專利名稱：新型沖壓模具內外脫的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖壓模具部件，具體的說，是涉及一種新型沖壓模具內外脫。
背景技術：
沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。落料模具為一個長方形，下料沖孔復合凸模為長方體，作用就是下料。下料沖孔復合凸模的四周也是刀口，相當于沖頭，所以這四周是不能倒角的。凹模板中間有個方形的窟窿，屬于刀口，以下料沖孔復合凸模為沖頭沖出產品外 形；下料沖孔復合凸模上面對應的內脫，也叫做內脫料板，或者內卸料版，卸料塊的作用就是把產品從凹模板中頂出來；卸料塊還有一個作用，就是壓料。“卸料板”俗稱外脫，作用是把沖出來的廢料從下料沖孔復合凸模脫出來，以免廢料卡在下料沖孔復合凸模上。模具下行的時候，內脫(卸料塊)和外脫(卸料板)要同時壓住料，也就是說產品放在模具里面(加料厚)合模的時候，模具上下模打死的情況下，外脫(卸料板)要貼死下墊板，內脫(卸料塊)要貼死上墊板，這樣才能保證打出來產品平面度良好，不會發生翹曲、以免光亮帶不整齊的情況出現。現有模具沖壓時，工件經常卡死于模具上，造成生產效率低下，降低模具的使用壽命O

實用新型內容針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供一種結構簡單，有效防止工件卡死，提高沖壓工件的脫落速度，提高加工效率的新型沖壓模具內外脫。本實用新型所采取的技術方案是一種新型沖壓模具內外脫，包括內外脫本體，所述內外脫本體中部設置有凹槽，所述凹槽內設置有內脫板。所述內脫板呈長條狀，兩端為圓弧過渡。所述凹槽設置于內外脫本體上表面。所述凹槽的深度為5毫米-10毫米。所述內外脫本體設置有固定孔；所述固定孔為4個，分別設置于所述內外脫本體的邊緣處。本實用新型相對現有技術的有益效果本實用新型結構簡單，操作方便，解決了現有沖壓設備沖壓工件時，工件卡死于模具的技術難題，提高沖壓工件的脫落速度，提高了生產效率，延長了模具的使用壽命，保證了操縱工人的人身安全。
圖I是本實用新型的主視結構示意圖；圖2是本實用新型的俯視結構示意圖附圖中主要部件符號說明圖中I、凹槽2、內脫板3、內外脫本體 4、安裝孔。
具體實施方式
以下參照附圖及實施例對本實用新型進行詳細的說明附圖I可知，一種新型沖壓模具內外脫，包括內外脫本體3，所述內外脫本體3中部設置有凹槽1，所述凹槽I內設置有內脫板2 ;所述內脫板2呈長條狀，兩端為圓弧過渡；所述凹槽I設置于內外脫本體3上表面；所述凹槽I的深度為5毫米-10毫米；所述內外脫本體3設置有固定孔4 ;所述固定孔為4個，分別設置于所述內外脫本體3的邊緣處。本實用新型沖壓模具脫料板，結構簡單，操作方便，解決了現有沖壓設備沖壓工件時，工件卡死于模具的技術難題，提高沖壓工件的脫落速度，提高了生產效率，延長了模具的使用壽命，保證了操縱工人的人身安全。
權利要求1.一種新型沖壓模具內外脫，包括內外脫本體，其特征在于所述內外脫本體中部設置有凹槽，所述凹槽內設置有內脫板。
2.根據權利要求I所述新型沖壓模具內外脫，其特征在于所述內脫板呈長條狀，兩端為圓弧過渡。
3.根據權利要求I所述新型沖壓模具內外脫，其特征在于所述凹槽設置于內外脫本體上表面。
4.根據權利要求I所述新型沖壓模具內外脫，其特征在于所述凹槽的深度為5毫米-10毫米。
5.根據權利要求I所述新型沖壓模具內外脫，其特征在于所述內外脫本體設置有固定孔；所述固定孔為4個，分別設置于所述內外脫本體的邊緣處。
專利摘要一種新型沖壓模具內外脫，包括內外脫本體，所述內外脫本體中部設置有凹槽，所述凹槽內設置有內脫板；所述內脫板呈長條狀，兩端為圓弧過渡；所述凹槽設置于內外脫本體上表面；所述凹槽的深度為5毫米-10毫米；所述內外脫本體設置有固定孔；所述固定孔為4個，分別設置于所述內外脫本體的邊緣處。本實用新型沖壓模具脫料板，結構簡單，操作方便，解決了現有沖壓設備沖壓工件時，工件卡死于模具的技術難題，提高沖壓工件的脫落速度，提高了生產效率，延長了模具的使用壽命，保證了操縱工人的人身安全。
文檔編號B21D45/06GK202539414SQ20122022363
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者唐子衛 申請人:十堰凸凹模具制造有限公司