本實用新型涉及一種鏡面車削數控機床，屬于機械加工領域。

背景技術：

“鏡面車削”采用高精度數控車床，利用精細修研的金剛石車刀高速精車產品，使產品表面能夠如同鏡子一般光亮，采用極其鋒利的刀具對產品進行多次微量切削，使工件達到高的尺寸精度和光潔度，又可稱之為“超精加工”。目前高精度鏡面車削數控車床存在的缺點有：現有數控車削機床逐漸趨向復合化發展，但因產品的結構復雜性，通用性仍存在不完善，針對小批量產品甚至是個別產品的精密加工數控設備較為缺少，許多產品精度要求高，但又不能采用磨加工處理，需要高速、高精數控鏡面車床，對此類型的鏡像車削數控機床存在不完善。產品在車削過程中出現的車削廢料需要不斷清理，影響工作進度，這也是目前數控車床普遍存在的問題，因此需在現有技術上加以改進。

技術實現要素：

為克服對本實用新型的結構的了解，現提供一種方便清理及回收廢料的鏡面車削數控機床。

本實用新型的鏡面車削數控機床，包括一床體、一上料架、一下料架、一刀架裝置、一工件夾具與一氣槍，所述下料架設于床體內鏡面車削室的底部，所述上料架架設于鏡面車削室一側的中部，所述工件夾具通過一夾具調整系統連接于第一箱體，所述第一箱體位于所述上料架的上方，所述刀架裝置通過一第二箱體連接于鏡面車削室的另一側，所述氣槍設于所述鏡面車削室的內部，所述夾具調整系統包括一伸縮氣缸與一固定連接平臺，所述工件夾具通過伸縮氣缸與固定連接平臺與第一箱體連接，所述床體的一側設有一廢屑清理機構，所述廢屑清理機構與所述氣槍連接。

所述伸縮氣缸與固定連接平臺通過伸縮桿與所述第一箱體連接，所述工件夾具通過一固定連接桿與所述固定連接平臺連接。

所述廢屑清理機構包括一傳送系統、一廢屑清理室與一廢屑出口，所述廢屑清理室的一端與所述傳送系統相連，另一端與所述廢屑出口相連。

所述傳送系統包括傳送網、傳送滾軸與轉動鏈，所述傳送網與所述廢屑出口相連，所述傳送滾軸與所述傳送網相連，所述傳送滾軸設于所述傳動鏈上。

所述刀架裝置包括一刀架進給系統與一刀具，所述刀架進給系統與刀具相互連接。

本實用新型由于采用以上技術方案，使其具有的有益效果是：

該鏡面車削數控機床，采用自動傳動的廢屑清理機構進行清除廢屑，通過氣槍將廢屑清理至傳送網上，通過傳動鏈和傳送滾軸帶動廢屑至廢屑清理室，只要定期從廢屑出口清除即可。本實用新型能有效地提高工作效率和保證產品多樣化鏡面車削，自動廢屑清理機構可以提高工作效率，保證廢屑得到有效回收利用，避免資源浪費，也同時保證了良好的工作環境。

附圖說明

圖1為本實用新型鏡面車削數控機床的整體示意圖；

圖2為本實用新型鏡面車削數控機床的廢屑清理機構內部示意圖；

圖3為本實用新型鏡面車削數控機床的工件夾具連接示意圖。

具體實施方式

為利于對本實用新型的結構的了解，以為配合附圖及實施例進行說明。

結合圖1至圖3所示，本實用新型包括一床體1、一上料架3、一下料架2、一刀架裝置、一工件夾具11與一氣槍4，下料架2設于鏡面車削室23底部，上料架3架設于鏡面車削室23一側的中部，夾具調整系統12包括一伸縮氣缸19與一固定連接平臺21，伸縮氣缸19與固定連接平臺21通過伸縮桿18與第一箱體連接，且工件夾具11通過一固定連接桿22與固定連接平臺21連接，可便攜地更換工件夾具11，第一箱體位于上料架3的上方，第一箱體上設有一防護門7，用于打開第一箱體對內部機構進行調整，刀架裝置通過一第二箱體連接于鏡面車削室23的另一側與工件夾具11相對應，第二箱體上設有一用于控制刀架裝置工作的數控裝置6，刀架裝置包括一刀架進給系統9與一刀具10，刀架進給系統9與刀具10驅動連接，床體1的一側設有一廢屑清理機構5，廢屑清理機構5包括一傳送系統、一廢屑清理室16與一廢屑出口17，廢屑清理室16的一端與傳送系統相連，另一端與所述廢屑出口17相連，傳送系統包括傳送網13、傳送滾軸14與轉動鏈15，鏡面車削室23的內部設有氣槍4，傳送網13與氣槍4相連，傳動鏈15與傳送網13相連并延伸至廢屑清理室16，傳送滾軸14設于傳動鏈15上。

本實用新型在使用時，先用伸縮桿18將工件夾具11調整到合適的位置，通過工件夾具11和刀具10對工件進行車削，通過氣槍4將廢屑清理至傳送網13上，通過傳動鏈15和傳送滾軸14帶動廢屑至廢屑清理室16，只要定期從廢屑出口17清除即可。車削不同產品時，只需更換工件夾具11，通過工件夾具11與固定連接桿22的拆卸即可完成，從而可以保證多樣化產品能夠得到有效固定，伸縮氣缸19驅動伸縮桿18調整固定連接平臺21，從而使工件夾具11能夠調整，產品得到有效地調整使鏡面車削更加便捷。

本實用新型能有效地提高工作效率和保證產品多樣化鏡面車削，自動廢屑清理機構5可以提高工作效率，保證廢屑得到有效回收利用，避免資源浪費，也同時保證了良好的工作環境。