本實用新型涉及粘膠紡織技術領域,尤其涉及一種蝶形過濾器自動拆卸工裝。
背景技術:
蝶形濾器在生產使用過程中作為過濾生產所需粘膠重要的配件,需要每個周期進行拆卸清洗,清洗后再組裝上機臺。我公司每個周期就會有大量的蝶形濾器進行清洗、組裝,而使用后的蝶形濾器由于粘膠的原因采用專用扳手人工拆卸極其困難,在拆卸過程中還存在安全隱患。
另有中國專利號為201120108263.6,公開了一種用于過濾器拆卸的設備,設備包括U型的機架、U型的工作架和液壓推動托臺,機架的端口處固定有轉軸,工作架的U型端延伸進機架的U型槽內,另一端套接在轉軸上,工作架內設置有上下兩個可放置過濾器的過濾器螺紋固定板,液壓推動托臺設置在工作架內,液壓推動托臺的一端連接有控制其運動的液壓缸。上述實用新型不能應用于蝶形過濾器自動拆卸,且過濾器需要翻轉,效率較低。
技術實現要素:
為了克服上述現有技術的缺陷,本實用新型提供了一種蝶形過濾器自動拆卸工裝,該拆卸工裝能方便快速的拆卸蝶形過濾器,提高了生產效率。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:
蝶形過濾器自動拆卸工裝,其特征在于:包括架子、動輪卡盤和驅動電機,所述架子上設有平臺,動輪卡盤設置在平臺上,驅動電機位于動輪卡盤下方,啟動驅動電機,驅動電機的轉軸配合拆卸或組裝卡合在動輪卡盤上的蝶形濾器。
還包括一懸臂,懸臂的一端固定在平臺,另一端設有壓縮氣缸,壓縮氣缸的活塞上設有卡盤,驅動壓縮氣缸,卡盤向下頂住卡合在動輪卡盤上的蝶形濾器。
所述卡盤上設有用于卡住蝶形濾器的擋柱。平臺面板上設有用于卡住卡盤上手柄的擋柱。
壓縮氣缸的活塞與卡盤之間設有緩沖墊。
所述動輪卡盤下方設置有用于排水的托盤,所述托盤固定在架子上。
所述的驅動電機為氣動電機。
本實用新型具有以下優點:
1、本實用新型架子上設有平臺,動輪卡盤設置在平臺上,驅動電機位于動輪卡盤下方,啟動驅動電機,驅動電機的轉軸配合拆卸或組裝卡合在動輪卡盤上的蝶形濾器,蝶形濾器放入動輪卡盤中,開啟氣動電機利用正反轉完成拆卸或組裝。整個過程一人操作,不費時、不費力,提高勞動生產率,減少崗位人員配置;解決潛在的安全隱患,保護員工。
2、本實用新型包括一懸臂,懸臂的一端固定在平臺,另一端設有壓縮氣缸,壓縮氣缸的活塞上設有卡盤,驅動壓縮氣缸,卡盤向下頂住卡合在動輪卡盤上的蝶形濾器,懸臂為一弧開懸臂,在對蝶形濾器進行拆卸或組裝前,先操作氣缸下降卡盤頂住蝶形濾器,面板上的擋柱卡住卡盤上的手柄,再開啟氣動電機利用正反轉完成拆卸或組裝,整個拆卸或組裝過程更穩定。
3、本實用新型的卡盤上設有用于卡住蝶形濾器的凹槽,平臺面板上設有用于卡住卡盤上手柄的擋柱,氣缸下降卡盤頂住蝶形濾器時,蝶形濾器卡入卡盤的凹槽中,面板上的擋柱卡住卡盤上的手柄。從而防止氣動電機拆卸或組裝蝶形濾器時,蝶形濾器做圓周運動,影響蝶形濾器的拆卸或組裝。
4、本實用新型動輪卡盤下方設置有用于排水的托盤,所述托盤固定在架子上,拆卸過程中蝶形濾器中帶來的廢水通過排水孔到托盤后進行集中排放,防止對工作環境的污染。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中標記:1、架子,2、平臺,3、動輪卡盤,4、蝶開濾器,5、驅動電機,6、托盤,7、懸臂,8、壓縮氣缸,9、卡盤,10、緩沖墊,11、擋柱。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
實施例1
如圖1所示,蝶形過濾器自動拆卸工裝,包括架子1,架子1上設有平臺2(或稱工作平臺)、動輪卡盤3和驅動電機5,動輪卡盤3設置在平臺2上,平臺2上預留有孔,動輪卡盤3設置在孔上,從機器上拆下的蝶形過濾4固定在動輪卡盤3上,驅動電機5位于動輪卡盤3下方,驅動電機5固定在架子1上,驅動電機5的轉軸通過卡件與蝶形濾器4需要拆卸的部件連接。當啟動驅動電機5,驅動電機5的轉軸配合拆卸或組裝卡合在動輪卡盤3上的蝶形濾器4。
為了使卡在動輪卡盤3上的蝶形濾器4更穩定,還包括一懸臂7,懸臂7為弧形,懸臂7的一端固定在平臺2上,另一端設有壓縮氣缸8,該壓縮氣缸8位于動輪卡盤3的上方,在壓縮氣缸8的活塞上設有卡盤9,其目的是在豎直方向上對蝶形濾器4進行壓緊固定,驅動壓縮氣缸8,卡盤9向下頂住卡合在動輪卡盤3上的蝶形濾器4。一般在啟動驅動電機5之前,先驅動壓縮氣缸8的卡盤9向下頂住卡合在動輪卡盤3上的蝶形濾器4,對蝶形濾器4進行拆卸或組裝。
為了進一步防止在拆卸或組裝過程中,蝶形濾器4在動輪卡盤3上發生轉動,卡盤9上設有用于卡住蝶形濾器的擋柱11,壓縮氣缸下降卡盤頂住蝶形濾器時,擋柱11配合卡在蝶形濾器的卡槽中,從而防止氣動電機拆卸或組裝蝶形濾器時,蝶形濾器做圓周運動,影響蝶形濾器的拆卸或組裝。壓縮氣缸8的活塞與卡盤9之間設有緩沖墊10,防止在壓縮氣缸下降對蝶形濾器4頂壓過程中造成的機械操作。
進一步,動輪卡盤3下方設置有用于排水的托盤6,所述托盤6固定在架子1上。拆卸后的蝶形濾器可直接在架子的平臺2上進行清洗,清洗后的污水通過托盤排出,防止對工作環境的污染。
所述的驅動電機5為氣動電機。