基于液壓站的側沖多孔的生產裝置及控制方法
【專利摘要】本發明涉及側沖多孔模具驅動裝置【技術領域】，公開了基于液壓站的側沖多孔的生產裝置及控制方法。該生產裝置包括機架，其還包括液壓站、壓料氣缸、電控箱、側沖多孔模具、液壓缸，所述側沖多孔模具和液壓缸相對的安裝于機架上，所述壓料氣缸安裝于機架并位于側沖多孔模具的上方，所述液壓缸與液壓站連接，且所述電控箱分別與液壓站和壓料氣缸連接。本發明采用了液壓站作動力來驅動側沖多孔模具進行一次側沖多個孔，提高了生產效率，降低了能耗，同時還提高了生產的安全性能。
【專利說明】基于液壓站的側沖多孔的生產裝置及控制方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及側沖多孔模具驅動裝置【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種基于液壓站的側沖多孔的生產裝置及控制方法。
【背景技術】
[0002]現有的多側孔產品，因產品較高和較大，現有技術中所采用的生產工藝是在小沖床上用單個模具，一次沖一個小孔，完成沖側孔工序需要多臺機，多個模具和多個人力去操作，生產周期長，生產所用工人多，效率低下。如采用大沖床作動力，一次沖孔模具比較大，操作不安全，且比較浪費資源。因此，有必要尋求一種新的生產裝置來克服現有技術中的不足。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種效率高、安全性強的基于液壓站的側沖多孔的生產裝置及控制方法。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:
[0005]基于液壓站的側沖多孔的生產裝置，包括機架，其還包括液壓站、壓料氣缸、電控箱、側沖多孔模具、液壓缸，所述側沖多孔模具和液壓缸相對的安裝于機架上，所述壓料氣缸安裝于機架并位于側沖多孔模具的上方，所述液壓缸與液壓站連接，且所述電控箱分別與液壓站和壓料氣缸連接。
[0006]優選地，所述側沖多孔模具包括滑塊裝置，設于滑塊裝置上的沖孔凸模，以及固定安裝于機架上的并與沖孔凸模對應的沖孔凹模，所述滑塊裝置可水平移動的設于所述液壓缸和沖孔凹模之間，且所述液壓缸的動作用于驅動所述滑塊裝置水平移動以帶動沖孔凸模相對于沖孔凹模實現沖壓。
[0007]優選地，所述滑動裝置包括設于機架上的滑軌，以及設于滑軌上的滑塊，所述沖孔凸模固定安裝于滑塊的一端，所述滑塊和沖孔凸模之間還設有一復位部件，且在所述滑塊帶動沖孔凸模沖壓沖孔凹模后，所述復位部件使滑塊帶動沖孔凸模與沖孔凹模分離。
[0008]優選地，所述滑軌上還設有凹槽，所述復位部件為設于該凹槽內的回復彈簧，所述回復彈簧的一端與滑軌上的凹槽一端接觸，其另一端與設于滑塊上的彈簧擋塊相接觸。
[0009]優選地，還包括凹模板和凹模板墊板，所述沖孔凹模可拆卸式的安裝于凹模板的一端，且所述沖孔凹模和凹模板均設于凹模板墊板上。
[0010]優選地，還包括安裝于所述液壓缸的液壓桿上的液壓缸調節帽，該液壓缸調節帽與滑塊相對應。
[0011]優選地，所述液壓缸上還安裝有分流控制閥，所述分流控制閥通過油管與液壓缸連接，所述分流控制閥還與電控箱連接。
[0012]優選地，所述機架上還安裝有空氣開關，所述電控箱通過空氣開關與壓料氣缸3連接；所述空氣開關還與一三聯組合過濾器連接，所述三聯組合過濾器還與一氣管連接。[0013]本發明還提供一種根據上述的基于液壓站的側沖多孔的生產裝置的控制方法，包括以下步驟，
[0014]首先，所述液壓站工作，將待沖壓產品置于所述側沖多孔模具中；
[0015]其次，所述壓料氣缸下行，將待沖壓產品固定于所述側沖多孔模具中；
[0016]然后，所述液壓缸動作，驅動所述側沖多孔模具對待沖壓產品進行沖壓；
[0017]最后，所述壓料氣缸上行，完成沖壓，所述液壓站停止工作。
[0018]與現有技術相比，本發明的優點在于:本發明采用了液壓站作動力來驅動側沖多孔模具進行一次側沖多個孔，提高了生產效率，降低了能耗，同時還提高了生產的安全性倉泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0020]圖1是本發明所述基于液壓站的側沖多孔的生產裝置的結構圖。
[0021]圖2是本發明所述基于液壓站的側沖多孔的生產裝置的控制方法流程圖。
[0022]圖3是本發明所述基于液壓站的側沖多孔的生產裝置中側沖多孔模具的結構圖。
[0023]附圖標記說明:1、液壓站，2、油管,3、壓料氣缸,4、氣管,5、空氣開關,6、機架,7、電控箱，8、電源總線，9、側沖多孔模具，10、液壓缸，11、分流控制閥，12、液壓缸調節帽，13、滑塊，14、沖孔凸模,15、沖孔凹模,16、凹模板,17、彈簧擋塊,18、凹模板墊板,19、墊板,20、回復彈簧。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的詳細說明。
[0025]參閱圖1、圖3所示，本發明提供的基于液壓站的側沖多孔的生產裝置，包括機架6，其還包括液壓站1、壓料氣缸3、電控箱7、側沖多孔模具9、液壓缸10，所述的側沖多孔模具9和液壓缸10相對的安裝于機架6上，所述的壓料氣缸3安裝于機架6并位于側沖多孔模具9的上方，所述的液壓缸10與液壓站I連接，所述的電控箱7分別與液壓站I和壓料氣缸3連接。
[0026]具體的，上述的側沖多孔模具9包括滑塊裝置，設于滑塊裝置上的沖孔凸模14，以及固定安裝于機架6上的并與沖孔凸模14對應的沖孔凹模15，所述的滑塊裝置可水平移動的設于所述的液壓缸10和沖孔凹模15之間，而所述的液壓缸10的動作用于驅動所述的滑塊裝置水平移動以帶動沖孔凸模14相對于沖孔凹模15實現沖壓。并且，所述的滑動裝置包括設于機架6上的滑軌(未示出)，以及設于滑軌上的滑塊13，所述的沖孔凸模14固定安裝于滑塊13的一端，所述的滑塊13和沖孔凸模14之間還設有一復位部件，在所述的滑塊13帶動沖孔凸模14沖壓沖孔凹模15后，所述的復位部件使滑塊13帶動沖孔凸模14與沖孔凹模15分離。
[0027]具體的，上述的滑軌(未示出)上還設有凹槽(未示出)，所述的復位部件為設于該凹槽內的回復彈簧20，所述的回復彈簧20的一端與滑軌上的凹槽一端接觸，其另一端與設于滑塊13上的彈簧擋塊17相接觸，這樣，在滑塊13帶動沖孔凸模14沖壓沖孔凹模15后，由于受到回復彈簧20的作用，即滑塊13帶動沖孔凸模14與沖孔凹模15分離，實現了復位功能。
[0028]本發明還可進一步包括凹模板16和凹模板墊板18，所述的沖孔凹模15可拆卸式的安裝于凹模板16的一端，即沖孔凹模15做成了鑲件，大大方便了互換和拆卸，減少換件的成本；并且，所述的沖孔凹模15和凹模板16均設于凹模板墊板18上。
[0029]本發明還可進一步包括安裝于所述的液壓缸10的液壓桿上的液壓缸調節帽12，該液壓缸調節帽12與滑塊13相對應，液壓缸調節帽12的設置是為能夠方便調節沖裁的深度。
[0030]具體的，本發明在所述的液壓缸10上還安裝有分流控制閥11，所述的分流控制閥11通過油管2與液壓缸10連接，所述的分流控制閥11還與電控箱7連接，本發明中分流控制閥11的數量和液壓缸10的數量一致，并且與待沖壓產品的孔的數量一致，同時在此基礎上，一般還可以預留兩個分流控制閥11。本發明還在機架6上安裝有空氣開關5，所述的電控箱7通過空氣開關5與壓料氣缸3連接；所述的空氣開關還與一三聯組合過濾器連接，所述的三聯組合過濾器還與一氣管4連接。
[0031]為了選用合適的液壓站I和液壓缸10，須作以下參數的計算:即沖裁力，沖裁功率等。下面具體介紹六孔產品的計算方法，其中六孔產品的各個參數選擇如下。
[0032]每個待待沖壓產品小孔的沖裁力:F=L τ Τ=3.3x4x320x0.8=3380N, (L沖裁輪廓周長，τ材料抗剪強度，T材料厚度);每個小孔在沖孔凹模15里的廢料卸料力(凹模刃口高度為3.5，側疊在沖孔凹模15里的廢料有3.5/0.8^4片):^=0.1F沖*4=3380x0.1χ4=1352Ν ；F總=r^+Fsp=3380+1352=4732N ;每個小孔的沖裁功率，先假定0.5秒后沖穿產品，那么:P=F總S/T=4732x0.8/1000/0.5~7.6W，(F總是總作用力，S是沖裁作用行程，T是沖裁時間);故，P,6=6P=7.6X6=45.6W。
[0033]總的功率是比較小的，目前市面上的小型液壓站的功率都在2.2KW以上，功率方面已完全滿足設計的要求。液壓缸大小的選擇，由所需要產生的沖裁力，和液壓站提供的壓強所決定，目前小型液壓站提供產生的壓強在5-8Mpa之間(計算時取6Mpa)，所以缸徑按下式計算:
[0034]
【權利要求】
1.基于液壓站的側沖多孔的生產裝置，包括機架(6)，其特征在于:還包括液壓站(I)、壓料氣缸(3)、電控箱(7)、側沖多孔模具(9)、液壓缸(10)，所述側沖多孔模具(9)和液壓缸(10)相對的安裝于機架(6)上，所述壓料氣缸(3)安裝于機架(6)并位于側沖多孔模具(9)的上方，所述液壓缸(10)與液壓站(I)連接，且所述電控箱(7)分別與液壓站(I)和壓料氣缸(3)連接。
2.根據權利要求1所述的基于液壓站的側沖多孔的生產裝置，其特征在于:所述側沖多孔模具(9)包括滑塊裝置，設于滑塊裝置上的沖孔凸模(14)，以及固定安裝于機架(6)上的并與沖孔凸模(14)對應的沖孔凹模(15)，所述滑塊裝置可水平移動的設于所述液壓缸(10)和沖孔凹模(15)之間，且所述液壓缸(10)的動作用于驅動所述滑塊裝置水平移動以帶動沖孔凸模(14)相對于沖孔凹模(15)實現沖壓。
3.根據權利要求2所述的基于液壓站的側沖多孔的生產裝置，其特征在于:所述滑動裝置包括設于機架(6)上的滑軌，以及設于滑軌上的滑塊(13)，所述沖孔凸模(14)固定安裝于滑塊(13)的一端，所述滑塊(13)和沖孔凸模(14)之間還設有一復位部件，且在所述滑塊(13)帶動沖孔凸模(14)沖壓沖孔凹模(15)后，所述復位部件使滑塊(13)帶動沖孔凸模(14)與沖孔凹模(15)分離。
4.根據權利要求3所述的基于液壓站的側沖多孔的生產裝置，其特征在于:所述滑軌上還設有凹槽，所述復位部件為設于該凹槽內的回復彈簧(20)，所述回復彈簧(20)的一端與滑軌上的凹槽一端接觸，其另一端與設于滑塊(13)上的彈簧擋塊(17)相接觸。
5.根據權利要求3所述的基于液壓站的側沖多孔的生產裝置，其特征在于:還包括凹模板(16)和凹模板墊板(18)，所述沖孔凹模(15)可拆卸式的安裝于凹模板(16)的一端，且所述沖孔凹模(15)和凹模板(16)均設于凹模板墊板(18)上。
6.根據權利要求3所述的基于液壓站的側沖多孔的生產裝置，其特征在于:還包括安裝于所述液壓缸(10)的液壓桿上的液壓缸調節帽(12)，該液壓缸調節帽(12)與滑塊(13)相對應。
7.根據權利要求1所述的基于液壓站的側沖多孔的生產裝置，其特征在于:所述液壓缸(10 )上還安裝有分流控制閥(11)，所述分流控制閥(11)通過油管(2 )與液壓缸(10 )連接，所述分流控制閥(11)還與電控箱(7 )連接。
8.根據權利要求1所述的基于液壓站的側沖多孔的生產裝置，其特征在于:所述機架(6)上還安裝有空氣開關(5)，所述電控箱(7)通過空氣開關(5)與壓料氣缸(3)連接；所述空氣開關(5)還與一三聯組合過濾器連接，所述三聯組合過濾器還與一氣管(4)連接。
9.一種根據權利要求1?8任一項所述的基于液壓站的側沖多孔的生產裝置的控制方法，其特征在于:該方法包括以下步驟， 首先，所述液壓站(I)工作，將待沖壓產品置于所述側沖多孔模具(9)中； 其次，所述壓料氣缸(3)下行，將待沖壓產品固定于所述側沖多孔模具(9)中； 然后，所述液壓缸(10)動作，驅動所述側沖多孔模具(9)對待沖壓產品進行沖壓； 最后，所述壓料氣缸(3 )上行，完成沖壓，所述液壓站(I)停止工作。
【文檔編號】B21D28/24GK103611778SQ201310576125
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司