Tct刀具自動焊接設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種TCT刀具自動焊接設備，包括工作臺，所述工作臺上安裝有底座，底座上安裝有一豎向導軌，豎向導軌上安裝有可沿豎向導軌上下移動的支承架，支承架連接至一第一驅動裝置，支承架上安裝有一第二驅動裝置以及由第二驅動裝置驅動而實現開合的用于夾持待焊合金棒的卡夾，底座上還安裝有位置可調節的氣動卡盤，氣動卡盤上夾持有用于夾持刀體柄部的彈性筒夾，氣動卡盤位于所述卡夾的下方，且氣動卡盤的中心與卡夾的中心重合，工作臺上還安裝有一高頻感應機，高頻感應機連接有一連接器，連接器連接有套在待焊合金棒上的感應線圈。本實用新型的TCT刀具自動焊接設備焊接質量穩定，生產效率高。
【專利說明】TCT刀具自動焊接設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接設備，尤其涉及一種TCT刀具自動焊接設備。
【背景技術】
[0002]傳統的刀具焊接都是采用手工操作，操作工要求熟練，尤其焊到徑細刃長的產品時，刀具焊接變形大廢品率高，流轉到后面的磨加工工序，刀具外圓磨量不足、刃口偏差大、刀具在焊接處容易出現斷裂或出現虛焊的現象。
[0003]為了克服上述缺陷，出現了一種手工焊接設備，如圖1所示，該設備包括底座la，所述底座Ia上安裝有豎向設置的兩塊安裝板lb，其中一安裝板Ib的側面安裝有調節氣缸lc，所述調節氣缸Ic上端連接一 TCT合金支承座ld，所述TCT合金支承座Id頂部安裝有V型墊le，所述V型墊Ie上設有V型槽If，所述V型墊Ie可因所述調節氣缸Ic的驅動而上下升降；另一安裝板Ib的側面安裝有刀柄支承座lg，所述刀柄支承座Ig上開設有一安裝孔，所述安裝孔的上部呈圓形，下部呈V型，所述安裝孔的V型下部的與V型墊Ie上設有V型槽If對中。所述安裝孔處安裝有TCT刀柄lh，所述TCT刀柄Ih用于安裝TCT合金2a，TCT合金2a對應放置在所述V型槽If中。
[0004]在焊接時，需要調整TCT合金放置點即V型槽If的位置使該V型槽If與所述安裝孔的V型下部對中才能焊接，每轉換不同規格的產品一次都要調整所述V型槽的中心、高度，從而造成質量不穩定。例如，一批次產品250支焊每焊10支都要打表檢測同心度，這個動作不僅影響刀具的保溫效果，熱切影響到刀具的使用壽命，而且使得生產效率低下。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是提供一種TCT刀具自動焊接設備，不僅解決了斷裂、虛焊的問題，而且解決了質量不穩定和生產效率低的問題。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供一種TCT刀具自動焊接設備，包括工作臺，所述工作臺上安裝有底座，其特征在于:所述底座上安裝有一豎向導軌，所述豎向導軌上安裝有可沿所述豎向導軌上下移動的支承架，所述支承架連接至一第一驅動裝置，所述支承架上安裝有一第二驅動裝置以及由所述第二驅動裝置驅動而實現開合的用于夾持待焊合金棒的卡夾，所述底座上還安裝有位置可調節的氣動卡盤，所述氣動卡盤上夾持有用于夾持刀體柄部的彈性筒夾，所述氣動卡盤位于所述卡夾的下方，且所述氣動卡盤的中心與所述卡夾的中心重合，所述工作臺上還安裝有一高頻感應機，所述高頻感應機連接有一連接器，所述連接器連接有套在所述待焊合金棒上的感應線圈。
[0007]較佳地，所述底座上側安裝有一滑座和供所述滑座滑行的滑軌，所述滑軌連接有一卡盤對中手輪，所述氣動卡盤安裝在所述滑座上側。
[0008]較佳地，所述氣動卡盤上側安裝有一冷卻盤，所述冷卻盤位于所述彈性筒夾的外圍，且所述刀體柄部穿過所述冷卻盤的中心。
[0009]較佳地，所述卡夾上設有冷卻水進出口。[0010]較佳地，所述卡夾是由兩塊V型塊構成。
[0011]較佳地，所述豎向導軌的上側安裝有一導軌支承座，所述導軌支承座上側安裝有一第一支架，所述第一驅動裝置安裝在所述第一支架的上側，所述第一驅動裝置連接一連接桿，所述連接桿依次穿過所述的第一支架和導軌支承座連接至所述支承架。
[0012]較佳地，所述第一驅動裝置為伺服電機，所述第二驅動裝置為手指氣缸，所述連接桿為螺桿。
[0013]較佳地，所述工作臺上還安裝有一第二支架，所述連接器安裝在所述第二支架上。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的TCT刀具自動焊接設備由于所述氣動卡盤的中心與所述卡夾的中心重合，只需要首次焊接調整到重合即可實現連續焊接加工，不僅焊接的質量穩定，而且減少了調機時間以及打表檢查其同心度的次數，大大提高了生產效率，提高了產品產量，且無虛焊問題。
[0015]通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現有技術中的手工焊接設備的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型TCT刀具自動焊接設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]現在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0019]請參考圖2，所述的TCT刀具自動焊接設備包括工作臺1，所述工作臺I上安裝有底座2，所述底座2上側安裝有一豎向導軌3，所述豎向導軌3上側安裝有一導軌支承座4，所述導軌支承座4上側安裝有一第一支架5，所述第一支架5的上側安裝有一第一驅動裝置
6。所述第一驅動裝置6的下側連接一連接桿7。所述豎向導軌3上安裝有可沿所述豎向導軌3上下移動的支承架8。所述連接桿7依次穿過所述的第一支架5和導軌支承座4并連接至所述支承架8，所述支承架8通過所述連接桿7連接至所述第一驅動裝置6。在本具體實施例中，所述第一驅動裝置6為伺服電機，所述連接桿7為螺桿。通過所述第一驅動裝置6的驅動，可使所述連接桿7轉動，從而帶動所述支承架8沿所述豎向導軌3上下移動，所述支承架8上下移動的距離為70mm，超過則報警。所述支承架8上安裝有一第二驅動裝置9以及連接在所述第二驅動裝置9下側的卡夾10。所述第二驅動裝置9是手指氣缸。所述卡夾10由所述第二驅動裝置9驅動而實現開合，所述卡夾10是由兩塊V型塊構成，在開合時可以松開和夾緊待焊合金棒11。所述卡夾10上設有冷卻水進出口，可以通冷水以冷卻所述卡夾10，延長所述卡夾10的使用壽命。
[0020]所述底座2上側安裝有一滑座12和供所述滑座12滑行的滑軌13，所述滑軌13的側面連接有一卡盤對中手輪14，所述滑座12的上側安裝有一氣動卡盤15，所述卡盤對中手輪14經過手動旋轉可使所述滑座12移動，以調節所述氣動卡盤15的位置。所述氣動卡盤15的中心夾持有一彈性筒夾16，所述氣動卡盤15的上側還安裝有一冷卻盤17，所述冷卻盤17位于所述彈性筒夾16的外圍，所述冷卻盤17用于裝冷水以冷卻所述彈性筒夾16，延長所述彈性筒夾16的使用壽命。所述彈性筒夾16用于夾持一刀體柄部18，所述刀體柄部18穿過所述冷卻盤17的中心。所述的刀體柄部18、冷卻盤17、彈性筒夾16和氣動卡盤15均位于所述的夾緊待焊合金棒11和卡夾10的正下方，所述夾緊待焊合金棒11的中心對應所述刀體柄部18的中心,且所述氣動卡盤15的中心與所述卡夾10的中心重合。
[0021]所述工作臺I上還安裝有一第二支架19和一高頻感應機20，所述第二支架上側安裝有一連接器21，所述高頻感應機20連接所述連接器21，所述連接器21連接有套在所述待焊合金棒11上的感應線圈22。
[0022]所述氣動卡盤15和第二驅動裝置9和感應線圈22均由電腦控制。
[0023]焊接時，先手動旋轉所述卡盤對中手輪14，以調節所述氣動卡盤15的位置，并使所述氣動卡盤15的中心與所述卡夾10的中心重合；然后，利用電腦控制所述第二驅動裝置9動作而使所述卡夾10松開并將待焊合金棒11放入所述卡夾10內，再利用電腦控制所述第二驅動裝置9動作而使所述卡夾10夾緊，以固定所述待焊合金棒11 ;再然后，利用電腦控制所述氣動卡盤15松開所述彈性筒夾16并將所述刀體柄部18插置在所述氣動卡盤15的彈性筒夾16內，再利用電腦控制所述氣動卡盤15夾緊所述彈性筒夾16，使所述刀體柄部18固定；接著，由電腦控制所述第一驅動裝置6動作，使所述支承架8沿所述豎向導軌3向下移動，從而帶動夾持有待焊合金棒11的卡夾10向下移動，到距離所述彈性筒夾16上方5mm的高度，由所述高頻感應機20控制所述感應線圈22發熱以對所述焊合金棒11加熱2秒(預熱)，然后使所述待焊合金棒11以速度F55下降插入所述刀體柄部18的孔中一定深度，所述待焊合金棒11的插入深淺由電腦控制，然后又以F55的速度上升2mm，重復一次上升2_和下降2_，則可以將刀體柄部18孔內的氣體全部排出，在排氣過程中同時觀察焊料的流動狀況，最終可使所述的待焊合金棒11與所述的刀體柄部18焊接在一起，停止加熱8秒，松開所述氣動卡盤15，松開所述彈性筒夾16，所述氣動卡盤15快速上升到原來5mm位置即完成整個焊接過程。如此往復循環進行焊TCT刀具。
[0024]在焊接過程中，對所述卡夾10上的冷卻水進出口處通入冷水，則雖然所述待焊合金棒11會發熱，但是通過冷水的冷卻可使所述卡夾10始終保持在較低的溫度，從而可以保證所述卡夾10的使用壽命；同時,也對所述冷卻盤17加水，則雖然所述刀體柄部18會發熱，但是通過冷水的冷卻可使所述彈性筒夾16，始終保持在較低的溫度，從而可以保證所述彈性筒夾16的使用壽命；在首次焊接使所述氣動卡盤15的中心與所述卡夾10的中心重合后，不管所述的待焊合金棒11和刀體柄部18的外徑尺寸大小如何變化，只要所述的卡夾10和彈性筒夾16沒有磨損，任何一批次的產品放入所述的氣動卡盤15和卡夾10內都可以馬上進行焊接，可以實現連續焊接加工，減少了調機時間以及打表檢查其同心度的次數，產量由原來的200多支/8小時上升為700多支/8小時；利用電腦控制感應線圈22的加熱時間，可以控制批量生產的待焊合金棒11的偏移量，并可控制該偏移量少于0.12mm之內；所述支承架8的升降距離的設置，可使所述待焊合金棒11的插入所述彈性筒夾16內的過程中使的所述彈性筒夾16內的氣及時排出，所述待焊合金棒11的插入的過程中焊料一起移動，從而可使所述彈性筒夾16內的整個焊接面都充滿焊料，從而避免虛焊的現象。
[0025]以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
【權利要求】
1.一種TCT刀具自動焊接設備，包括工作臺，所述工作臺上安裝有底座，其特征在于:所述底座上安裝有一豎向導軌，所述豎向導軌上安裝有可沿所述豎向導軌上下移動的支承架，所述支承架連接至一第一驅動裝置，所述支承架上安裝有一第二驅動裝置以及由所述第二驅動裝置驅動而實現開合的用于夾持待焊合金棒的卡夾，所述底座上還安裝有位置可調節的氣動卡盤，所述氣動卡盤上夾持有用于夾持刀體柄部的彈性筒夾，所述氣動卡盤位于所述卡夾的下方，且所述氣動卡盤的中心與所述卡夾的中心重合，所述工作臺上還安裝有一高頻感應機，所述高頻感應機連接有一連接器，所述連接器連接有套在所述待焊合金棒上的感應線圈。
2.如權利要求1所述的TCT刀具自動焊接設備，其特征在于:所述底座上側安裝有一滑座和供所述滑座滑行的滑軌，所述滑軌連接有一卡盤對中手輪，所述氣動卡盤安裝在所述滑座上側。
3.如權利要求2所述的TCT刀具自動焊接設備，其特征在于:所述氣動卡盤上側安裝有一冷卻盤，所述冷卻盤位于所述彈性筒夾的外圍，且所述刀體柄部穿過所述冷卻盤的中心。
4.如權利要求1所述的TCT刀具自動焊接設備，其特征在于:所述卡夾上設有冷卻水進出口。
5.如權利要求1或4所述的TCT刀具自動焊接設備，其特征在于:所述卡夾是由兩塊V型塊構成。
6.如權利要求1所述的TCT刀具自動焊接設備，其特征在于:所述豎向導軌的上側安裝有一導軌支承座，所述導軌支承座上側安裝有一第一支架，所述第一驅動裝置安裝在所述第一支架的上側，所述第一驅動裝置連接一連接桿，所述連接桿依次穿過所述的第一支架和導軌支承座連接至所述支承架。
7.如權利要求6所述的TCT刀具自動焊接設備，其特征在于:所述第一驅動裝置為伺服電機，所述第二驅動裝置為手指氣缸，所述連接桿為螺桿。
8.如權利要求1所述的TCT刀具自動焊接設備，其特征在于:所述工作臺上還安裝有一第二支架，所述連接器安裝在所述第二支架上。
【文檔編號】B23K13/01GK203448865SQ201320532962
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】謝文宏, 任少玲 申請人:梧州市三禾添佰利五金加工有限公司