本實用新型涉及一種裝卡臺，特別涉及一種自動焊接高溫集熱管時所用的對口裝卡臺。

背景技術：

高溫集熱管是光熱發電的核心部件，該型號集熱管金屬內管材質為TP321H不銹鋼，長4060毫米，直徑70±0.35毫米,厚度3±0.15毫米。外管為硼硅玻璃，吸光率＞95.45%，長3900毫米,直徑125±0.5毫米,厚度3±0.4毫米, 重34Kg。內、外管通過金屬補償器相連，內外管之間呈真空狀態。最大運行壓力40bar,最高運行溫度580℃。選擇性吸附涂層為一層金屬層和兩層陶瓷層的復合涂層構成。施工時，需要將若干根集熱管焊接連接成一整根集熱管，然后安裝在集熱器模塊上。每根集熱管兩端的不銹鋼內管的外露部分長僅為12毫米。由于焊接的不銹鋼管徑較小，與其相鄰的金屬補償器管徑較大，兩根預焊接的集熱管對接后，形成一個空間長度僅為24毫米的環形凹槽，在該環形凹槽中對焊時，容易灼傷兩側的金屬補償器，破壞玻璃外管與不銹鋼內管之間的真空，造成高溫集熱管的報廢。集熱管外層為硼硅玻璃和波紋金屬補償器均為易損件，不能作為對口焊接卡具的受力點，常用夾具無法滿足對口要求。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種高溫集熱管自動焊接對口裝卡臺，解決了對焊兩高溫集熱管時定位困難和補償器容易受損的技術問題。

一種高溫集熱管自動焊接對口裝卡臺，包括左支撐立柱和右支撐立柱，在左支撐立柱的底端設置有左地腳調節螺栓，在右支撐立柱底端設置有右地腳調節螺栓，在左支撐立柱的頂面上設置有左L形支架，在右支撐立柱的頂面上設置有右L形支架，在左L形支架上設置有左托架，在右L形支架上設置有右托架，左托架與右托架是彼此平行對應設置的，在左托架上設置有一對左滾輪，在右托架上設置有一對右滾輪，在一對左滾輪上活動設置有左套筒，在一對右滾輪上活動設置有右套筒，在左套筒中設置有待焊接的左高溫集熱管，在右套筒中設置有待焊接的右高溫集熱管，在左套筒的右端設置有左環形陶瓷端蓋，在右套筒的左端設置有右環形陶瓷端蓋。

在左托架上設置有一對左滾輪的左鎖緊頂絲，在右托架上設置有一對右滾輪的右鎖緊頂絲，在左L形支架與左支撐立柱的頂端面之間設置有左微調螺栓，在右L形支架的頂端面之間設置有右微調螺栓。

本實用新型解決了兩集熱管對焊時空間狹小，補償器容易受損和集熱管同心度不易保持的技術難題，對口焊接精度高，施焊操作容易。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明：

一種高溫集熱管自動焊接對口裝卡臺，包括左支撐立柱1和右支撐立柱2，在左支撐立柱1的底端設置有左地腳調節螺栓3，在右支撐立柱2底端設置有右地腳調節螺栓4，在左支撐立柱1的頂面上設置有左L形支架5，在右支撐立柱2的頂面上設置有右L形支架6，在左L形支架5上設置有左托架9，在右L形支架6上設置有右托架10，左托架9與右托架10是彼此平行對應設置的，在左托架9上設置有一對左滾輪11，在右托架10上設置有一對右滾輪12，在一對左滾輪11上活動設置有左套筒15，在一對右滾輪12上活動設置有右套筒17，在左套筒15中設置有待焊接的左高溫集熱管16，在右套筒17中設置有待焊接的右高溫集熱管18，在左套筒15的右端設置有左環形陶瓷端蓋19，在右套筒17的左端設置有右環形陶瓷端蓋20。

在左托架9上設置有一對左滾輪11的左鎖緊頂絲13，在右托架10上設置有一對右滾輪12的右鎖緊頂絲14，在左L形支架5與左支撐立柱1的頂端面之間設置有左微調螺栓7，在右L形支架6的頂端面之間設置有右微調螺栓8。

左套筒15和右套筒17都由上下兩瓣組成，便于安裝和拆卸。在左套筒15的右端和右套筒17的左端均嵌有環形陶瓷端蓋，防止電弧灼傷補償器。左套筒15內和右套筒17內均有尼龍內襯，作為柔性材料防止碰傷補償器和玻璃外管。每兩根高溫集熱管之間設一個裝卡臺，每個裝卡臺有兩根支撐立柱及相配套對口支撐組件。用支撐腳調節立柱高度和水平，使可調托架在一條水平直線上。在可調托架在一條水平直線的基礎上，使不銹鋼套筒同心，高溫集熱管同心，不套筒與高溫集熱管保持同心。調整完成后，擰緊鎖緊頂絲，使一對滾輪處于制動狀態。