專利名稱：一種蝸輪鉆孔的方法
技術領域：
本發明涉及一種蝸輪加工方法，具體地說是一種蝸輪鉆孔的方法。
背景技術：
在蝸輪產品中，其螺絲孔都是以一個圓心為中心等份排列的，傳統的蝸輪鉆孔加工方法是:首先在蝸輪上需要鉆孔的位置打上標記，然后將蝸輪固定在鉆床上，將鉆頭對準一個標記位置進行鉆孔，該孔完成后，再轉動鉆頭，使鉆頭重新對準下一個標記位置，再進行鉆孔操作，如此重復，直到所有孔完成。這種方法的缺點是:鉆孔效率低、操作不方便；由于要不停的對準位置，準確性差，容易出現不合格品。

發明內容
為了克服現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種蝸輪鉆孔的方法，采用該方法可以提高工作效率、降低勞動成本；提高產品精度，保證產品質量。特別是在鉆床作業超過鉆臂長度的工件時效率更高。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
一種蝸輪鉆孔的方法，其特征在于該方法包括以下步驟:
1)將專用模具固定在鉆床上；該模具包括固定底板、可轉動底板、鉆模、壓板和轉軸，轉軸垂直設置在固定底板上，可轉動底板套裝在轉軸上并通過軸承可轉動地設置在固定底板上；在可轉動底板的上端面設有與蝸輪內孔相適配的凸臺，鉆模通過壓板固定在凸臺上，且鉆模和壓板均套裝在轉軸上；專用模具通過固定底板固定在鉆床上；
2)根據待加工蝸輪上螺絲孔的位置制作專用模具的鉆模，確保鉆模中孔的位置與蝸輪中螺絲孔位置完全相同；
3)將待加工蝸輪放置在專用模具的可轉動底板上，并使蝸輪內孔穿過轉軸套裝在可轉動底板的凸臺上；
4)將壓板放置在鉆模上部，通過設置在轉軸上的壓緊螺母，使壓板將鉆模和待加工蝸輪壓緊在可轉動底板上；
5)將鉆床鉆頭對準鉆模中一個孔的位置進行鉆孔操作；完成一個孔后，保持鉆頭位置不變，轉動可轉動底板，再將鉆床鉆頭對準鉆模中另一個孔的位置進行鉆孔操作，直至所有孔加工完成；
6)松開壓緊螺母，取下蝸輪，完成蝸輪鉆孔。本發明中，所述專用模具在固定底板的上端面設有臺階，在可轉動底板的下端面設有與臺階相適配的凹槽，軸承設置在臺階外側。本發明針對蝸輪螺絲孔都是以一個圓心為中心等份排列的特點，鉆孔時固定麻花鉆的位置，轉動蝸輪打孔。與現有技術相比，本發明工作效率高，降低了勞動成本；提高了產品精度，保證了產品質量。本發明特別適用于在鉆床作業超過鉆臂長度的工件中。


圖1是本發明中專用模具的結構示意圖。
具體實施例方式一種蝸輪鉆孔的方法，該方法包括以下步驟:
1)將專用模具固定在鉆床上；該專用模具見圖1，包括固定底板1、可轉動底板2、鉆模
3、壓板4和轉軸5,轉軸5垂直設置在固定底板I上，固定底板I為圓形，轉軸5位于圓心位置?？赊D動底板2套裝在轉軸5上并通過軸承6可轉動地設置在固定底板I上。在固定底板I的上端面設有臺階11，在可轉動底板2的下端面設有與臺階11相適配的凹槽21，軸承6設置在臺階11外側，軸承可以是平面軸承。在可轉動底板2的上端面設有與蝸輪7內孔相適配的凸臺22，與蝸輪的螺絲孔相適配的鉆模3通過壓板4固定在凸臺22上，且鉆模3和壓板4均套裝在轉軸5上。在轉軸5的上部設有螺紋，并套裝有壓緊螺母8，通過壓緊螺母8對壓板4的壓緊，使鉆模3固定在待加工蝸輪上，專用模具通過固定底板固定在鉆床上；
2)根據待加工蝸輪上螺絲孔的位置制作專用模具的鉆模，確保鉆模中孔的位置與蝸輪中螺絲孔位置完全相同；
3)將待加工蝸輪放置在專用模具的可轉動底板上，并使蝸輪內孔穿過轉軸套裝在可轉動底板的凸臺上；
4)將壓板放置在鉆模上部，通過設置在轉軸上的壓緊螺母，使壓板將鉆模和待加工蝸輪壓緊在可轉動底板上；
5)將鉆床鉆頭對準鉆模中一個孔的位置進行鉆孔操作；完成一個孔后，保持鉆頭位置不變，轉動可轉動底板，再將鉆床鉆頭對準鉆模中另一個孔的位置進行鉆孔操作，直至所有孔加工完成；
6)松開壓緊螺母，取下蝸輪，完成蝸輪鉆孔。本發明鉆孔時固定麻花鉆的位置，只要轉動蝸輪就能完成打孔，工作效率高，降低了勞動成本，提聞了廣品精度。
權利要求
1.一種蝸輪鉆孔的方法，其特征在于該方法包括以下步驟: 1)將專用模具固定在鉆床上；該模具包括固定底板(I)、可轉動底板(2)、鉆模(3)、壓板(4 )和轉軸(5 )，轉軸(5 )垂直設置在固定底板(I)上，可轉動底板(2 )套裝在轉軸(5 )上并通過軸承(6)可轉動地設置在固定底板(I)上；在可轉動底板(2)的上端面設有與蝸輪(7)內孔相適配的凸臺(22)，鉆模(3)通過壓板(4)固定在凸臺(22)上，且鉆模(3)和壓板(4)均套裝在轉軸(5)上；專用模具通過固定底板(I)固定在鉆床上； 2)根據待加工蝸輪上螺絲孔的位置制作專用模具的鉆模，確保鉆模中孔的位置與蝸輪中螺絲孔位置完全相同； 3)將待加工蝸輪放置在專用模具的可轉動底板上，并使蝸輪內孔穿過轉軸套裝在可轉動底板的凸臺上； 4)將壓板放置在鉆模上部，通過設置在轉軸上的壓緊螺母(8)，使壓板將鉆模和待加工蝸輪壓緊在可轉動底板上； 5)將鉆床鉆頭對準鉆模中一個孔的位置進行鉆孔操作；完成一個孔后，保持鉆頭位置不變，轉動可轉動底板，再將鉆床鉆頭對準鉆模中另一個孔的位置進行鉆孔操作，直至所有孔加工完成； 6)松開壓緊螺母，取下蝸輪，完成蝸輪鉆孔。
2.根據權利要求1所述的蝸輪鉆孔的方法，其特征在于:所述專用模具在固定底板(I)的上端面設有臺階(11)，在可轉動底板(2)的下端面設有與臺階(11)相適配的凹槽(21)，軸承(6 )設置在臺階(11)外側。
全文摘要
本發明公開了一種蝸輪鉆孔的方法，將專用模具固定在鉆床上；根據待加工蝸輪上螺絲孔的位置制作專用模具的鉆模；將待加工蝸輪放置在專用模具的可轉動底板上，并使蝸輪內孔穿過轉軸套裝在可轉動底板的凸臺上；將壓板放置在鉆模上部，通過設置在轉軸上的壓緊螺母，使壓板將鉆模和待加工蝸輪壓緊在可轉動底板上；將鉆床鉆頭對準鉆模中一個孔的位置進行鉆孔操作；完成一個孔后，保持鉆頭位置不變，轉動可轉動底板，再將鉆床鉆頭對準鉆模中另一個孔的位置進行鉆孔操作，直至所有孔加工完成；松開壓緊螺母，取下蝸輪，完成蝸輪鉆孔。該方法提高了工作效率、降低了勞動成本；提高了產品精度，保證了產品質量。
文檔編號B23B35/00GK103100739SQ20121054186
公開日2013年5月15日 申請日期2012年12月14日 優先權日2012年12月14日
發明者虞建平, 紀嘉明, 吳晶 申請人:鎮江匯通金屬成型有限公司, 江蘇大學