本實用新型涉及沖壓件加工技術領域，具體為一種沖壓原件分解切割夾緊裝置。

背景技術：

沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

目前，在沖壓件的制造加工中需要對沖壓原件進行切割成多塊然后再進行沖壓，在切割時所使用的夾緊裝置雖然能夠起到自動夾緊的作用，但是在夾緊的過程中由于采用的滑動技術不是很好經常會出現卡停的現象，使需要切割的沖壓原件無法夾緊切割，耽誤了切割的時間，降低了切割裝置的工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種沖壓原件分解切割夾緊裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種沖壓原件分解切割夾緊裝置，包括切割臺，所述切割臺的頂部分別固定連接有切割裝置、輔助箱和電機，所述電機的輸出軸上套接有齒輪，所述輔助箱的內部開設有從動槽，所述從動槽的內部設置有滑動柱，所述滑動柱上固定連接有轉軸，所述轉軸的表面套接有轉動輪，所述轉動輪的上方輪面與從動槽上開設的限位槽接觸，所述滑動柱的左右兩側分別固定連接有第一L形支架和第二L形支架，所述第二L形支架貫穿從動槽的右側并與輔助箱外部設置的活動夾板固定連接，所述第一L形支架貫穿從動槽的左側并與輔助箱外部設置的齒條板固定連接，所述齒輪與齒條板嚙合，所述切割臺上并位于齒條板的下方開設有滑槽，所述齒條板的底部固定連接有滑動支架，所述滑動支架貫穿滑槽并與滑槽內部設置的滑塊固定連接，所述輔助箱的右側固定連接有固定夾板，所述固定夾板的頂部固定連接有限位桿固定座，所述限位桿固定座上分別固定連接有第一限位桿和第二限位桿，所述活動夾板的頂部固定連接有兩個限位座，所述第一限位桿和第二限位桿分別貫穿兩個限位座。

優選的，所述轉動輪的數量為四個，四個轉動輪以滑動柱的中軸線上下平均對稱設置。

優選的，所述滑動柱上開設有凹槽，所述轉軸的兩端分別與凹槽的兩壁固定連接。

優選的，所述輔助箱的兩側均開設有條形通槽，條形通槽與從動槽連通，所述第一L形支架和第二L形支架均位于條形通槽內。

優選的，所述第一限位桿和第二限位桿的兩端通過固定板固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）、本實用新型沖壓原件分解切割夾緊裝置，結構簡單，操作方便，不僅能夠起到自動夾緊的作用，而且在自動夾緊時的滑動效果更好，使夾緊更加流暢，節約了夾緊所需要的時間，提高了切割機整體的工作質量。

（2）、本實用新型沖壓原件分解切割夾緊裝置，通過輔助箱、轉軸、轉動輪、滑動柱、滑槽和滑塊的配合使用，在對沖壓原件進行夾緊的時候滑動更加流暢，避免了在夾緊時出現卡停影響切割速度的狀況，還通過限位桿固定座、第一限位桿、第二限位桿和限位座的配合使用，使活動夾板在對沖壓原件夾緊時的位置得到更好的限定，避免了出現晃動影響夾緊的狀況。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型輔助箱的結構剖面圖。

圖中：1切割臺、2切割裝置、3電機、4齒輪、5輔助箱、6活動夾板、7固定夾板、8滑槽、9第一L形支架、10齒條板、11限位座、12第二L形支架、13限位桿固定座、14第一限位桿、15第二限位桿、16固定板、17滑動支架、18滑塊、19從動槽、20限位槽、21轉軸、22轉動輪、23滑動柱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種沖壓原件分解切割夾緊裝置，包括切割臺1，切割臺1的頂部分別固定連接有切割裝置2、輔助箱5和電機3，電機3的輸出軸上套接有齒輪4，輔助箱5的內部開設有從動槽19，從動槽19的內部設置有滑動柱23，滑動柱23上固定連接有轉軸21，滑動柱23上開設有凹槽，轉軸21的兩端分別與凹槽的兩壁固定連接，轉軸21的表面套接有轉動輪22，轉動輪22的上方輪面與從動槽19上開設的限位槽20接觸，滑動柱23的左右兩側分別固定連接有第一L形支架9和第二L形支架12，輔助箱5的兩側均開設有條形通槽，條形通槽與從動槽連通，第一L形支架9和第二L形支架12均位于條形通槽內，轉動輪22的數量為四個，四個轉動輪22以滑動柱23的中軸線上下平均對稱設置，第二L形支架12貫穿從動槽19的右側并與輔助箱5外部設置的活動夾板6固定連接，第一L形支架9貫穿從動槽19的左側并與輔助箱5外部設置的齒條板10固定連接，齒輪4與齒條板10嚙合，切割臺1上并位于齒條板10的下方開設有滑槽8，齒條板10的底部固定連接有滑動支架17，滑動支架17貫穿滑槽8并與滑槽8內部設置的滑塊18固定連接，在齒輪4壓動齒條板10嚙合從動行走的時候能夠起到順滑的作用，在夾緊時更加順暢，通過輔助箱5、轉軸21、轉動輪22、滑動柱23、滑槽8和滑塊18的配合使用，在對沖壓原件進行夾緊的時候滑動更加流暢，避免了在夾緊時出現卡停影響切割速度的狀況，輔助箱5的右側固定連接有固定夾板7，固定夾板7的頂部固定連接有限位桿固定座13，限位桿固定座13上分別固定連接有第一限位桿14和第二限位桿15，通過限位桿固定座13、第一限位桿14、第二限位桿15和限位座11的配合使用，使活動夾板6在對沖壓原件夾緊時的位置得到更好的限定，避免了出現晃動影響夾緊的狀況，第一限位桿14和第二限位桿15的兩端通過固定板16固定連接，活動夾板6的頂部固定連接有兩個限位座11，第一限位桿14和第二限位桿15經過限位座11的位置限定，使活動夾板6在移動夾緊時的軌道位置得到更好的限定，第一限位桿14和第二限位桿15分別貫穿兩個限位座11，本實用新型，結構簡單，操作方便，不僅能夠起到自動夾緊的作用，而且在自動夾緊時的滑動效果更好，使夾緊更加流暢，節約了夾緊所需要的時間，提高了切割機整體的工作質量。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。