本實用新型涉及金屬加工技術領域，尤其是一種自動切料機。

背景技術：

目前，一定長度的金屬管材進行切割時，首先通過人工方式輸送至切管機上，切管機部分將管材套設在轉動的軸桿上，利用切刀持續下壓，將管材切割成適當的長度。但由于該切割方式因切刀本身不旋轉，下壓的切削動作，使頂持力過大，而易產生切割面存在毛刺，浪費材料，增加制造成本，切刀磨損嚴重。

技術實現要素：

為了解決現有技術的問題，本實用新型提出一種自動切料機。

本實用新型具體采用如下技術方案實現：

一種自動切料機，包括輸送裝置和切割裝置，所述輸送裝置的傳送帶后方設有V形托架，第一氣缸樞接在所述V形托架上，所述切割裝置設有切管芯軸，所述切管芯軸的上方設有多個圓形切刀，多個所述圓形切刀并排設置，多個所述圓形切刀樞接第二氣缸，所述切管芯軸的一端連接有第一馬達。

作為優選，所述V形托架的后方設有第一撥桿，所述第一撥桿通過第一螺桿帶動。

作為優選，所述傳送帶上方的兩側設有對稱的第三氣缸。

作為優選，所述切管芯軸的后方設有第二撥桿，所述第二撥桿通過第二螺桿帶動。

作為優選，多個所述圓形切刀通過軸體與所述第二氣缸樞接。

本實用新型提供的自動切料機，其有益效果在于：通過切管芯軸的自轉以及切刀的下壓旋轉，使管材平整切割，防止切割面出現毛邊現象，避免材料的浪費，且切刀與切管芯軸相互轉動，降低頂持力，減少切刀的磨損。

附圖說明

圖1是本實用新型自動切料機輸送裝置的立體圖；

圖2是本實用新型自動切料機切割裝置的立體圖；

圖3是本實用新型自動切料機的輸送裝置和切割裝置位置示意圖；

圖4是本實用新型自動切料機的輸送管材動作示意圖；

圖5是本實用新型自動切料機的管材穿套動作示意圖；

圖6是本實用新型自動切料機的切割裝置結構示意圖；

圖7是本實用新型自動切料機的切割裝置切管動作示意圖。

圖中：1-輸送裝置；11-傳送帶；111-長形片狀；112-放置架；113-第三氣缸；12-V形托架；121-第一氣缸；13-第一撥桿；131-螺桿；14-第一馬達；2-切割裝置；21-切管芯軸；211-第一馬達；22-切刀；221-軸體；222-支撐桿；223-鏈條；23-托桿；24-第二氣缸；25-第二撥桿；251-第二螺桿；3-管材。

具體實施方式

為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖。這些附圖為本實用新型揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1～3所示，本實施例提出的一種自動切料機，包括輸送裝置1和切割裝置2，兩個裝置并排設置，其中，輸送裝置1呈一斜面，由多個長形片狀111 構成的傳送帶11設置在斜面上，傳送帶11前方設有放置架112，以供堆放管材，通過傳送帶11按照順序向上傳送管材，輸送裝置1的后方為V形托架12，第一氣缸121樞接在V形托架12上，第一氣缸121驅動V形托架12升降，使管材經由傳送帶11兩側的第三氣缸113整列后，逐個落入到V形托架12上，最前方的管材與切割裝置2的切管芯軸21平行，第一撥桿13在螺桿131的帶動下，將管材推動并穿套在切管芯軸21上，以供切割裝置2切管成多個成品管材。

切割裝置2的切管芯軸21上方設有多個間隔排列的圓形切刀22，下方設有對稱的托桿23，多個圓形切刀22樞接第二氣缸24，第二氣缸24動作時，多個圓形切刀22呈下壓旋轉，配合切管芯軸21由第一馬達211帶動自轉，以及托桿23的頂持，而能將管材予以平整切割成適當的長度，在切管完成后，再由第二螺桿251帶動第二撥桿25，將切割完成的管材推出而落于切割裝置2的前端。

如圖4所示，本申請使用時，帶切割的管材3堆放在放置架112上，使其逐個落在傳送帶11所設的長形片狀111的間隔內，傳送帶通過第二馬達14帶動而向上移動時，得以將管材3按順序向上推送，然后注意落在與第一氣缸121樞接在V形托架12上，使第一撥桿13將管材3推動穿套在切割裝置2的切管芯軸21上。

如圖5所示，輸送裝置1的第一氣缸121將V形托架12下壓后，使V形托架12與切管芯軸21平行，經由第一撥桿13的推動，將管材3穿套在切管芯軸21上，通過第二氣缸24的驅動，將切刀22下壓，管材3切管為多段。

如圖6所示，切割裝置2的圓形切刀22分半連接在軸體221上，并以支撐桿222為撬動支點，軸體221樞接第二氣缸24，帶動切刀22的升降，而切刀22分別以鏈條223連接在傳動結構，使切刀22下壓時呈旋轉狀態，以配合切管芯軸21自轉，將管材3切割成多段，在通過第二螺桿251帶動第二撥桿25將切割后管材推出。

如圖7所示，切割裝置2切割管材3時，經由第二氣缸24的驅動，使切刀22下壓并旋轉，以配合切管芯軸21自轉，以及托桿23的頂持，使管材3得以平整切割，防止切割面出現毛刺，避免材料浪費，降低切刀22的磨損率。

盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內， 在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。