本實用新型涉及一種焊接裝置，特別是一種用于焊接電機外殼上的支架的焊接裝置。

背景技術：

電機外殼上需要焊接三個支架，這些支架將用于固定電機，支架的位置在電機的外形尺寸上是固定的，這樣其他企業可以根據電機的尺寸預制產品，然后將電機安裝到產品上，如果電機外殼上支架的位置在生產中無法得到保證，那么就會出現電機在安裝到產品上的時候，與其他企業的產品無法對接，導致安裝不上去，造成退貨、換貨，給企業造成損失，為了解決上述技術問題，電機外殼生產廠家發明了一種通過三個焊接電極一次性焊接三個支架的焊接裝置，通過調整好三個焊接電極的位置，這樣雖然可以提高三個支架在電機外殼上的相對位置，但這種焊接裝置在使用中，依然存在電機外殼定位不牢固，導致在焊接過程中，電機外殼被焊接電極推動發生偏移、偏轉，導致焊接后的支座不滿足位置要求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能夠有效固定電機外殼的電機外殼支架的焊接裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：電機外殼支架的焊接裝置，包括機臺，機臺上端面上設置有殼體定位座和均布在殼體定位座周圍的三個焊接液壓推桿，所述殼體定位座的中心軸與電機外殼的中心軸同軸，所述焊接液壓推桿的伸縮方向垂直指向殼體定位座的中心軸，焊接液壓推桿的前端設置有焊接電極，所述機臺外側壁上設置有電控柜，機臺內部設置有電焊機，所述焊接電極、電焊機分別與電控柜電性連接，其特征在于，所述殼體定位座 包括一根垂直設置在機臺上端面的中心柱，中心柱底部套接有一塊環形墊板，墊板上設置有與電機外殼下端相匹配的定位槽，所述墊板具有一定的厚度，墊板外立面上設置有至少三個向中心柱延伸的螺紋通孔，所述螺紋通孔圍繞中心柱均勻布置，各螺紋通孔內分別設置有定位螺栓。

作為一種優選的方案，所述殼體定位座還包括固定設置在機臺上端面的立柱，立柱上端設置有向中心柱方向延伸的橫梁，橫梁位于中心柱上方，橫梁上設置有與中心柱同軸的定位液壓推桿，定位液壓推桿的頂升端向下，頂升端端部連接有用于縱向固定電機外殼的壓板。

作為一種優選的方案，所述壓板上方豎向設置有一根平行于定位液壓推桿伸縮方向的導桿，導桿底端與壓板固定連接，導桿上端貫穿橫梁并延伸到橫梁上方。

作為一種優選的方案，所述焊接液壓推桿的側面設置有擋板，所述擋板向焊接電極方向延伸并部分遮擋焊接電極。

作為一種優選的方案，所述三個焊接液壓推桿將機臺上端面分割成三個區域，其中一個與操作人員相對的區域為工作區域，該工作區域靠近操作人員的一邊邊緣設置有紅外線光幕傳感器。

作為一種優選的方案，所述橫梁上設置有與紅外線光幕傳感器電性連接的聲光報警器。

作為一種優選的方案，所述中心柱為圓筒體，中心柱外側四周分別設置有至少三塊與中心柱外壁相對的定位板，定位板通過四根連接桿縱向擺動地鉸接在中心柱上，四根連接桿分上下兩層布置，且位于同一層的連接桿處于同一水平面上，連接桿兩端分別與定位板和中心柱鉸接，位于下層的兩根連接桿貫穿中心柱的側壁伸入中心柱內部，所述機臺內豎向設置有頂升液壓推桿，頂升液壓推桿頂升端豎直伸入中心柱內部，頂升液壓推桿上端設置有一塊與中心柱內壁滑動接觸的頂板，頂板位于下層連接桿的下方。

作為一種優選的方案，所述定位板的外側壁為與電機外殼內壁相配合的弧 形面。

本實用新型的有益效果是：電機外殼的下端插入定位槽內，并且壓板在定位液壓推桿的推動下向下壓住電機外殼，使電機外殼在任何方向上都不可能發生移動，這樣可保證電機外殼在焊接過程中不會發生偏移或偏轉，從而保證了支架的焊接質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中殼體定位座的結構示意圖；

圖4是圖3中的A部放大圖。

圖1～圖4中：1、機臺，2、殼體定位座，201、中心柱，202、墊板，203、定位槽，204、螺紋孔，205、定位螺栓，206、立柱，207、橫梁，208、定位液壓推桿，209、壓板，210、導桿，211、定位板，212、連接桿，213、頂板，214、頂升液壓推桿，3、焊接液壓推桿，4、電機外殼，5、焊接電極，6、電控柜，7、電焊機，8、擋板，9、工作區域，10、紅外線光幕傳感器，11、聲光報警器。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示的電機外殼支架的焊接裝置，包括機臺1，機臺1上端面上設置有殼體定位座2和均布在殼體定位座2周圍的三個焊接液壓推桿3，所述殼體定位座2的中心軸與電機外殼4的中心軸同軸，所述焊接液壓推桿3的伸縮方向垂直指向殼體定位座2的中心軸，焊接液壓推桿3的前端設置有焊接電極5，所述機臺1外側壁上設置有電控柜6，機臺1內部設置有電焊機7，所述焊接電極5、電焊機7分別與電控柜6電性連接，所述殼體定位座2包括一根垂直設置在機臺1上端面的中心柱201，中心柱201底部套接有一塊環形墊板202，墊板202上設置有與電機外殼4下端相匹配的定位槽203，所述墊板202具有一定的厚度，墊板202外立面上設置有至少三個向中心柱201延伸的螺紋通孔204，所述螺紋 通孔204圍繞中心柱201均勻布置，各螺紋通孔204內分別設置有定位螺栓205。

定位螺栓205可以用于調整墊板202與中心柱201的同心度，提高電機外殼4的安裝精度，從而提高電機外殼4上的支架的焊接精度，當墊板202位置調整好以后，將電機外殼4套在中心柱201上，電機外殼4下端插入定位槽203內，防止電機外殼4發生偏移或偏轉。

所述殼體定位座2還包括固定設置在機臺1上端面的立柱206，立柱206上端設置有向中心柱201方向延伸的橫梁207，橫梁207位于中心柱201上方，橫梁207上設置有與中心柱201同軸的定位液壓推桿208，定位液壓推桿208的頂升端向下，頂升端端部連接有用于縱向固定電機外殼4的壓板209。

壓板209下壓后，與電機外殼4頂部相抵，防止電機外殼4被焊接電極推傾斜。

所述壓板209上方豎向設置有一根平行于定位液壓推桿208伸縮方向的導桿210，導桿210底端與壓板209固定連接，導桿210上端貫穿橫梁207并延伸到橫梁207上方。

所述焊接液壓推桿3的側面設置有擋板8，所述擋板8向焊接電極5方向延伸并部分遮擋焊接電極5，在操作過程中，可提高操作工的安全。

所述三個焊接液壓推桿3將機臺1上端面分割成三個區域，其中一個與操作人員相對的區域為工作區域9，該工作區域9靠近操作人員的一邊邊緣設置有紅外線光幕傳感器10，在電焊機7啟動后，如果有操作人員的手穿過紅外線光幕傳感器10，可通過強行切斷電焊機7的電源來防止操作人員發生操作事故。

所述橫梁207上設置有與紅外線光幕傳感器10電性連接的聲光報警器11，在電焊機7啟動后，如果有操作人員的手穿過紅外線光幕傳感器10，可通過聲光報警器11警告操作人員注意安全。

所述中心柱201為圓筒體，中心柱201外側四周分別設置有至少三塊與中心柱201外壁相對的定位板211，定位板211通過四根連接桿212縱向擺動地鉸接在中心柱201上，四根連接桿212分上下兩層布置，且位于同一層的連接桿 212處于同一水平面上，連接桿212兩端分別與定位板211和中心柱201鉸接，位于下層的兩根連接桿212貫穿中心柱201的側壁伸入中心柱201內部，所述機臺1內豎向設置有頂升液壓推桿214，頂升液壓推桿214頂升端豎直伸入中心柱201內部，頂升液壓推桿214上端設置有一塊與中心柱201內壁滑動接觸的頂板213，頂板213位于下層連接桿212的下方。

將電機外殼4套在中心柱201上以后，可控制頂升液壓推桿214將頂板213向上推動，頂板213則推動下層連接桿212轉動，連接桿212帶動定位板向下移動直至與電機外殼4內壁相抵，這樣就可將電機外殼4卡住，防止電機外殼4發生偏移或偏轉，在焊接完成后，頂升液壓推桿214將頂板213向下拉，連接桿212位于中心柱201內部的一端失去推力，這樣就可以將電機外殼4從中心柱201上輕松摘下了。

所述定位板211的外側壁為與電機外殼4內壁相配合的弧形面，這樣可以加大定位板211與電機外殼4的接觸面，提高電機外殼4的穩定性。

本實用新型的工作原理是：如圖1～圖4所示，首先將電機外殼4套在中心柱201上，罩住定位板211，并使電機外殼4下端插入定位槽203內，然后啟動定位液壓推桿208，控制壓板209下壓至電機外殼4的頂端，以防止電機外殼4傾倒或偏轉，隨后啟動頂升液壓推桿214，頂升液壓推桿214推動頂板213上升，頂板213上升過程中逐漸接觸下層的連接桿212，并推動連接桿212轉動，在連接桿212的帶動下，定位板211開始向下轉動并逐漸靠近電機外殼4的內壁，直至與電機外殼4的內壁相抵，至此，電機外殼4被牢固地固定在了殼體定位座2上。

隨后便可通過電控柜6啟動電焊機7，電焊機7啟動后，電控柜6控制各個焊接電極5依次對電機外殼4和支架進行焊接，焊接完成后，松開頂板213和壓板209，操作人員便可輕松將電機外殼4從中心柱201上取下來了。

這種電機外殼支架焊接裝置能夠很好地保證電機外殼4在殼體定位座2上的穩定性，保證了支架焊接質量。