本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及孔加工用定位工裝。

背景技術(shù)：

很多機(jī)械零件需要組裝配合后使用，在組裝配合的過(guò)程中多需要螺孔連接或者采用定位孔進(jìn)行定位裝配，無(wú)論采用哪種方式都需要對(duì)零件進(jìn)行打孔，針對(duì)大批量生產(chǎn)的零件，多采用治具固定后，應(yīng)用對(duì)應(yīng)的加工中心一次加工成型，效率高，精度高，但是針對(duì)單件、小批量、工作量較大的模具加工來(lái)說(shuō)，個(gè)別孔的加工需要人工進(jìn)行打孔，或者針對(duì)半徑較大的圓弧形工件來(lái)說(shuō),弧面上孔的加工也需要人工進(jìn)行打孔，這些特殊位置的打孔需求，如果采用數(shù)控加工中心完成，需要定制匹配的固定治具，成本較高，而且需要采用大型的機(jī)床實(shí)現(xiàn)工件的加工，大型機(jī)床的加工成本較高，不適于此類特殊零件的加工，因此針對(duì)特殊零件的打孔需要還需要手動(dòng)進(jìn)行，目前常用的手動(dòng)打孔裝置定位和安裝過(guò)程中不穩(wěn)定，導(dǎo)致打孔精度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問(wèn)題是在于提供一種定位精度高且省力的手動(dòng)鉆孔治具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：孔加工用定位工裝，包括底板，所述底板上端面垂直設(shè)有鉆桿組件，所述底板上還設(shè)有固定臺(tái)，所述固定臺(tái)的上方正對(duì)設(shè)置有固定板，所述固定板上垂直設(shè)有壓緊螺桿，所述壓緊螺桿與所述固定板螺絲連接，所述固定板與所述固定臺(tái)平行設(shè)置，所述固定板與所述底板固定連接，

所述鉆桿組件包括固定架、移動(dòng)桿、壓桿和支撐板，所述固定架為倒置的L形且與所述底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定架包括豎直板和水平板，所述移動(dòng)桿穿過(guò)所述水平板且垂直于所述底板，所述移動(dòng)桿與所述水平板滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)桿遠(yuǎn)離所述底板的一端與所述壓桿固定連接且偏心設(shè)置，所述壓桿與所述支撐板接觸設(shè)置，所述支撐板設(shè)在所述水平板的上方且二者平行設(shè)置，所述支撐板與所述固定架固定連接。

進(jìn)一步的，所述鉆桿組件的數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在所述固定臺(tái)的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述固定臺(tái)不設(shè)置組件的兩側(cè)設(shè)有定位桿，所述定位桿的上端面高于所述固定臺(tái)的上端面。

進(jìn)一步的，所述定位桿的數(shù)量為四個(gè)且兩個(gè)為一組分別設(shè)在所述固定臺(tái)的兩側(cè)，每組定位的兩個(gè)定位桿設(shè)在所述固定臺(tái)每側(cè)的兩端。

進(jìn)一步的，所述支撐板上設(shè)有U形槽，所述移動(dòng)桿穿過(guò)所述U形槽與所述壓桿連接。

進(jìn)一步的，所述鉆桿組件與所述固定臺(tái)之間設(shè)有定位導(dǎo)向板，所述定位導(dǎo)向板豎直設(shè)置且其上設(shè)有開(kāi)口向上的梯形槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、本發(fā)明設(shè)置固定太和壓緊螺桿，保證了零件的上下定位精度，鉆桿組件的移動(dòng)桿和壓桿采用偏心設(shè)置，手動(dòng)下壓壓桿的過(guò)程中通過(guò)與支撐板的接觸，即可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)桿的上下移動(dòng)，手動(dòng)操作簡(jiǎn)單，但是避免了之前直接鉆孔無(wú)法保證垂直度的問(wèn)題，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，但是提升了精度；2、鉆桿組件對(duì)稱設(shè)置為兩個(gè)，針對(duì)結(jié)構(gòu)對(duì)稱的工件，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾兩側(cè)打工，提升了工作效率；3、定位桿可進(jìn)一步對(duì)工件的前后位置進(jìn)行了限位，提升了工件的定位精度，保證了打孔過(guò)程中工件的穩(wěn)定性；4、四個(gè)定位桿在兩端分散設(shè)置，受力均勻，定位效果好，5、支撐板上設(shè)置的U形槽，可彌補(bǔ)移動(dòng)桿與壓桿的配合公差，更加有利于組裝，提升組裝的便利性；6、定位導(dǎo)向板和梯形槽在工件定位的過(guò)程中可起到導(dǎo)向的作用，提升工件的定位精度。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明孔加工用定位工裝左右方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明孔加工用定位工裝上下方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明孔加工用定位工裝前后方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-底板；2-鉆桿組件；21-固定架；211-豎直板；212-水平板；22-移動(dòng)桿；23-支撐板；231-U形槽；24-壓桿；25-壓板；3-固定臺(tái)；4-固定板；5-壓緊螺桿；6-定位桿；7-定位導(dǎo)向板；71-梯形槽。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明為孔加工用定位工裝，包括底板1，底板1上端面垂直設(shè)有鉆桿組件2，底板1上還設(shè)有固定臺(tái)3，固定臺(tái)3的上方正對(duì)設(shè)置有固定板4，固定板4上垂直設(shè)有壓緊螺桿5，壓緊螺桿5與固定板4螺絲連接，固定板4與固定臺(tái)3平行設(shè)置，固定板4與底板1固定連接，

鉆桿組件2包括固定架21、移動(dòng)桿22、壓桿24和支撐板23，固定架21為倒置的L形且與底板1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定架21包括豎直板211和水平板212，移動(dòng)桿22穿過(guò)水平板212且垂直于底板1，移動(dòng)桿22與水平板212滑動(dòng)連接，移動(dòng)桿22遠(yuǎn)離底板1的一端與壓桿24固定連接且偏心設(shè)置，壓桿24與支撐板23接觸設(shè)置，支撐板23設(shè)在水平板212的上方且二者平行設(shè)置，支撐板23與固定架21固定連接；優(yōu)選地，豎直板211上設(shè)有壓板25，單側(cè)進(jìn)行打孔的時(shí)候，壓板25可起到定位或者制成的作用，保證單側(cè)打孔時(shí)候結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，鉆桿組件2的數(shù)量為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在固定臺(tái)3的兩側(cè)。

優(yōu)選地，固定臺(tái)3不設(shè)置組件的兩側(cè)設(shè)有定位桿6，定位桿6的上端面高于固定臺(tái)3的上端面。

優(yōu)選地，定位桿6的數(shù)量為四個(gè)且兩個(gè)為一組分別設(shè)在固定臺(tái)3的兩側(cè)，每組定位的兩個(gè)定位桿6設(shè)在固定臺(tái)3每側(cè)的兩端。

優(yōu)選地，支撐板23上設(shè)有U形槽231，移動(dòng)桿22穿過(guò)U形槽231與壓桿24連接。

優(yōu)選地，鉆桿組件2與固定臺(tái)3之間設(shè)有定位導(dǎo)向板7，定位導(dǎo)向板豎直設(shè)置且其上設(shè)有開(kāi)口向上的梯形槽71。

在實(shí)際的使用過(guò)程中，將工件放置在固定臺(tái)3的上端面，然后兩側(cè)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的過(guò)程中，可通過(guò)定位導(dǎo)向板7進(jìn)行預(yù)定位，通過(guò)梯形槽71進(jìn)行精確定位，兩側(cè)調(diào)整完成后，調(diào)整壓緊螺桿5相對(duì)固定板4的上下位置，將壓緊螺桿5與工件接觸設(shè)置，進(jìn)行上端面的壓緊，期間定位桿6可起到定位工件的作用，防止工件位置竄動(dòng)，工件固定完成后，向下壓住壓桿24，在壓桿24的作用下，移動(dòng)桿22向下移動(dòng)，移動(dòng)桿22的下端設(shè)有鉆頭，在壓桿24的作用下，鉆頭對(duì)工件進(jìn)行打孔，整個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位精度高，利用壓桿24與移動(dòng)桿22的偏心機(jī)械，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)桿22的上下移動(dòng)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了工作效率。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。