專利名稱：壓圈復合沖壓模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓模具，具體的說，是涉及一種壓圈復合沖壓模具。
技術背景沖壓機床是金屬金屬加工領域中的常用機械設備，沖壓機床是利用模具對沖壓材料沖壓成形的沖壓設備。常用什么沖壓設備分為機械壓力機和液壓壓力機兩大類。一般用的都是機械式壓力機。沖壓設備類型的選用根據沖壓工藝性質、生產批量、沖壓件的尺寸和精度尺寸等來選擇。(I)中小型沖裁件、彎曲件或拉深件等，主要選用開式機械機械壓力機；(2)大中型沖壓件，多選用閉式機械壓力機；(3)小批量生產的沖壓件，多采用液壓機或摩擦壓力機；(4)大批量生產的沖壓件，應盡量選用高速壓力機；(5)形狀復雜的沖壓件，可選用多工位自動壓力機(數控壓力機)。現有的壓圈沖壓模具的沖裁過程包括沖孔和落料兩道工序，上模座沿導柱上、下移動完成工件的沖壓成型現有技術的的缺點是沖壓成型復位困難，并且模具在大批量生產過程中，出現模具磨損，模具的上下間隙不可以調節，影響沖壓件的加工精度，合格率降低。

實用新型內容針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供一種結構簡單，模具磨損后間隙可以調節并且能夠快速復位的壓圈復合沖壓模具。本實用新型所采取的技術方案是—種壓圈復合沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座上設置有打桿、模柄、推銷和定位銷，所述上模座下方設置有凸模固定板和落料凹模，所述下模座上方設置有、推件塊、卸料板和凸凹模，所述上模座下方凸模固定板下方設置有墊板。所述墊板的厚度為20毫米-40毫米。所述卸料板和凸凹模之間設置有復位彈簧。所述復位彈簧設置在下模板的一側，靠近邊緣處。本實用新型相對現有技術的有益效果本實用新型結構簡單，操作方便，解決了現行沖壓設備沖壓工件后復位困難的技術難題，使得模具能夠快速復位；在大批量生產過程中，出現模具磨損，模具的上下間隙可以調節，減少由于模具的磨損所造成沖壓件的加工精度的降低，提高了沖壓件的合格率。

圖I是本實用新型的主視結構示意圖；圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。附圖中主要部件符號說明圖中[0017]I、導套2、擋料銷3、上模座4、螺釘5、打桿6、模柄7、推銷8、定位銷9、墊板10、凸模固定板11、落料凹模12、推件塊13、卸料板14、復位彈簧15、凸凹模16、下模座 17、導料銷
具體實施方式
以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明附圖1、2可知,一種壓圈復合沖壓模具,包括上模座3和下模座16,所述上模座3上設置有打桿5、模柄6、推銷7和定位銷8，所述上模座3下方設置有凸模固定板10和落料凹模11，所述下模座16上方設置有推件塊12、卸料板13和凸凹模15，所述上模座3下方凸模固定板10下方設置有墊板9 ;所述墊板9的厚度為20毫米-40毫米；所述卸料板13和凸凹模15之間設置有復位彈簧14 ;所述復位彈簧14設置在下模板16的一側，靠近邊緣處。本實用新型壓圈復合沖壓模具結構簡單，操作方便，解決了現有沖壓設備沖壓工件后復位困難的技術難題，使得模具能夠快速復位；在大批量生產過程中，出現模具磨損，模具的上下間隙可以調節，減少由于模具的磨損所造成沖壓件的加工精度的降低，提高了沖壓件的合格率。
權利要求1.一種壓圈復合沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座上設置有打桿、模柄、推銷和定位銷，所述上模座下方設置有凸模固定板和落料凹模，所述下模座上方設置有推件塊、卸料板和凸凹模，其特征在于所述上模座下方凸模固定板下方設置有墊板。
2.根據權利要求I所述壓圈復合沖壓模具，其特征在于所述墊板的厚度為20毫米-40毫米。
3.根據權利要求I所述壓圈復合沖壓模具，其特征在于所述卸料板和凸凹模之間設置有復位彈簧。
4.根據權利要求3所述壓圈復合沖壓模具，其特征在于所述復位彈簧設置在下模板的一側，靠近邊緣處。
專利摘要一種壓圈復合沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座上設置有、打桿、模柄、推銷和定位銷，所述上模座下方設置有凸模固定板和落料凹模，所述下模座上方設置有、推件塊、卸料板和凸凹模，所述上模座下方凸模固定板下方設置有墊板；所述墊板的厚度為20毫米-40毫米；所述卸料板和凸凹模之間設置有復位彈簧；所述復位彈簧設置在下模板的一側，靠近邊緣處。本實用新型結構簡單，操作方便，模具能夠快速復位；在大批量生產過程中，出現模具磨損，模具的上下間隙可以調節，減少由于模具的磨損所造成沖壓件的加工精度的降低，提高了沖壓件的合格率。
文檔編號B21D37/10GK202539389SQ201220223650
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者唐子衛 申請人:十堰凸凹模具制造有限公司