專利名稱：鋰離子電池斷路器的焊接夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋰離子電池制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具。
背景技術(shù)：
鋰離子電池是一種具有高 能量密度的化學(xué)儲能裝置，具有能量密度高、使用壽命長和安全可靠性高等優(yōu)點。隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，MP3、MP4、DVD、手機和筆記本電腦等便攜式電子裝置及電動汽車等大都使用的鋰離子電池作為電源，使鋰離子電池得到了更好的發(fā)展，使用范圍越來越廣。雖然鋰離子電池以其能量高、壽命長等優(yōu)點而被人們使用，但是，在非正常使用中，會出現(xiàn)安全問題。因此，鋰離子電池的安全性能越來越受到人們的關(guān)注。為了提高其安全性能，一般會在鋰離子電池的前端設(shè)置斷路器，當(dāng)電池因為短路等原因而使其內(nèi)部溫度急劇升高時，其前端的斷路器能夠及時斷開電路，從而遏制電池內(nèi)部溫度的進(jìn)一步升高，防止鋰離子電池發(fā)生爆炸等安全事故，進(jìn)而起到良好的安全保護(hù)作用。鋰離子電池用的斷路器一般是將鎳片和鋁鎳復(fù)合帶焊接在一起而形成。目前的焊接主要是通過人工電阻點焊。焊接的原理是操作員利用焊接機上的上下焊針對鎳片和鋁鎳復(fù)合帶進(jìn)行焊接，得到兩個焊點。其中，鎳片和鋁鎳復(fù)合帶是放置在一塊留有鎳片容置空間和鋁鎳復(fù)合帶容置空間的板狀夾具上。采用板狀焊接夾具對對鋰離子電池的斷路器進(jìn)行焊接時，該板狀夾具對焊接原料不能進(jìn)行準(zhǔn)確的定位。人工電阻點焊在對焊過程中，上下焊針需要對接，上下焊針會通高電流，因此經(jīng)過多次焊接后，上下焊針的頭部會“累積”焊渣，焊渣的存在會導(dǎo)致斷路器的鎳片和鋁鎳復(fù)合帶之間焊接不良，影響焊接質(zhì)量。此外，在焊接中，需要不定時地更換焊接機的配件，且是人工操作，存在因人工操作失誤而造成的虛焊和漏焊等情況，導(dǎo)致路器優(yōu)良率將低，而且焊接一致性得不到保證。傳統(tǒng)的板狀夾具對焊接原料的定位不準(zhǔn)確，采用人工焊接，在批量生產(chǎn)時，不能保證產(chǎn)品焊接的一致性，難以保證斷路器的可靠性和安全性，而且焊接效率低下，不利于生產(chǎn)效率的提高，增加了勞動強度和生產(chǎn)成本。鑒于傳統(tǒng)的板狀夾具難以保證鋰離子電池斷路器的品質(zhì)性能，有必要研究一種能自動焊接，批量生產(chǎn)性能好的焊接夾具。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點的問題，提供一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便快捷，定位精準(zhǔn)，自動焊接，降低了生產(chǎn)成本，提高了焊接效率，保證了斷路器的可靠性和安全性。一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具，包括底座和蓋體，所述蓋體設(shè)于底座上，所述蓋體和底座活動連接；所述底座包括底板和設(shè)于所述底板下的支撐座，所述底板上開設(shè)有復(fù)數(shù)容置槽，所述容置槽呈U型；所述蓋體上設(shè)有焊接壓件，所述焊接壓件上設(shè)有焊接部，所述焊接部與所述容置槽相匹配；焊接時，所述焊接部置于所述容置槽中。在其中一個實施例中，所述容置槽包括第一容置槽、第二容置槽和連接槽，所述第一容置槽和第二容置槽平行設(shè)置，所述連接槽位于U型容置槽的底部，所述第一容置槽和第二容置槽經(jīng)所述連接槽連通。在其中一個實施例中，所述蓋體包括頂板和壓板，所述頂板固定設(shè)置于所述壓板上，所述壓板上開設(shè)有貫穿孔和復(fù)數(shù)收容槽，所述壓板一側(cè)具有一傾斜面。在其中一個實施例中，所述焊接壓件由定位部、壓持部和焊接部構(gòu)成，所述定位部設(shè)置于所述壓板的收容槽中，所述焊接壓件通過一連桿與所述壓板連接，所述連桿貫穿所述貫穿孔和定位部；所述定位部一側(cè)面的傾斜角度與所述壓板的傾斜面的傾斜角度相同，所述壓持部與定位部之間的夾角為鈍角，所述焊接部設(shè)置于所述壓持部的端部，所述焊接部上設(shè)有兩焊接孔。在其中一個實施例中，所述底板上設(shè)有兩固定塊，兩固定塊之間設(shè)有固定軸,所述 壓板設(shè)于所述固定軸上，所述壓板沿著所述固定軸轉(zhuǎn)動。在其中一個實施例中，所述焊接壓件內(nèi)設(shè)有彈簧。在其中一個實施例中，所述底板的兩側(cè)部分別設(shè)有一卡持件，所述卡持件包括卡持塊、第一連接軸和第二連接軸；所述卡持塊設(shè)有卡持部和連接部，所述卡持部卡持于所述第一連接軸上，所述連接部設(shè)于所述第二連接軸上，所述卡持塊沿第二連接軸轉(zhuǎn)動；所述第一連接軸設(shè)置于所述壓板的側(cè)部，所述第二連接軸設(shè)置于所述底板的側(cè)部。在其中一個實施例中，所述卡持塊呈F型，所述卡持塊端部設(shè)有手把。上述一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，易于制備，使用方便，所述容置槽對斷路器的鎳片和鋁鎳復(fù)合帶進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并可結(jié)合自動點焊裝置對斷路器進(jìn)行焊接，無需人工焊接，大大提高了焊接效率，保證了焊接一致性，提高了產(chǎn)品優(yōu)率，在焊接過程中，無需更換自動電焊裝置的配件，提高了焊接效率。焊接夾具制作成本低，且降低了勞動強度，保證斷路器批量生產(chǎn)的生產(chǎn)品質(zhì)，操作方便，便于工業(yè)化應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)分解圖。圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)立體圖。以下是本發(fā)明零部件符號標(biāo)記說明
底座100、底板110、第一容置槽111、第二容置槽112、連接槽113、支撐座120、固定塊130、固定軸140、蓋體200、頂板210、壓板220、貫穿孔221、收容槽222、焊接壓件300、定位部310、壓持部320、焊接部330、連桿340、卡持件400、卡持塊410、手把411、第一連接軸420、第二連接軸430。
具體實施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明的詳述得到進(jìn)一步的了解。一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具，包括底座100和蓋體200，所述蓋體200設(shè)于底座100上，所述蓋體200和底座100活動連接，所述蓋體200可在底座100上翻轉(zhuǎn)。所述底座100包括底板110和設(shè)于所述底板110下的支撐座120，所述底板110上開設(shè)有復(fù)數(shù)容置槽，所述容置槽呈U型。所述容置槽包括第一容置槽111、第二容置槽112和連接槽113，所述第一容置槽111和第二容置槽112平行設(shè)置，所述連接槽113位于U型容置槽的底部，所述第一容置槽111和第二容置槽112經(jīng)所述連接槽113連通。所述第一容置槽111用于置放鎳片，所述第二容置槽112用于置放鋁鎳復(fù)合帶，鋰離子電池斷路器的鎳片和鋁鎳復(fù)合帶在所述連接槽113中接觸。所述蓋體200包括頂板210和壓板220，所述頂板210固定設(shè)置于所述壓板220上，所述壓板220上開設(shè)有貫穿孔221和復(fù)數(shù)收容槽222。所述壓板220 —側(cè)具有一傾斜面，所述蓋體200的橫截面呈直角梯形狀。所述蓋體200上設(shè)有焊接壓件300，所述焊接壓件300由定位部310、壓持部320和焊接部330構(gòu)成。所述定位部310設(shè)置于所述壓板220的收容槽222中，所述定位部310 一側(cè)面的傾斜角度與所述壓板220的傾斜面的傾斜角度相同(即所述焊接壓件300的定位部310傾斜的側(cè)面與所述壓板220的傾斜面在一個平面內(nèi))。所述壓持部320與定位部310之間具有一夾角，其夾角為鈍角。所述焊接部330設(shè)置于所述壓持部320的端部，所述焊接部330上設(shè)有兩焊接孔，所述焊接部330與所述容置槽相匹配，焊接時，所述焊接部330置于所述容置槽中。所述焊接壓件300的定位部310通過一連桿340與所述壓板220連接，所述連桿340貫穿所述焊接壓件300的定位部310，并貫穿所述壓板220的貫穿孔221，使所述焊接壓件300固定于所述壓板220的容置槽中。所述焊接壓件300內(nèi)設(shè)有彈簧，在使用時，焊接壓件300內(nèi)的彈簧使所述焊接壓件300有彈性的壓在所需焊接的鎳片和鋁鎳復(fù)合帶上，不僅對鎳片和鋁鎳復(fù)合帶固定牢固，而且可防止焊接壓件300對鎳片和鋁鎳復(fù)合帶造成不必要的傷害，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。所述底板110上設(shè)有兩固定塊130，兩固定塊130固定設(shè)置，兩固定塊130之間設(shè)有固定軸140。所述壓板220設(shè)于所述固定軸140上，所述壓板220沿著所述固定軸140轉(zhuǎn)動，以便在使用時，便于開合所述蓋體200。所述底板110的兩側(cè)部分別設(shè)有一^^持件400，所述卡持件400包括卡持塊410、第一連接軸420和第二連接軸430。所述第一連接軸420設(shè)置于所述壓板220的側(cè)部，所述第二連接軸430設(shè)置于所述底板110的側(cè)部。所述卡持塊410呈F型，設(shè)有卡持部和連接部，卡持塊410的端部還設(shè)有手把411，便于轉(zhuǎn)動所述卡持塊410。所述卡持部卡持于所述第一連接軸420上，所述連接部設(shè)于所述第二連接軸430上，且所述卡持塊410沿第二連接軸430轉(zhuǎn)動。在使用本發(fā)明時，首先通過所述手把411扳動所述卡持塊410，所述卡持塊410通過所述連接部和第二連接軸430轉(zhuǎn)動，所述卡持塊410的卡持部與所述第一連接軸420分離，便可移動所述第一連接軸420，打開所述蓋體200 ;再把鎳片和鋁鎳復(fù)合帶分別置入所述第一容置槽111和第二容置槽112中，鎳片和鋁鎳復(fù)合帶在所述連接槽113中接觸。待鎳片和鋁鎳復(fù)合帶固定好后，通過移動所述第一連接軸420蓋上所述蓋體200，轉(zhuǎn)動所述卡持塊410，將其卡持部卡持于所述第一連接軸420上，對所述蓋體200固定。所述焊接壓件300的焊接部330的兩焊接孔剛好置于所述連接槽113上。然后，采用激光焊接儀對準(zhǔn)兩焊接孔進(jìn)行焊接，在鎳片和鋁鎳復(fù)合帶接觸的部位留下兩個焊點，完成鋰離子電池斷路器的焊接。最后，扳動所述卡持塊410，使所述卡持塊410的卡持部與所述第一連接軸420分離，便可移動所述第一連接軸420，打開所述蓋體200，取出焊接好的斷路器。由于所述容置槽和焊接壓件300具有若干個，且二者數(shù)目相同，因此，一次性可焊接若干個鋰離子電池斷路器，方便快捷，焊接效率高。綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，易于制備，使用方便，所述容置槽對斷路器的鎳片和鋁鎳復(fù)合帶進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并可結(jié)合自動點焊裝置對斷路器進(jìn)行焊接，無需人工焊接，大大
提高了焊接效率，保證了焊接一致性，提高了產(chǎn)品優(yōu)率，在焊接過程中，無需更換自動電焊裝置的配件，提高了焊接效率，降低了勞動強度，保證斷路器批量生產(chǎn)的生產(chǎn)品質(zhì)，操作方便，便于工業(yè)化應(yīng)用。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于，本焊接夾具包括底座和蓋體，所述蓋體設(shè)于底座上，所述蓋體和底座活動連接；所述底座包括底板和設(shè)于所述底板下的支撐座，所述底板上開設(shè)有復(fù)數(shù)容置槽，所述容置槽呈U型；所述蓋體上設(shè)有焊接壓件，所述焊接壓件上設(shè)有焊接部，所述焊接部與所述容置槽相匹配；焊接時，所述焊接部置于所述容置槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于，所述容置槽包括第一容置槽、第二容置槽和連接槽，所述第一容置槽和第二容置槽平行設(shè)置，所述連接槽位于U型容置槽的底部，所述第一容置槽和第二容置槽經(jīng)所述連接槽連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于，所述蓋體包括頂板和壓板，所述頂板固定設(shè)置于所述壓板上，所述壓板上開設(shè)有貫穿孔和復(fù)數(shù)收容槽，所述壓板一側(cè)具有一傾斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于，所述焊接壓件由定位部、壓持部和焊接部構(gòu)成，所述定位部設(shè)置于所述壓板的收容槽中，所述焊接壓件通過一連桿與所述壓板連接，所述連桿貫穿所述貫穿孔和定位部；所述定位部一側(cè)面的傾斜角度與所述壓板的傾斜面的傾斜角度相同，所述壓持部與定位部之間的夾角為鈍角，所述焊接部設(shè)置于所述壓持部的端部，所述焊接部上設(shè)有兩焊接孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于，所述底板上設(shè)有兩固定塊，兩固定塊之間設(shè)有固定軸，所述壓板設(shè)于所述固定軸上，所述壓板沿著所述固定軸轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于，所述焊接壓件內(nèi)設(shè)有彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于，所述底板的兩側(cè)部分別設(shè)有一卡持件，所述卡持件包括卡持塊、第一連接軸和第二連接軸；所述卡持塊設(shè)有卡持部和連接部，所述卡持部卡持于所述第一連接軸上，所述連接部設(shè)于所述第二連接軸上，所述卡持塊沿第二連接軸轉(zhuǎn)動；所述第一連接軸設(shè)置于所述壓板的側(cè)部，所述第二連接軸設(shè)置于所述底板的側(cè)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰離子電池斷路器的焊接夾具，其特征在于，所述卡持塊呈F型，所述卡持塊端部設(shè)有手把。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池斷路器的焊接夾具，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，包括底座和蓋體，蓋體設(shè)于底座上，蓋體和底座活動連接。底座包括底板和設(shè)于底板下的支撐座，底板上開設(shè)有復(fù)數(shù)呈U型的容置槽。蓋體上設(shè)有焊接壓件，焊接壓件上設(shè)有焊接部，焊接時，焊接部置于容置槽中，便于焊接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，易于制備，使用方便快捷，定位精準(zhǔn)，可結(jié)合自動點焊裝置對斷路器進(jìn)行焊接，無需人工焊接，大大提高了焊接效率，保證了焊接一致性，提高了產(chǎn)品優(yōu)率，保證了斷路器的可靠性和安全性。
文檔編號B23K37/04GK102773648SQ20121029170
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者朱偉 申請人:東莞新能德科技有限公司