本實用新型屬于冶金設備制造技術領域，具體涉及一種鋁箔合卷機用雙重轉動式導輥。

背景技術：

鋁箔性能優良，被廣泛用于食品、藥品、香煙、飲料、電子等行業。而合卷機是生產精品鋁箔的必備設備，導輥又是合卷機的重要組成部分，數量較多（通常都在9根左右），且為都從動件。

目前，鋁箔合卷機所采用的導輥結構多為整體式輥子旋轉結構（如圖1所示），由于鋁箔較薄，在雙合時無法提供較大的張力，因此導輥在跟隨轉動時無法獲得較大的摩擦力，輥子時常存在打滑現象，尤其是在升速或降速過程中打滑現象更為嚴重，極易造成鋁箔被磨斷而引起停機造成浪費。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提出一種鋁箔合卷機用雙重轉動式導輥。

本實用新型為完成上述目的采用如下技術方案：

一種鋁箔合卷機用雙重轉動式導輥，所述的雙重轉動式導輥具有芯軸，所述芯軸的兩端分別通過小軸承支撐在軸承座Ⅰ、軸承座Ⅱ內，并可在軸承座Ⅰ、軸承座Ⅱ內軸向旋轉；所述的芯軸上具有與其焊接為一體的定距環；所述的定距環為位于芯軸上的兩個，所述的定距環為中心具有軸向通孔的階梯軸狀結構；在每個所述定距環的外側套置有甩油環，所述的甩油環為槽狀，且其軸向具有用以芯軸穿過的通孔；所述甩油環的內徑與定距環的較大直徑相配合；所述甩油環的開口端由套置在定距環較小直徑階梯軸上的大透蓋封閉；所述的大透蓋與所述的甩油環固聯；所述大透蓋、甩油環以及定距環之間形成用以放置大軸承的環形空腔；所述的大軸承放置在所述的環形空腔內，并對甩油環進行支撐，構成在芯軸帶動定距環轉動的同時，所述的甩油環繞所述的芯軸轉動的結構；所述的雙重轉動式導輥還設置有輥套，所述的輥套套置在兩個所述甩油環的外側，并與所述的甩油環固聯，使所述的輥套可隨甩油環繞所述的芯軸轉動。

所述的大軸承與所述的定距環之間設置有用于對輥套的進行軸向固定的擋圈。

本實用新型提出的一種鋁箔合卷機用雙重轉動式導輥，該導輥可輥套和芯軸同時獨立自由轉動，因此轉動十分靈活，由于采用了軸式受力狀況良好，可有效減少設備在升速與降速過程中轉動慣量的影響，極大的減少了因輥子打滑而引起的鋁箔斷帶現象；本鋁箔合卷機用雙重轉動式導輥亦可廣泛用于鋁箔軋機的隨動輥。

附圖說明

圖1為現有鋁箔合卷機導輥結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、軸承座Ⅰ，2、小透蓋，3、大透蓋，4、甩油環，5、輥套，6、芯軸，7、定距環，8、大軸承，9、擋圈，10、小軸承，11、軸端擋板，12、軸承座Ⅱ。

具體實施方式

結合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明：

如圖2所示，一種鋁箔合卷機用雙重轉動式導輥，所述的雙重轉動式導輥具有芯軸6，所述芯軸6的兩端分別通過小軸承支撐在軸承座Ⅰ1、軸承座Ⅱ12內，并可在軸承座Ⅰ1、軸承座Ⅱ12內軸向旋轉；所述的軸承座Ⅰ1是支撐小軸承且小軸承可在其座孔內軸向滑動，用于補償所述的芯軸6的脹縮；所述的軸承座Ⅱ12是支撐小軸承且和小透蓋2相固定，用于小軸承和芯軸6的軸向固定；所述的芯軸6上具有與其焊接為一體的定距環7；所述的定距環7為位于芯軸上的兩個，所述的定距環7為中心具有軸向通孔的階梯軸狀結構；在每個所述定距環7的外側套置有甩油環4，所述的甩油環4為槽狀，且其軸向具有用以芯軸6穿過的通孔；所述甩油環4的內徑與定距環的較大直徑相配合；所述甩油環4的開口端由套置在定距環較小直徑階梯軸上的大透蓋3封閉；所述的大透蓋3與所述的甩油環4固聯；所述大透.3、甩油環4以及定距環7之間形成用以放置大軸承8的環形空腔；所述的大軸承8放置在所述的環形空腔內，并對甩油環4進行支撐，構成在芯軸6帶動定距環7轉動的同時，所述的甩油環4繞所述的芯軸6轉動的結構；所述的雙重轉動式導輥還設置有輥套5，所述的輥套5套置在兩個所述甩油環4的外側，并與所述的甩油環4固聯，使所述的輥套5可隨甩油環4繞所述的芯軸6轉動。

所述的大軸承8與所述的定距環7之間設置有用于對輥套5的進行軸向固定的擋圈9。