本實用新型涉及一種平板旋壓機。

背景技術：

旋壓機屬于金屬塑性成型機械。在其床身上面裝有交流伺服系統，該系統中的旋輪架設有縱、橫兩個相互垂直的滑架，橫向和縱向進給采用精密滾珠絲杠副，由伺服電機依次與同步帶傳動副及精密滾珠絲杠副相連接；在滑架下面設有精密滾珠直線導軌；在旋輪架的橫向滑座的上面設有對芯模外形輪廓“拷貝”機構；控制伺服系統的數控系統裝置及控制液壓傳動系統的可編程序控制器均分別與工業PC機相連。

旋壓成型是通過旋轉使之受力點由點到線由線到面，同時在某個方向給予一定的壓力使金屬材料沿著這一方向變形和流動而成型某一形狀的技術。這里，金屬材料必須具有塑性變形或流動性能，旋壓成形不等同塑性變形，它是集塑性變形和流動變形的復雜過程，特別需要指出的是，我們所說的旋壓成形技術不是單一的強力旋壓和普通旋壓，它是兩者的結合；強力旋壓用于各種筒、錐體異形體的旋壓成型殼體的加工技術。金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。

目前現有的平板旋壓機傳動效率較低，運行穩定性較差，造成加工后的工件平整度不高。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種傳動效率高，運行穩定可靠，能夠使得旋壓后的工件平整度高的平板旋壓機。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種平板旋壓機，包括底板、支撐桿、機架和齒輪箱，所述支撐桿安裝在底板中部，所述機架安裝在底板兩側，所述齒輪箱安裝在機架上，所述機架一側安裝有電機，所述齒輪箱一側設置有傳動皮帶，所述電機通過傳動皮帶與齒輪箱連接，所述齒輪箱另一側安裝有壓輥，所述支撐桿上安裝有擋板，所述底板中部安裝有軸承，所述軸承上安裝有轉軸，所述擋板上設置有轉盤，所述轉軸與轉盤連接。

作為優選，所述支撐桿設有四塊，保持支撐效果好。

作為優選，所述擋板設有兩塊，保持結構穩定性高。

作為優選，所述擋板與支撐桿固定連接，保持結構牢固。

作為優選，所述齒輪箱與機架固定連接，保持齒輪箱運行穩定。

作為優選，所述壓輥為鎢鋼壓輥，保持壓輥硬度高。

本實用新型的有益效果為：設置的電機通過傳動皮帶與齒輪箱連接，保持傳傳動效率高；設置的轉盤在壓輥的壓力下能夠轉動，底部的轉軸安裝在軸承上，保持運行穩定可靠；設置的壓輥擠壓工件，工件在轉盤上轉動，旋壓后的工件平整度高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種平板旋壓機的結構圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種平板旋壓機，包括底板1、支撐桿2、機架3和齒輪箱4，所述支撐桿2安裝在底板1中部，所述機架3安裝在底板1兩側，所述齒輪箱4安裝在機架3上，所述機架3一側安裝有電機5，所述齒輪箱4一側設置有傳動皮帶6，所述電機5通過傳動皮帶6與齒輪箱4連接，所述齒輪箱4另一側安裝有壓輥7，所述支撐桿2上安裝有擋板8，所述底板1中部安裝有軸承9，所述軸承9上安裝有轉軸10，所述擋板8上設置有轉盤11，所述轉軸10與轉盤11連接。

所述支撐桿2設有四塊，保持支撐效果好。

所述擋板8設有兩塊，保持結構穩定性高。

所述擋板8與支撐桿2固定連接，保持結構牢固。

所述齒輪箱4與機架3固定連接，保持齒輪箱4運行穩定。

所述壓輥7為鎢鋼壓輥，保持壓輥7硬度高。

本實用新型的有益效果為：設置的電機通過傳動皮帶與齒輪箱連接，保持傳傳動效率高；設置的轉盤在壓輥的壓力下能夠轉動，底部的轉軸安裝在軸承上，保持運行穩定可靠；設置的壓輥擠壓工件，工件在轉盤上轉動，旋壓后的工件平整度高。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。