專利名稱：沖孔模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖孔模具。
背景技術：
有些管材使用時需要在管材的側壁上開兩個以上的孔，現有技術中，加工此種管材分為兩種加工方式一、通過機械加工的方法，如鉆孔等；這種加工方式單件加工的時間長、加工的效率就比較低，而且加工的成本高；二、通過單側沖孔的方法；由于管材要求開兩個以上的孔，單側沖孔就需要分兩個以上的工序，即通過兩次以上沖孔來完成，這種加工方法加工效率低，加工成本高，而且每次沖孔需進行一次裝夾定位，這樣會影響管材的加工精度。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是，提供一種加工效率高、加工成本低及加工精度高的沖孔模具。本實用新型的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的沖孔模具，包括設有用于容置被加工管材的軸向通孔的模具本體、對被加工管材進行軸向限位的限位機構、對被加工管材進行沖孔的沖頭及推動沖頭活動的推動機構；所述的限位機構設在模具本體的軸向通孔內；所述的軸向通孔的側壁上設有多個用于安裝沖頭的徑向通孔，所述的徑向通孔內均滑動配合有所述的沖頭；所述的沖頭一一對應地與所述的推動機構相配合。采用以上結構后，本實用新型沖孔模具與現有技術相比，具有以下優點由于本實用新型的沖孔模具包括模具本體、限位機構、沖頭及推動機構，所述的限位機構設在模具本體的軸向通孔內；所述的軸向通孔的側壁上設有多個用于安裝沖頭的徑向通孔，所述的徑向通孔內均滑動配合有所述的沖頭；所述的沖頭一一對應地與所述的推動機構相配合；加工時，先將被加工管材放入軸向通孔內，通過限位機構對其進行限位，然后啟動推動機構，使推動機構推動沖頭運動，從而使沖頭同時對管材進行沖孔，這種加工方式單件加工時間短，加工效率高，加工成本低，無需多次裝夾定位，從而不會影響管材的加工效率。作為本實用新型的一種改進，所述的限位機構包括被外力壓住的上限位管和被外力頂住的下限位管，所述的上限位管滑動配合在所述的模具本體的軸向通孔的上端內，所述的下限位管滑動配合在所述的模具本體的軸向通孔的下端內。采用此種結構后，限位機構可對不同長度的管材進行限位，使用非常方便。作為本實用新型的另一種改進，所述的模具本體上設有數量與所述的推動機構的數量相對應的用于容置推動機構及沖頭的柄體的腔室；所述的腔室一一對應地與所述的徑向通孔相連通；所述的腔室的頂端開口。每個推動機構均包括上推動塊和下推動塊；所述的沖頭的柄體一一對應地橫向滑動配合在所述的腔室內；所述的上推動塊一一對應地縱向滑動配合在所述的腔室內，所述的上推動塊的下部內側與沖頭柄體的上部外側之間通過斜面配合；所述的下推動塊一一對應地縱向滑動配合在所述的腔室內，所述的下推動塊的上部外側與沖頭柄體的下部內側之間通過斜面配合。此種設計，結構簡單，使用方便，裝配精度尚。作為本實用新型的還有一種改進，所述的軸向通孔內還設有用于對軸向通孔內的被加工管材進行限位的襯管，所述的襯管的上端滑動配合在所述的上限位管內，所述的襯管的下端滑動配合在所述的下限位管內；所述的襯管的側壁上設有與成品管材上的孔相對應地側孔。采用此種結構后，襯管對軸向通孔內的管材進行限位，當沖頭對管材側壁進行打孔時，襯管可保護管材側壁不變形。作為本實用新型的還有一種改進，所述的上滑塊與腔室底壁之間通過導柱和導柱孔的方式相配合。所述的下滑快與腔室底壁之間通過導柱和導柱孔的方式相配合。結構簡單，容易實現且配合精度高。

圖1是本實用新型沖孔模具的沖孔前的結構示意圖。圖2是本實用新型沖孔模具的沖孔后的結構示意圖。圖中所示1、模具本體，1. 1、軸向通孔，1.2、腔室，1.2. 1、底壁，1. 3、徑向通孔，2、 限位機構，2. 1、上限位管，2. 2、下限位管，3、沖頭，4、柄體，5、推動機構，5. 1、上推動塊，5. 2、 下推動塊，6、襯管，6. 1、側孔，7、導柱，8、導柱孔，9、被加工管材，10、成品管材。
具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。請參閱圖1及圖2所示，本實用新型的沖孔模具包括設有用于容置被加工管材9 的軸向通孔1. 1的模具本體1、對被加工管材9進行軸向限位的限位機構2、對被加工管材9 進行沖孔的沖頭3及推動沖頭3活動的推動機構5。所述的限位機構2設在模具本體1的軸向通孔1. 1內。所述的軸向通孔1. 1的側壁上設有多個用于安裝沖頭3的徑向通孔1.3， 本具體實施例中，所述的軸向通孔1. 1的側壁上設有兩個相互對稱的徑向通孔1. 3。每個徑向通孔1. 3內均滑動配合有所述的沖頭3，所述的沖頭3 —一對應地與所述的推動機構5 相配合。所述的限位機構2包括被外力壓住的上限位管2. 1和被外力頂住的下限位管2. 2， 所述的上限位管2. 1滑動配合在所述的模具本體1的軸向通孔1. 1的上端內，所述的下限位管2. 2滑動配合在所述的模具本體1的軸向通孔1. 1的下端內。所述的模具本體1上設有數量與所述的推動機構5的數量相對應的用于容置推動機構5及沖頭3的柄體4的腔室 1.2，本具體實施例中，所述的腔室1.2有兩個。所述的腔室1.2—一對應地與所述的徑向通孔1. 3相連通；所述的腔室1. 2的頂端開口。每個推動機構5均包括上推動塊5. 1和下推動塊5. 2 ；所述的沖頭3的柄體4 一一對應地橫向滑動配合在所述的腔室1. 2內；所述的上推動塊5. 1 一一對應地縱向滑動配合在所述的腔室1. 2內，所述的上推動塊5. 1的下部內側與沖頭3柄體4的上部外側之間通過斜面配合；所述的下推動塊5. 2—一對應地縱向滑動配合在所述的腔室1. 2內，所述的下推動塊5. 2的上部外側與沖頭3柄體4的下部內側之間通過斜面配合。所述的軸向通孔1. 1內還設有用于對軸向通孔1. 1內的被加工管材9進行限位的襯管6，所述的襯管6的上端滑動配合在所述的上限位管2. 1內，所述的襯管6的下端滑動配合在所述的下限位管2. 2內；所述的襯管6的側壁上設有與成品管材10上的孔相對應地側孔6. 1。 所述的上推動塊5. 1與腔室1. 2底壁1. 2. 1之間通過導柱7和導柱孔8的方式相配合。所述的下推動塊5. 2與腔室1. 2底壁1. 2. 1之間通過導柱7和導柱孔8的方式相配
合
權利要求1.一種沖孔模具，其特征在于包括設有用于容置被加工管材(9)的軸向通孔(1. 1)的模具本體(1)、對被加工管材(9)進行軸向限位的限位機構(2)、對被加工管材(9)進行沖孔的沖頭(3)及推動沖頭(3)活動的推動機構(5)；所述的限位機構(2)設在模具本體(1)的軸向通孔(1. 1)內；所述的軸向通孔(1. 1)的側壁上設有多個用于安裝沖頭(3)的徑向通孔 (1.3)，所述的徑向通孔(1.3)內均滑動配合有所述的沖頭(3);所述的沖頭(3)—一對應地與所述的推動機構(5)相配合。
2.根據權利要求1所述的沖孔模具，其特征在于所述的軸向通孔(1.1)的側壁上設有兩個相互對稱的徑向通孔(1. 3)。
3.根據權利要求1或2所述的沖孔模具，其特征在于所述的限位機構(2)包括被外力壓住的上限位管(2. 1)和被外力頂住的下限位管(2. 2)，所述的上限位管(2. 1)滑動配合在所述的模具本體(1)的軸向通孔(1. 1)的上端內，所述的下限位管(2. 2)滑動配合在所述的模具本體(1)的軸向通孔(1. 1)的下端內。
4.根據權利要求3所述的沖孔模具，其特征在于所述的模具本體(1)上設有數量與所述的推動機構(5)的數量相對應的用于容置推動機構(5)及沖頭(3)的柄體(4)的腔室 (1.2);所述的腔室(1.2)—一對應地與所述的徑向通孔(1.3)相連通；所述的腔室(1.2)的頂端開口。
5.根據權利要求4所述的沖孔模具，其特征在于每個推動機構(5)均包括上推動塊 (5. 1)和下推動塊(5. 2)；所述的沖頭(3)的柄體(4) 一一對應地橫向滑動配合在所述的腔室(1.2)內；所述的上推動塊(5. 1) 一一對應地縱向滑動配合在所述的腔室(1.2)內，所述的上推動塊(5. 1)的下部內側與沖頭(3)柄體(4)的上部外側之間通過斜面配合；所述的下推動塊(5. 2)一一對應地縱向滑動配合在所述的腔室(1. 2)內，所述的下推動塊(5. 2)的上部外側與沖頭(3)柄體(4)的下部內側之間通過斜面配合。
6.根據權利要求3所述的沖孔模具，其特征在于所述的軸向通孔(1.1)內還設有用于對軸向通孔(1. 1)內的被加工管材(9)進行限位的襯管(6)，所述的襯管(6)的上端滑動配合在所述的上限位管(2. 1)內，所述的襯管(6)的下端滑動配合在所述的下限位管(2. 2) 內；所述的襯管(6)的側壁上設有與成品管材(10)上的孔相對應地側孔(6. 1)。
專利摘要本實用新型公開了一種沖孔模具，包括設有用于容置被加工管材(9)的軸向通孔(1.1)的模具本體(1)、對被加工管材(9)進行軸向限位的限位機構(2)、對被加工管材(9)進行沖孔的沖頭(3)及推動沖頭(3)活動的推動機構(5)；所述的限位機構(2)設在模具本體(1)的軸向通孔(1.1)內；所述的軸向通孔(1.1)的側壁上設有多個用于安裝沖頭(3)的徑向通孔(1.3)，所述的徑向通孔(1.3)內均滑動配合有所述的沖頭(3)；所述的沖頭(3)一一對應地與所述的推動機構(5)相配合。該沖孔模具加工效率高、加工成本低及加工精度高。
文檔編號B21D28/34GK202185507SQ20112022839
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月1日 優先權日2011年7月1日
發明者孫曉輝, 易芳 申請人:山中合金(寧波)有限公司