本實用新型涉及一種簡易翻轉設備，尤其涉及一種板類工件加工時翻轉用的翻轉設備。

背景技術：

板類件在銑削和磨削加工過程中，工件翻轉頻次較高，目前都是先在木板平面上提前放好吊帶，然后用行車配合吸盤將需要翻轉的板類工件從機床上吊下后將工件放到提前放置好的吊帶上，吊帶要在工件的中心，且被壓一側吊耳不能伸出工件過多，然后將吊帶另一頭從被壓吊耳中穿過鎖緊，用行車吊鉤吊起吊帶，將工件慢慢吊起，操作工一只手操作行車操作手柄，另一只手需扶好吊帶并給工件一定的翻轉推力，翻轉結束后；將吊帶一頭從另一頭吊耳中穿出，然后用行車配合吸盤將工件吊起一定高度后將工件底面擦拭干凈，然后將工件吊起放到機床工作臺上，然后拿走吸盤，整個翻轉過程結束。

從上述翻轉過程來看，整個翻轉過程比較麻煩，翻轉效率慢，有一定的勞動強度，另外這種翻轉方式有很大的安全隱患，容易造成安全事故；給生產生活帶來不便。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題是提供一種用于板類件加工過程翻轉用翻轉設備，它可以實現對板類件的自動翻轉，無需吊帶和人為的施加推力，既提高了翻轉效率，減輕了員工勞動強度，又消除了翻轉安全隱患。

本實用新型板類件翻轉設備，它包括底板、左支撐架、右支撐架、翻轉裝置、傳動裝置；左支撐架、右支撐架對稱地固定在底板上，翻轉裝置、傳動裝置均和支撐架相連。

其中，翻轉裝置包括左右兩根支撐桿、前后兩擋板、左右兩側板、兩根固定桿、兩根活動桿；前后兩擋板和左右兩側板形成方形框架；左邊的支撐桿的一頭插在左支撐架上部的孔內，另一端與左邊的側板連接，右邊的支撐桿的一頭插在右支撐架上部的孔內，另一端與右邊的側板連接；固定桿固定在前后兩擋板之間，并且兩根固定桿在同一水平面上，活動桿兩頭插在前后兩擋板的孔內，并通過銷子、螺母固定，兩根活動桿在同一水平面上。

其中，傳動裝置包括電機、上齒輪、下齒輪、鏈條，下齒輪連接在電機的輸出軸上，上齒輪連接在右邊的支撐桿右端上，上齒輪與下齒輪之間通過鏈條傳動，

在使用本新型設備時，將需要翻轉的板類工件放置在同一水平面的兩根固定桿上，然后根據板類工件的厚度將另外兩根活動桿從相應高度的圓孔中穿過，并通過緊固件將活動桿固定。這時開動倒順開關，工件在電機的帶動下開始進行翻轉；在轉過180°后，關閉倒順開關，工件停止翻轉；此時擦拭工件下底面，無需吸盤吊起，擦拭完畢后，將上面兩根活動桿抽走，用行車配合吸盤吊起板類工件，放置到機床平臺上即可。從上述可以看出，使用本新型后的整個翻轉過程，不再需要吊帶，無需人為的施加推力；擦拭工件也可以在翻轉結束后同時進行，提高了翻轉效率，降低了勞動強度，最主要的消除了翻轉安全隱患，避免安全事故。

附圖說明

圖1是本新型翻轉設備的立體圖；

圖2是本新型翻轉設備的主視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是圖2的右視圖。

具體實施方式：

從附圖可知，本實用新型板類件翻轉設備，它包括底板10、左支撐架1、右支撐架11、翻轉裝置、傳動裝置；左支撐架1、右支撐架11對稱地固定在底板10上，翻轉裝置、傳動裝置均和支撐架相連。

其中，翻轉裝置包括左右兩根支撐桿2、前后兩擋板9、左右兩側板8、兩根固定桿6、兩根活動桿5；前后兩擋板9和左右兩側板8形成方形框架；左邊的支撐桿2的一頭插在左支撐架1上部的孔內，另一端與左邊的側板8連接，右邊的支撐桿2的一頭插在右支撐架11上部的孔內，另一端與右邊的側板8連接；固定桿6固定在前后兩擋板9之間，并且兩根固定桿6在同一水平面上，活動桿5兩頭插在前后兩擋板9的孔內，并通過銷子、螺母固定，兩根活動桿5在同一水平面上。其中，兩根固定桿6是提前固定放置好的；翻轉時只需要在板類工件13上表面相應厚度孔中穿出兩根活動桿5進行加緊固定即可。

其中，傳動裝置包括電機7、上齒輪3、下齒輪4、鏈條12，下齒輪4連接在電機7的輸出軸上，上齒輪3連接在右邊的支撐桿2右端上，上齒輪3與下齒輪4之間通過鏈條12傳動。動力裝置為翻轉裝置提供了動力來源，使翻轉裝置實現了翻轉功能。其中，下齒輪4與電機7的輸出軸之間和上齒輪3與右邊的支撐桿2右端之間都設置有軸承。

做為本新型的一種改進方式，本新型中的電機7為減速一體機，既保證了翻轉過程的平緩安全，又保證了翻轉效率，滿足生產需要。

做為本新型的一種改進方式，本新型前后兩擋板9上有若干個孔，孔的高度不同、為錐形分布。因為板類工件13的厚度會有所不同，因此本新型前后兩擋板9上設計了不同高度的圓孔，圓孔采用錐形分布設計，保證設備的通用性。

在使用本新型設備時，將需要翻轉的板類工件13放置在同一水平面的兩根固定桿6上，然后根據板類工件13的厚度將另外兩根活動桿5從相應高度的圓孔中穿過，并通過緊固件將活動桿5固定。這時開動倒順開關，板類工件13在減速機7的帶動下開始進行翻轉；在轉過180°后，關閉倒順開關，工件停止翻轉并鎖死；此時擦拭板類工件13的下底面，無需吸盤吊起，擦拭完畢后，將上面兩根活動桿5抽走，用行車配合吸盤吊起板類工件，放置到機床平臺上即可。從上述可以看出，使用本新型后的整個翻轉過程，不再需要吊帶，無需人為的施加推力；擦拭工件也可以在翻轉結束后同時進行，提高了翻轉效率，降低了勞動強度，最主要的消除了翻轉安全隱患，避免安全事故。企業對安全都是十分重視，要消除一切安全隱患，確保全年安全事故0起的目標。