本實用新型涉及一種清潔裝置，尤其是涉及一種螺旋鋼管內(nèi)表面清潔裝置。

背景技術(shù)：

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管上具備螺旋形的焊縫。在焊接過程中，螺旋鋼管內(nèi)表面焊縫處會形成焊渣。在螺旋鋼管投入使用前，需要將其內(nèi)表面的焊渣清除。當前，采用人工敲擊的方式，通過螺旋鋼管自身的振動使焊渣掉落。這樣的方式存在效率低、噪音大的問題，而且還存在部分焊渣無法清除干凈，敲擊過程對螺旋鋼管造成損傷的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺旋鋼管內(nèi)表面清潔裝置，通過摩擦體和剛性摩擦體的設(shè)置，可對螺旋鋼管進行高效的清潔工作，具有操作簡便、噪音低及運行穩(wěn)定的優(yōu)點。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

螺旋鋼管內(nèi)表面清潔裝置，包括驅(qū)動桿、轉(zhuǎn)動柱和摩擦體；

驅(qū)動桿的后端與轉(zhuǎn)動柱的前端連接，且驅(qū)動桿與轉(zhuǎn)動柱同軸設(shè)置；摩擦體均勻布置在轉(zhuǎn)動柱的外周面上；

摩擦體包括固定段、橡膠段和摩擦段，固定段、橡膠段和摩擦段依次連接，固定段固定在轉(zhuǎn)動柱的外周面上。

在使用時，驅(qū)動桿與電機連接，轉(zhuǎn)動柱伸入螺旋鋼管內(nèi)，摩擦體上的摩擦段緊貼在螺旋鋼管內(nèi)表面上，橡膠段被壓縮。電機帶動驅(qū)動桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿帶動轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動。摩擦段的頂部與螺旋鋼管內(nèi)表面摩擦，從而去除螺旋鋼管內(nèi)表面上的焊渣。由于摩擦段與固定段通過橡膠段柔性連接，因此在確保摩擦段能夠與螺旋鋼管內(nèi)表面接觸的同時，摩擦段與螺旋鋼管內(nèi)表面之間的摩擦力較小，從而不會劃傷螺旋鋼管的內(nèi)表面。

本實用新型，能夠高效率的去除螺旋鋼管內(nèi)表面的焊渣，而且焊渣清除率高、噪音低，能夠避免對螺旋鋼管造成損傷。

進一步地，所述轉(zhuǎn)動柱的外周面上開設(shè)有若干條與轉(zhuǎn)動柱軸線平行的排渣槽，排渣槽繞轉(zhuǎn)動柱的軸線均勻布置，且排渣槽貫穿轉(zhuǎn)動柱的前后兩端。設(shè)置排渣槽，從螺旋鋼管內(nèi)表面落下的焊渣通過排渣槽排出至螺旋鋼管外，提高了清理效率。

進一步地，所述摩擦段的自由端呈半球形。摩擦段的頂部為半球形，進一步避免摩擦段劃傷螺旋鋼管的內(nèi)表面。

進一步地，還包括若干個固連在所述轉(zhuǎn)動柱外周面上的剛性摩擦體，剛性摩擦體均勻分布在所述摩擦體之間，剛性摩擦體的長度小于摩擦體的長度。由于摩擦段與螺旋鋼管內(nèi)表面之間的摩擦力較小，因此一些與螺旋鋼管內(nèi)表面結(jié)合得較緊密的較大的焊渣難以被清除。為此，設(shè)置剛性摩擦體。剛性摩擦體的長度小于摩擦體的長度，在正常狀態(tài)下剛性摩擦體不會與螺旋鋼管內(nèi)表面之間產(chǎn)生摩擦，確保螺旋鋼管內(nèi)表面不會被劃傷。在存在摩擦段無法清除的較大的焊渣時，剛性摩擦體的頂部與焊渣接觸摩擦，剛性摩擦體不會變形，從而能夠?qū)⒑冈宄?/p>

進一步地，所述剛性摩擦體的自由端呈半球形。由于剛性摩擦體與焊渣之間的摩擦力較大，剛性摩擦體的頂部存在尖角時，剛性摩擦體的頂部極易產(chǎn)生缺口，缺口周圍了裂紋容易導(dǎo)致剛性摩擦體破裂，從而影響使用壽命。剛性摩擦體的頂部為半球形，能夠避免因尖角掉落產(chǎn)生的缺口，從而提高使用壽命。

綜上所述，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：

1、本實用新型，能夠高效率的去除螺旋鋼管內(nèi)表面的焊渣，而且焊渣清除率高、噪音低，能夠避免對螺旋鋼管造成損傷。

2、設(shè)置排渣槽，從螺旋鋼管內(nèi)表面落下的焊渣通過排渣槽排出至螺旋鋼管外，提高了清理效率。

3、摩擦段的頂部為半球形，進一步避免摩擦段劃傷螺旋鋼管的內(nèi)表面。

4、設(shè)置剛性摩擦體，剛性摩擦體能夠去除與螺旋鋼管內(nèi)表面結(jié)合得較緊密的較大的焊渣，且剛性摩擦體的長度小于摩擦體的長度，在正常狀態(tài)下剛性摩擦體不會與螺旋鋼管內(nèi)表面之間產(chǎn)生摩擦，確保螺旋鋼管內(nèi)表面不會被劃傷。

5、剛性摩擦體的頂部為半球形，能夠避免因尖角掉落產(chǎn)生的缺口，從而提高使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的螺旋鋼管內(nèi)表面清潔裝置一個具體實施例的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型所述的螺旋鋼管內(nèi)表面清潔裝置一個具體實施例的端部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中附圖標記所對應(yīng)的名稱為：1、驅(qū)動桿，2、轉(zhuǎn)動柱，201、排渣槽，3、摩擦體，301、固定段，302、橡膠段，303、摩擦段，4、剛性摩擦體。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

如圖1和圖2所示，螺旋鋼管內(nèi)表面清潔裝置，包括驅(qū)動桿1、轉(zhuǎn)動柱2和摩擦體3；

驅(qū)動桿1的后端與轉(zhuǎn)動柱2的前端連接，且驅(qū)動桿1與轉(zhuǎn)動柱2同軸設(shè)置；摩擦體3均勻布置在轉(zhuǎn)動柱2的外周面上；

摩擦體3包括固定段301、橡膠段302和摩擦段303，固定段301、橡膠段302和摩擦段303依次連接，固定段301固定在轉(zhuǎn)動柱2的外周面上。

在使用中，驅(qū)動桿1與電機連接，轉(zhuǎn)動柱2伸入螺旋鋼管內(nèi)，摩擦體3上的摩擦段303緊貼在螺旋鋼管內(nèi)表面上，橡膠段302被壓縮。電機帶動驅(qū)動桿1轉(zhuǎn)動，驅(qū)動桿1帶動轉(zhuǎn)動柱2轉(zhuǎn)動。摩擦段303的頂部與螺旋鋼管內(nèi)表面摩擦，從而去除螺旋鋼管內(nèi)表面上的焊渣。由于摩擦段303與固定段301通過橡膠段302柔性連接，因此在確保摩擦段303能夠與螺旋鋼管內(nèi)表面接觸的同時，摩擦段303與螺旋鋼管內(nèi)表面之間的摩擦力較小，從而不會劃傷螺旋鋼管的內(nèi)表面。

本螺旋鋼管內(nèi)表面清潔裝置，能夠高效率的去除螺旋鋼管內(nèi)表面的焊渣，而且焊渣清除率高、噪音低，能夠避免對螺旋鋼管造成損傷。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動柱2的外周面上開設(shè)有若干條與轉(zhuǎn)動柱2軸線平行的排渣槽201，排渣槽201繞轉(zhuǎn)動柱2的軸線均勻布置，且排渣槽201貫穿轉(zhuǎn)動柱2的前后兩端。

設(shè)置排渣槽201，從螺旋鋼管內(nèi)表面落下的焊渣通過排渣槽201排出至螺旋鋼管外，提高了清理效率。

為了進一步避免摩擦段303劃傷螺旋鋼管的內(nèi)表面，還可以將摩擦段303的頂部設(shè)置成半球形。

優(yōu)選地，還包括若干個固連在所述轉(zhuǎn)動柱2外周面上的剛性摩擦體4，剛性摩擦體4均勻分布在所述摩擦體3之間，剛性摩擦體4的長度小于摩擦體3的長度。

由于摩擦段303與螺旋鋼管內(nèi)表面之間的摩擦力較小，因此一些與螺旋鋼管內(nèi)表面結(jié)合得較緊密的較大的焊渣難以被清除。為此，設(shè)置剛性摩擦體4。剛性摩擦體4的長度小于摩擦體3的長度，在正常狀態(tài)下剛性摩擦體4不會與螺旋鋼管內(nèi)表面之間產(chǎn)生摩擦，確保螺旋鋼管內(nèi)表面不會被劃傷。在存在摩擦段303無法清除的較大的焊渣時，剛性摩擦體4的頂部與焊渣接觸摩擦，剛性摩擦體4不會變形，從而能夠?qū)⒑冈宄?/p>

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。