本發明涉及配電箱技術領域，具體的說是一種配電箱隔板夾持支撐裝置。

背景技術：

配電箱是一種電氣設備，是各種電器的總控制中心，對各種電器提供保護、監視和控制，也是自動化生產不可或缺的配電輔助設備，主要結構包括箱體、儀表、主母線、零母排、接地母排和電器元件等組成部件，而箱體又包括隔板、封板、左右側板、底板、頂板、門、吊環以及銘牌等，其中箱體是最重要的組成部件，而隔板主要是將箱體進行區域分塊分層，便于電器原件的模塊化分層安裝，現有隔板加工主要為人工安裝和人工焊接方式，但是現有隔板加工方式存在以下缺陷：現有技術中隔板安裝時先要確定安裝高度，再確保隔板與箱體的垂直度和平行度，這些都確定好之后還需要人工緊緊握住或者夾持設備手動夾持住隔板進行焊接，且在夾持過程中必須保證隔板各個支點受力平衡，否則在焊接過程中容易出現隔板抖動，導致焊接位置出現偏差的裝置，這個過程操作復雜，勞動強度大，安裝速度慢，夾持效果差，穩定支撐效果差，工作效率低下。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提供了一種配電箱隔板夾持支撐裝置，可以解決現有配電箱隔板加工方式存在操作復雜、勞動強度大、需要人工定位夾持、安裝速度慢、夾持效果差、穩定支撐效果差和工作效率低下等難題，可以實現配電箱隔板的穩定夾持支撐功能，操作簡便，無需人工操作，具有無需人工定位夾持、安裝速度快、夾持效果好、穩定支撐效果好和工作效率高等優點。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案來實現：一種配電箱隔板夾持支撐裝置,包括底板，所述底板的上端面焊接有L型支架，底板的上端面對稱安裝有兩個升降傳動機構，兩個升降傳動機構的頂端通過軸承安裝在L型支架的上端下側面，兩個升降傳動機構上安裝有升降板，通過兩個升降傳動機構帶動升降板作穩定升降運動，從而可以調節隔板本體的安裝高度，升降板的側壁上均勻安裝有三個夾持機構，三個夾持機構上夾持有隔板本體，由于三個夾持機構均勻分布在升降板上，通過三個均分分布的夾持機構來穩定夾持隔板本體，從而起到穩定夾持隔板本體的功能，夾持機構包括安裝在升降板上的夾持支板，夾持支板側壁上垂直安裝有定夾板，位于定夾板與夾持支板側壁的安裝部位上通過鉸鏈安裝有動夾板，動夾板的背部安裝有一號耳座，一號耳座之間安裝有一號液壓缸，一號液壓缸的底端通過銷軸安裝在二號耳座之間，二號耳座安裝在夾持支板側壁上，通過一號液壓缸帶動動夾板在夾持支板上轉動，然后通過動夾板和定夾板來固定夾持隔板本體，無需人工定位夾持；所述升降板的側壁下側均勻安裝有三個二號液壓缸，三號二號液壓缸的中部固定安裝在固定框上，固定框底端安裝在升降板側壁上，固定框起到固定支撐三個二號液壓缸的作用，三個二號液壓缸的頂端通過法蘭安裝有伸縮板，通過三個二號液壓缸帶動伸縮板作伸縮運動，伸縮板側壁上均勻安裝有三根L型支柱，每根L型支柱的末端均焊接有支撐圓盤，每個支撐圓盤的上端面均對稱安裝有四根支撐柱，通過三個支撐圓盤上的十二個根支撐柱來穩定支撐隔板本體，隔板本體的左端被三個夾持機構穩定夾持，隔板本體右端被三個支撐圓盤上的十二個根支撐柱穩定支撐，且由于隔板本體寬度可能不一樣，通過三個二號液壓缸帶動十二個根支撐柱移動，調節十二個根支撐柱對隔板本體右端的支撐點，從而使得隔板本體能夠穩定的安裝在配電箱箱體上，且隔板本體在配電箱箱體安裝時的垂直度和水平度較高，每根L型支柱的下端焊接有連接軸，三根L型支柱的三根連接軸下端安裝有支撐托板，通過三根連接軸將支撐托板穩定支撐，支撐托板的上端面對稱安裝有四個移動電機，每個移動電機的輸出軸上均安裝有一個一號帶輪，且四個移動電機的四個一號帶輪上安裝有一號同步帶，一號同步帶的外壁上安裝有托柱，通過四個移動電機分別帶動四個一號帶輪轉動，四個一號帶輪帶動一號同步帶轉動，一號同步帶帶動托柱均勻轉動，托柱來移動支撐隔板本體，由于隔板本體側壁在焊接過程時焊接部位在不斷移動，而且焊接部位處對隔板本體的所需支撐力較大，本發明通過移動的托柱跟焊接位置同步移動，從而使得托柱能夠移動支撐隔板本體的焊接位置，以便于提高焊接質量。

作為本發明的一種優選技術方案，所述L型支架的內壁上安裝有滑槽，滑槽內部通過滑動配合方式安裝有兩個滑柱，兩個滑柱焊接在升降板的背部，通過滑槽與兩個滑柱的限位輔助運動使得兩個升降傳動機構可以穩定升降板作穩定升降運動，提高了隔板本體安裝高度的調節速度。

作為本發明的一種優選技術方案，所述升降傳動機構包括通過軸承安裝在L型支架與底板之間的絲杠，絲杠的中部通過螺紋安裝有固定柱，固定柱焊接在升降板的背部，絲杠的下端通過鍵安裝有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪相嚙合，主動齒輪的中部安裝在傳動電機的輸出軸上，傳動電機通過電機座安裝在底板上，通過傳動電機帶動主動齒輪轉動，主動齒輪帶動從動齒輪轉動，從動齒輪帶動絲杠轉動，絲杠帶動固定柱上下運動，固定柱帶動升降板作高度調節。

作為本發明的一種優選技術方案，所述定夾板和動夾板的內壁上都均勻設置有夾持條，夾持條采用橡膠材質，橡膠材質可以增加與隔板本體的摩擦力，增加了定夾板和動夾板對隔板本體的夾持穩性，夾持效果好，且定夾板的夾持條上端、支撐圓盤的支撐柱上端、托柱的上端均抵靠在隔板本體的下端面上，確保了隔板本體的安裝時平行度和垂直度，安裝效果好。

工作時，首先將隔板本體左端安放在三個夾持機構中，此時夾持機構上的一號液壓缸開始工作，一號液壓缸帶動動夾板在夾持支板上轉動，通過動夾板和定夾板來固定夾持隔板本體左端，然后通過三個二號液壓缸調節十二個根支撐柱至隔板本體右端合適支撐點位置，隔板本體的右端正好安放在三個支撐圓盤上的十二個根支撐柱上，支撐力均勻，從而使得隔板本體左右兩端被穩定夾持支撐住，然后調節隔板本體至所需安裝高度，通過兩個升降傳動機構帶動升降板作升降運動，將升降板右側的隔板本體運動至指定安裝高度，當隔板本體需要焊接時，四個移動電機同時開始工作，通過四個移動電機分別帶動四個一號帶輪轉動，四個一號帶輪帶動一號同步帶轉動，一號同步帶帶動托柱均勻轉動，托柱來移動支撐隔板本體，由于隔板本體側壁在焊接過程時焊接部位在不斷移動，而且焊接部位處對隔板本體的所需支撐力較大，本發明通過移動的托柱跟焊接位置同步移動，從而使得托柱能夠移動支撐隔板本體的焊接位置，以便于提高焊接質量，從而實現了隔板本體的穩定夾持支撐功能，操作簡便，無需人工操作，安裝速度快，夾持效果好，穩定支撐效果好，工作效率高。

本發明的有益效果是：相比現有技術，本發明通過三個夾持機構對隔板本體左端進行固定夾持和通過三個二號液壓缸帶動十二個根支撐柱運動至合適支撐位置對隔板本體右端進行穩定支撐，然后兩個升降傳動機構在滑槽與兩個滑柱的限位輔助下帶動隔板本體運動到指定焊接高度，并且本發明通過四個移動電機在帶傳動作用下驅動托柱跟焊接位置同步移動，從而使得托柱能夠移動支撐隔板本體的焊接位置，以便于提高焊接質量，實現了隔板本體的穩定夾持支撐功能，操作簡便，無需人工操作，安裝速度快，夾持效果好，穩定支撐效果好，工作效率高，解決了現有配電箱隔板本體加工方式存在操作復雜、勞動強度大、需要人工定位夾持、安裝速度慢、夾持效果差和穩定支撐效果差等難題。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明去除隔板本體之后的結構示意圖；

圖3是本發明去除隔板本體、L型支架之后的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

如圖1至圖3所示，一種配電箱隔板夾持支撐裝置,包括底板31，所述底板31的上端面焊接有L型支架32，底板31的上端面對稱安裝有兩個升降傳動機構33，兩個升降傳動機構33的頂端通過軸承安裝在L型支架32的上端下側面，兩個升降傳動機構33上安裝有升降板34，通過兩個升降傳動機構33帶動升降板34作穩定升降運動，從而可以調節隔板本體3的安裝高度，升降板34的側壁上均勻安裝有三個夾持機構35，三個夾持機構35上夾持有隔板本體3，由于三個夾持機構35均勻分布在升降板34上，通過三個均分分布的夾持機構35來穩定夾持隔板本體3，從而起到穩定夾持隔板本體3的功能，夾持機構35包括安裝在升降板34上的夾持支板351，夾持支板351側壁上垂直安裝有定夾板352，位于定夾板352與夾持支板351側壁的安裝部位上通過鉸鏈安裝有動夾板353，動夾板353的背部安裝有一號耳座354，一號耳座354之間安裝有一號液壓缸355，一號液壓缸355的底端通過銷軸安裝在二號耳座356之間，二號耳座356安裝在夾持支板351側壁上，通過一號液壓缸355帶動動夾板353在夾持支板351上轉動，然后通過動夾板353和定夾板352來固定夾持隔板本體3，無需人工定位夾持；所述升降板34的側壁下側均勻安裝有三個二號液壓缸36，三號二號液壓缸36的中部固定安裝在固定框37上，固定框37底端安裝在升降板34側壁上，固定框37起到固定支撐三個二號液壓缸36的作用，三個二號液壓缸36的頂端通過法蘭安裝有伸縮板38，通過三個二號液壓缸36帶動伸縮板38作伸縮運動，伸縮板38側壁上均勻安裝有三根L型支柱39，每根L型支柱39的末端均焊接有支撐圓盤310，每個支撐圓盤310的上端面均對稱安裝有四根支撐柱311，通過三個支撐圓盤310上的十二個根支撐柱311來穩定支撐隔板本體3，隔板本體3的左端被三個夾持機構35穩定夾持，隔板本體3右端被三個支撐圓盤310上的十二個根支撐柱311穩定支撐，且由于隔板本體3寬度可能不一樣，通過三個二號液壓缸36帶動十二個根支撐柱311移動，調節十二個根支撐柱311對隔板本體3右端的支撐點，從而使得隔板本體3能夠穩定的安裝在配電箱箱體上，且隔板本體3在配電箱箱體安裝時的垂直度和水平度較高，每根L型支柱39的下端焊接有連接軸312，三根L型支柱39的三根連接軸312下端安裝有支撐托板313，通過三根連接軸312將支撐托板313穩定支撐，支撐托板313的上端面對稱安裝有四個移動電機314，每個移動電機314的輸出軸上均安裝有一個一號帶輪315，且四個移動電機314的四個一號帶輪315上安裝有一號同步帶316，一號同步帶316的外壁上安裝有托柱317，通過四個移動電機314分別帶動四個一號帶輪315轉動，四個一號帶輪315帶動一號同步帶316轉動，一號同步帶316帶動托柱317均勻轉動，托柱317來移動支撐隔板本體3，由于隔板本體3側壁在焊接過程時焊接部位在不斷移動，而且焊接部位處對隔板本體3的所需支撐力較大，本發明通過移動的托柱317跟焊接位置同步移動，從而使得托柱317能夠移動支撐隔板本體3的焊接位置，以便于提高焊接質量。

所述L型支架32的內壁上安裝有滑槽318，滑槽318內部通過滑動配合方式安裝有兩個滑柱319，兩個滑柱319焊接在升降板34的背部，通過滑槽318與兩個滑柱319的限位輔助運動使得兩個升降傳動機構33可以穩定升降板34作穩定升降運動，提高了隔板本體3安裝高度的調節速度。

所述升降傳動機構33包括通過軸承安裝在L型支架32與底板31之間的絲杠331，絲杠331的中部通過螺紋安裝有固定柱332，固定柱332焊接在升降板34的背部，絲杠331的下端通過鍵安裝有從動齒輪333，從動齒輪333與主動齒輪334相嚙合，主動齒輪334的中部安裝在傳動電機335的輸出軸上，傳動電機335通過電機座安裝在底板31上，通過傳動電機335帶動主動齒輪334轉動，主動齒輪334帶動從動齒輪333轉動，從動齒輪333帶動絲杠331轉動，絲杠331帶動固定柱332上下運動，固定柱332帶動升降板34作高度調節。

所述定夾板352和動夾板353的內壁上都均勻設置有夾持條352a，夾持條352a采用橡膠材質，橡膠材質可以增加與隔板本體3的摩擦力，增加了定夾板352和動夾板353對隔板本體3的夾持穩性，夾持效果好，且定夾板352的夾持條352a上端、支撐圓盤310的支撐柱311上端、托柱317的上端均抵靠在隔板本體3的下端面上，確保了隔板本體3的安裝時平行度和垂直度，安裝效果好。

工作時，首先將隔板本體3左端安放在三個夾持機構35中，此時夾持機構35上的一號液壓缸355開始工作，一號液壓缸355帶動動夾板353在夾持支板351上轉動，通過動夾板353和定夾板352來固定夾持隔板本體3左端，然后通過三個二號液壓缸36調節十二個根支撐柱311至隔板本體3右端合適支撐點位置，隔板本體3的右端正好安放在三個支撐圓盤310上的十二個根支撐柱311上，支撐力均勻，從而使得隔板本體3左右兩端被穩定夾持支撐住，然后調節隔板本體3至所需安裝高度，通過兩個升降傳動機構33帶動升降板34作升降運動，將升降板34右側的隔板本體3運動至指定安裝高度，當隔板本體3需要焊接時，四個移動電機314同時開始工作，通過四個移動電機314分別帶動四個一號帶輪315轉動，四個一號帶輪315帶動一號同步帶316轉動，一號同步帶316帶動托柱317均勻轉動，托柱317來移動支撐隔板本體3，由于隔板本體3側壁在焊接過程時焊接部位在不斷移動，而且焊接部位處對隔板本體3的所需支撐力較大，本發明通過移動的托柱317跟焊接位置同步移動，從而使得托柱317能夠移動支撐隔板本體3的焊接位置，以便于提高焊接質量，從而實現了隔板本體3的穩定夾持支撐功能，操作簡便，無需人工操作，安裝速度快，夾持效果好，穩定支撐效果好，工作效率高，解決了現有配電箱隔板本體3加工方式存在操作復雜、勞動強度大、需要人工定位夾持、安裝速度慢、夾持效果差、穩定支撐效果差和工作效率低下等難題,達到了目的。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。