本發明涉及一種多工位加工工裝。

背景技術：

軸承保持架分為 4 個步驟，沖壓環狀料、預成型、再成型和沖孔，傳統制造工藝，均由人工完成，工人將沖壓好的材料放在沖床上，進行預成型，然后再由工人將預成型料取出，放入再成型工位，進行沖壓再成型，最后將再成型料放入第三個沖孔工位沖孔，由此完成制造。上述的過程具有以下缺陷：1）工人人工進行操作，效率低，精度差；2）工人手工更換零件，發生意外可能造成人身傷害；3）制造過程無法連續重復進行。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種多工位加工工裝的技術方案。

所述的一種多工位加工工裝，其特征在于包括數控沖床、送料器、模具、傳送機構和控制器，送料器和數控沖床連接，模具設置在數控機床上下模座上，傳送機構設置在模具兩側，數控沖床上還安裝有控制器；所述的模具呈等距安裝，傳送機構設置有可移動夾具，可移動夾具等距分布。

所述的一種多工位加工工裝，其特征在于所述的模具在機床上安裝有 3種。

所述的一種多工位加工工裝，其特征在于所述的可移動夾具設置有3組。

所述的一種多工位加工工裝，其特征在于所述的送料器為震動螺旋提升結構。

本發明通過送料機構實現沖壓的送料，通過夾具夾緊和移動工件，通過安裝 3 組沖壓模具加工工件，具有可靠性能高、定位精確、結構緊湊、生產效率高，自動化程度高，避免人員傷害等優點，同時在小型數控機床的應用及普及上有著廣泛的市場前景。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本發明做進一步說明：

本發明包括數控沖床 1、送料器、上模具 3、下模具 5、傳送機構 2 和控制器6，送料器和數控沖床1連接，模具設置在數控機床上下模座上，傳送機構2設置在模具兩側，數控沖床上還安裝有控制器 6。

所述模具在機床上安裝有3種，可同時完成預成型，再成型和沖孔。傳送機構 2 設置有可移動夾具，用于移動加工工件。可移動夾具設置有3組，用于同時固定和移動三個工位上的工件。送料器為震動螺旋提升結構，可完成原料的自動排列個送料過程。

本發明工作過程為：送料器將料送入，送料機構移動，將料夾緊并返回工位，進行沖壓操作，完后后，送料機構松開工件，并向前移動一個工位，夾緊工件，返回到加工工位，重復上述步驟。

本發明軸承保持架沖床的有益效果是：

一、通過設置送料機構，代替人工送料，安全性高；

二、通過設置夾緊機構，使得工件可以準確定位，提高產品精度；

三、通過設置 3 個工位與模具，可以完成產品流水線式連續加工，提高生產效率，是人工制造效率的 23 倍以上；

四、相比人工方式本發明可靠性能高、定位精確、結構緊湊、生產效率高，自動化程度高，避免人員傷害等優點，同時在小型數控機床的應用及普及上有著廣泛的市場前景。