 (11),凸臺(10)與 凹口 (11)相對合。
4、 根據權利要求3所述的一種沖孔機雙排模具，其特征在于下模座(4)上設 置第三定位孔(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種沖孔機雙排模具，包括上模座和下模座，上模座上安裝第一凸模和第二凸模，下模座上安裝第一凹模和第二凹模，第一凹模和第二凹模上分別開設模具孔，第一凹模和第二凹模的模具孔分別與第一凸模和第二凸模相對應。第一凹模和第二凹模上開設多個第一定位孔，下模座上開設多個第二定位孔，第一定位孔與第二定位孔內安裝螺釘。本實用新型的優點在于采用雙排模具，大大縮小了沖孔中心到下模座邊緣的距離，減少沖壓死區，提高了沖壓效率；定位精度高，模具的凸模和凹模的同心度高；模具更換方便，安裝牢固；結構簡潔合理，適用范圍廣等。
文檔編號B21D28/34GK201279546SQ20082017328
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月20日 優先權日2008年10月20日
發明者李大鵬 申請人:濟南鑄鍛所捷邁機械有限公司