本實用新型涉及一種弧形工件翻轉銑切用裝夾裝置。

背景技術：

如圖1所示的產品長度長且帶有弧度，采用傳統鉆床、銑床對產品正反兩面銑切麻煩，裝夾麻煩、需多次定位加工，加工時產品需要旋轉，一個產品需要加工多次才能完成。夾具同樣也要兩套，調換夾具時還要重新調整設備，產品銑切一致性差，工序繁瑣、中間庫存多，生產效率低不利于企業大規模生產。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種使用方便、加工效率高的弧形工件翻轉銑切用裝夾裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案為：一種弧形工件翻轉銑切用裝夾裝置，包括底座，底座上設有一對安裝支架，安裝支架上鉸接有旋轉座，兩個旋轉座之間架設有安裝底板，底座上設有驅動旋轉座的伺服電機，安裝底板上設有與工件外形相配合的仿形支撐塊；仿形支撐塊上設有限制工件沿長度方向一側表面的限位塊，安裝底板上兩端處各設有一個與限位塊配合用于夾緊工件的水平夾緊氣缸，水平夾緊氣缸的活塞桿端部設有水平夾緊塊；安裝底板上活動設有若干壓緊工件上表面的下壓氣缸，下壓氣缸的活塞桿端部設有壓塊。

作為一種優選的方案，安裝底板上在工件兩端部處分別設有三個下壓氣缸，其中兩個并列設置在工件一側，還有一個設置在工件另一側位于兩個下壓氣缸中間位置處。

作為一種優選的方案，安裝底板上在對應于工件中部處也設有兩個下壓氣缸。

作為一種優選的方案，所述仿形支撐塊上還設有若干用于定位工件的定位銷。

本實用新型的有益效果是：本設備保證了產品的翻轉銑切加工尺寸，本設備可將產品上的多個定位標記一次性加工完成，操作簡單生產效率高，同時避免了翻轉工件定位及更改裝置導致工件一致性差的情況。

附圖說明

圖1是本實用新型中的弧形工件示意圖。

圖2是本裝夾裝置的立體結構示意圖。

圖2中：1.旋轉座，2.安裝底板，3.仿形支撐塊，4.限位塊，5.水平夾緊氣缸，6.水平夾緊塊，7.下壓氣缸，8.壓塊，9.工件。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖2所示，一種弧形工件翻轉銑切用裝夾裝置，包括底座(圖中未示出)，底座上設有一對安裝支架(圖中未示出)，安裝支架上鉸接有旋轉座1。

兩個旋轉座1之間架設有安裝底板2，底座上設有驅動旋轉座1的伺服電機，安裝底板2上設有與工件外形相配合的仿形支撐塊3；仿形支撐塊3上設有限制工件沿長度方向一側表面的限位塊4，仿形支撐塊3上還設有若干用于定位工件的定位銷(圖中未示出)。安裝底板2上兩端處各設有一個與限位塊4配合用于夾緊工件的水平夾緊氣缸5，水平夾緊氣缸5的活塞桿端部設有水平夾緊塊6；

安裝底板2上在工件兩端部處分別設有三個下壓氣缸7，下壓氣缸7的活塞桿端部設有壓塊8。其中兩個并列設置在工件一側，還有一個設置在工件另一側位于兩個下壓氣缸7中間位置處。安裝底板2上在對應于工件中部處也設有兩個下壓氣缸7，下壓氣缸7的活塞桿端部設有壓塊8。

加工過程為：

1.將工件9放入仿形支撐塊3中并由水平夾緊氣缸5驅動水平夾緊塊6夾緊；

2.驅動下壓氣缸7帶動壓塊8壓緊工件，驅動銑切設備對工件進行銑切加工；

3.正面銑切后驅動伺服電機旋轉旋轉座1，驅動銑切設備對工件進行反面銑切加工；

4.夾緊氣缸驅動壓塊8松開；取出產品即可。

上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。