本實用新型屬于焊接工裝領域，具體涉及一種焊接定位夾具。

背景技術：

為了焊接汽車的白車身及構成白車身的左右側圍，下車身，頂蓋、車門等鈑金零件保證零件的尺寸精度，常將白車身及構成白車身的左右側圍，下車身，頂蓋、車門等鈑金零件放在專用的焊接定位固定后進行焊接；為了快捷方便地固定好被焊接的鈑金零件，焊接定位臺有多個焊接夾具；焊接夾具包括壓臂、手柄、支座，所述的手柄與手動夾鉗、支座鉸鏈，所述的夾臂與手柄固定連接，當需要定位時，焊接人員向下扳動手柄，使壓臂向下加緊，待被固定的鈑金零件入位后，向下扳動手柄，壓緊臂向下壓住被焊接的鈑金零件進行固定；焊接完成后，松開夾持，向上扳動手柄，使壓緊臂向上復位；但是現有的焊接夾具夾持工件和焊接過程中，工件已發生位移，影響焊接質量；此外因為工裝的裝配質量問題，會導致各焊接夾具的加緊面不在應在的平面上，誤差較大，部分焊接夾具夾持不緊，進一步影響焊接質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種焊接工件不易發生偏移的，夾持效果好；夾持面接近設計平面的，夾持牢固緊實，可提高工裝精度，可提高焊接質量的焊接定位夾具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種焊接定位夾 具，其包括基柱，基柱上安裝有手動夾鉗和支撐塊，手動夾鉗的夾持部上安裝有壓臂，壓臂的壓合端上固定有壓塊，支撐塊設于壓塊正下方，支撐塊一側設有頂銷；支撐塊和壓塊夾持面上均勻布置有多個梯形鋸齒槽，壓臂和壓塊之間、支撐塊與基柱之間均安裝有安裝有若干調整墊片。

本實用新型操作時，焊接人員只需手動操作手動夾鉗，抬起壓臂，將被焊接的鈑金件固定在支撐塊上方，并通過頂銷定位并卡合，壓下手動夾鉗，帶動壓臂位移，在手動夾鉗的作用下，零件被很好地固定在裝置上。由于支撐塊和壓塊夾持面上均勻布置有多個梯形鋸齒槽，使夾持的工件在焊接的過程中不容易產生偏移的狀態，同時工件受力均勻，不會被壓出痕跡。在裝配及調試過程中，可通過各調整墊片進一步使夾持面接近設計平面，夾持牢固緊實，可提高工裝精度，進一步提高焊接質量。

具體地，手動夾鉗的施力部上安裝有手柄，手柄上環形均布有多條軸向槽紋，操作方便，施力時不易滑脫。

具體地，基柱一側安裝有銷座，頂銷螺紋連接于銷座中，頂銷的頂部呈錐臺狀，定位準確，螺紋連接便于安裝拆卸。

具體地，壓臂側面上均布有若干連位通孔，在操作平臺上焊接規整的鈑金件時，可將一連桿同時穿過多個夾具的連位通孔，可進一步保證不同夾具的夾持面在設計面上，同時連為一體可防止部分夾具松弛，提高了焊接質量。

具體地，焊接定位夾具還包括下基板和設于下基板上的上基板，基柱底部固定于上基板上，上基板兩側均布有多個第一長圓孔，下基板上設有多個與第一長圓孔相對應的下通孔，上基板依次通過第一長圓孔和下通孔螺栓連接于下基板上；下基板兩側均布有多個用于連接操作平臺的第二長 圓孔，第一長圓孔的長度方向垂直于第二長圓孔的長度方向。本實用新型可通過第一長圓孔和第二長圓孔在兩個方向上前后左右調整位置，保證工裝處于接近設計理論上的安裝位置，提高了裝配質量，進一步提高了焊接質量。

本實用新型的一種焊接定位夾具的有益效果是：

1.由于支撐塊和壓塊夾持面上均勻布置有多個梯形鋸齒槽，使夾持的工件在焊接的過程中不容易產生偏移的狀態，同時工件受力均勻，不會被壓出痕跡；

2.在裝配及調試過程中，可通過各調整墊片進一步使夾持面接近設計平面，夾持牢固緊實，可提高工裝精度，進一步提高焊接質量；

3.本實用新型可通過第一長圓孔和第二長圓孔在兩個方向上前后左右調整位置，保證工裝處于接近設計理論上的安裝位置，提高了裝配質量，進一步提高了焊接質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的一種焊接定位夾具的三維示意圖；

圖2是圖1中A部分的局部放大圖；

圖3是圖2中B部分的局部放大圖；

圖4是本實用新型的一種焊接定位夾具的頂銷的主視圖；

圖5是本實用新型的一種焊接定位夾具的頂銷的下基板的俯視圖。

其中:1.基柱；2.手動夾鉗；3.支撐塊；4.壓臂；5.壓塊；6.頂銷；7.梯形鋸齒槽；8.調整墊片；9.手柄；10.銷座；11.連位通 孔；12.下基板；13.上基板。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1-圖5所示的本實用新型的一種焊接定位夾具的具體實施例，其包括基柱1，基柱1上安裝有手動夾鉗2和支撐塊3，手動夾鉗2的夾持部上安裝有壓臂4，壓臂4的壓合端上固定有壓塊5，支撐塊3設于壓塊5正下方，支撐塊3一側設有頂銷6；支撐塊3和壓塊5夾持面上均勻布置有多個梯形鋸齒槽7，壓臂4和壓塊5之間、支撐塊3與基柱1之間均安裝有安裝有若干調整墊片8。

本實施例操作時，焊接人員只需手動操作手動夾鉗2，抬起壓臂4，將被焊接的鈑金件固定在支撐塊3上方，并通過頂銷6定位并卡合，壓下手動夾鉗2，帶動壓臂4位移，在手動夾鉗2的作用下，零件被很好地固定在裝置上。由于支撐塊3和壓塊5夾持面上均勻布置有多個梯形鋸齒槽7，使夾持的工件在焊接的過程中不容易產生偏移的狀態，同時工件受力均勻，不會被壓出痕跡。在裝配及調試過程中，可通過各調整墊片8進一步使夾持面接近設計平面，夾持牢固緊實，可提高工裝精度，進一步提高焊接質量。

具體地，手動夾鉗2的施力部上安裝有手柄9，手柄9上環形均布有多條軸向槽紋，操作方便，施力時不易滑脫。

具體地，基柱1一側安裝有銷座10，頂銷6螺紋連接于銷座10中， 頂銷6的頂部呈錐臺狀，定位準確，螺紋連接便于安裝拆卸。

具體地，壓臂4側面上均布有若干連位通孔11，在操作平臺上焊接規整的鈑金件時，可將一連桿同時穿過多個夾具的連位通孔11，可進一步保證不同夾具的夾持面在設計面上，同時連為一體可防止部分夾具松弛，提高了焊接質量。

具體地，焊接定位夾具還包括下基板12和設于下基板12上的上基板13，基柱1底部固定于上基板13上，上基板13兩側均布有多個第一長圓孔14，下基板12上設有多個與第一長圓孔14相對應的下通孔16，上基板13依次通過第一長圓孔14和下通孔16螺栓連接于下基板12上；下基板12兩側均布有多個用于連接操作平臺的第二長圓孔15，第一長圓孔14的長度方向垂直于第二長圓孔15的長度方向。本實施例可通過第一長圓孔14和第二長圓孔15在兩個方向上前后左右調整位置，保證工裝處于接近設計理論上的安裝位置，提高了裝配質量，進一步提高了焊接質量。

應當理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。