本實(shí)用新型涉及高頻焊管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

高頻焊管是汽車散熱器冷卻管的主要用料，鋁材厚度為0.30—0.35mm，基體材料為AA3003，雙面合金覆層AA4343或AA7072，中間基料芯材為AA3003防銹鋁，外復(fù)合層為AA4343焊接層，內(nèi)復(fù)合層為AA7072防腐蝕層，厚度均為基體材料厚度的8％-12％。對(duì)于高頻焊管，在生產(chǎn)時(shí)需再次切斷，所以需要切管設(shè)備。傳統(tǒng)工藝中采用單根管切斷，單根管切斷是氣缸帶動(dòng)刀模切斷，裝刀模時(shí)要按照順序進(jìn)行，生產(chǎn)效率較低。現(xiàn)已采用多管切斷方式，大大提高了生產(chǎn)效率。但是，采用多管切斷時(shí)，進(jìn)料不便，切割后的產(chǎn)品切口不一致，報(bào)廢率高；采用多管切斷方式會(huì)存在以下問題：切割產(chǎn)生的鋁屑會(huì)四處飛濺，存在安全隱患；采用多管切斷時(shí)會(huì)有煙霧產(chǎn)生，給工作人員帶來危害且影響生產(chǎn)車間環(huán)境；切割時(shí)噪聲大，影響工作人員身心健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置。

本實(shí)用新型提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，包括機(jī)架、工作臺(tái)、切割機(jī)安裝架、防護(hù)罩、波紋管、導(dǎo)煙管、排煙裝置和凈化裝置，其中：

工作臺(tái)安裝在機(jī)架上，工作臺(tái)上設(shè)有與防護(hù)罩底端相適配的安裝槽以及切割機(jī)安裝架，工作臺(tái)上間隔布置有多個(gè)擋板，任意相鄰的兩個(gè)擋板之間預(yù)留有 間隙形成送料通道，各擋板上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直線上形成容刀槽，容刀槽延伸方向與擋板延伸方向垂直；

防護(hù)罩外形與切割機(jī)外形相適配，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護(hù)罩底端可與安裝槽連接，防護(hù)罩上設(shè)有用于各擋板穿過的開口、用于切割機(jī)電源線穿入的穿入孔以及排煙口；

排煙裝置的進(jìn)煙口與導(dǎo)煙管連接，排煙裝置的出煙口與凈化裝置的進(jìn)口連接，導(dǎo)煙管通過波紋管與防護(hù)罩的排煙口連接。

優(yōu)選的，工作臺(tái)上位于容刀槽下方位置設(shè)有集屑槽。

優(yōu)選的，工作臺(tái)上設(shè)有豎直布置的側(cè)架，側(cè)架上安裝有橫梁，橫梁位于工作臺(tái)上方并平行于工作臺(tái)，橫梁上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與防護(hù)罩連接。

優(yōu)選的，防護(hù)罩包括罩體和固定連接在罩體上的罩蓋，罩體上設(shè)有用于擋板穿入的開口、用于切割機(jī)電源線穿入的穿入孔以及排煙口，罩蓋與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

優(yōu)選的，罩體包括相對(duì)設(shè)置的第一板、第二板以及相對(duì)設(shè)置的第三板、第四板，第一板、第三板、第二板、第四板依次首尾相連形成罩體，第一板、第二板上相對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有用于擋板穿入的開口。

優(yōu)選的，第一板、第二板、第三板、第四板底端均活動(dòng)連接有將安裝槽密封的密封件。

優(yōu)選的，罩蓋、第一板、第二板、第三板、第四板內(nèi)壁上均設(shè)有隔音層。

優(yōu)選的，罩蓋、第一板、第二板、第三板、第四板均采用玻璃鋼制成。

在本實(shí)用新型中，工作臺(tái)上設(shè)有與防護(hù)罩底端相適配的安裝槽以及用于安裝切割機(jī)的切割機(jī)安裝架，工作臺(tái)上間隔布置有多個(gè)擋板，任意相鄰的兩個(gè)擋板之間預(yù)留有間隙形成送料通道，各擋板上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直 線上形成容刀槽，容刀槽延伸方向與擋板延伸方向垂直；防護(hù)罩外形與切割機(jī)外形相適配，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護(hù)罩上設(shè)有用于高頻焊管穿入的進(jìn)口、用于切割機(jī)電源線穿入的穿入孔以及排煙口；排煙裝置的進(jìn)煙口與導(dǎo)煙管連接，排煙裝置的出煙口與凈化裝置的進(jìn)口連接，導(dǎo)煙管通過波紋管與防護(hù)罩的排煙口連接。通過以上設(shè)計(jì)的防護(hù)裝置，切割機(jī)安裝架用于安裝高頻焊管切割機(jī)，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)上用以將高頻焊管切割機(jī)與外界隔離開，將待加工的高頻焊管通過送料通道向切割機(jī)進(jìn)料且每個(gè)送料通道只限一個(gè)高頻焊管，切割機(jī)工作時(shí)，切割機(jī)的氣缸驅(qū)動(dòng)切刀向下移動(dòng)至容刀槽內(nèi)進(jìn)行切割，排煙裝置將切割產(chǎn)生的煙霧抽走并通過凈化裝置凈化之后排到大氣中，防護(hù)罩可以有效防止切割時(shí)產(chǎn)生的鋁屑四處飛濺，同時(shí)又可以隔離切割時(shí)的噪聲，減少對(duì)工作人員的危害，有效改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，安全性能高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置的罩體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2、圖3，本實(shí)用新型提出一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、切割機(jī)安裝架3、防護(hù)罩、波紋管5、導(dǎo)煙管6、排煙裝置7和凈化裝置8，其中：

工作臺(tái)2安裝在機(jī)架1上，工作臺(tái)2上設(shè)有與防護(hù)罩底端相適配的安裝槽 28以及切割機(jī)安裝架3，工作臺(tái)2上間隔布置有多個(gè)擋板21，任意相鄰的兩個(gè)擋板21之間預(yù)留有間隙形成送料通道22，各擋板21上均設(shè)有切口，各切口位于同一條直線上形成容刀槽23，容刀槽23延伸方向與擋板21延伸方向垂直，工作臺(tái)2上位于容刀槽23下方位置設(shè)有集屑槽24，切割時(shí)產(chǎn)生的鋁屑會(huì)落進(jìn)集屑槽24內(nèi)，便于后期清理回收。

防護(hù)罩外形與切割機(jī)外形相適配，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)安裝架上方且可沿著豎直方向位移，防護(hù)罩底端可與安裝槽28連接，防護(hù)罩包括罩體和固定連接在罩體上的罩蓋42，罩體上設(shè)有用于切割機(jī)電源線穿入的穿入孔以及排煙口41，罩蓋42與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27連接。

在具體設(shè)計(jì)中，罩體包括相對(duì)設(shè)置的第一板43、第二板44以及相對(duì)設(shè)置的第三板45、第四板46，第一板43、第三板45、第二板44、第四板46依次首尾相連形成罩體，第一板43、第二板44上相對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有用于擋板21穿入的開口47。第一板43、第二板44、第三板45、第四板46底端均活動(dòng)連接有將安裝槽21密封的密封件48。罩蓋42、第一板43、第二板44、第三板45、第四板46內(nèi)壁上均設(shè)有隔音層49。罩蓋42、第一板43、第二板44、第三板45、第四板46均采用玻璃鋼制成。

在具體設(shè)計(jì)中，工作臺(tái)2上設(shè)有豎直布置的側(cè)架25，側(cè)架25上安裝有橫梁26，橫梁26位于工作臺(tái)2上方并平行于工作臺(tái)2，橫梁26上安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)27與罩蓋42連接。

排煙裝置7的進(jìn)煙口與導(dǎo)煙管6連接，排煙裝置7的出煙口與凈化裝置8的進(jìn)口連接，導(dǎo)煙管6通過波紋管5與防護(hù)罩的排煙口41連接。

本實(shí)用新型提出的一種高頻焊管切割機(jī)用防護(hù)裝置，切割機(jī)安裝架3用于安裝高頻焊管切割機(jī)，防護(hù)罩罩設(shè)在切割機(jī)上用以將高頻焊管切割機(jī)與外界隔 離開，將待加工的高頻焊管通過送料通道22向切割機(jī)進(jìn)料且每個(gè)送料通道22只限一個(gè)高頻焊管，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，切割機(jī)工作時(shí)，切割機(jī)的氣缸驅(qū)動(dòng)切刀向下移動(dòng)至容刀槽23內(nèi)進(jìn)行切割，排煙裝置7將切割產(chǎn)生的煙霧抽走并通過凈化裝置8凈化之后排到大氣中，防護(hù)罩可以有效防止切割時(shí)產(chǎn)生的鋁屑四處飛濺，同時(shí)又可以隔離切割時(shí)的噪聲，減少對(duì)工作人員的危害，有效改善了生產(chǎn)車間的環(huán)境。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，安全性能高。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。