本實用新型涉及機電控制裝置，主要是用于片材沖切的一種沖床控制裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在通常的沖床，包括水平的工作臺，上下（或水平）往復運動的沖頭，待加工片材在凸起模具和凹陷模具之間移動，沖切出片材產(chǎn)品，片材在工作臺上平移通常為手工推動，也有部分沖床采用程序控制推動片材移動。

在工作過程中，需要保證沖切時待加工片材停止移動，沖頭停止時待加工片材移動并準確定位，手動控制難以保證待加工片材移動時機的準確性以及定位的準確性，采用程序控制的方式制造成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種沖床控制裝置，以機電方式實現(xiàn)進料自動控制，以彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種沖床控制裝置，包括安裝在待加工片材運行通道兩端的激光發(fā)射頭和激光接收探頭，激光發(fā)射頭與激光接收探頭相向安裝，激光發(fā)射頭和激光接收探頭之間有光通道，待加工片材從光通道橫截面穿過，在凸模側(cè)方安裝有聯(lián)動板，工作臺上與聯(lián)動板對應的位置安裝有距離感應探頭。

通過實施本實用新型，可以實現(xiàn)實現(xiàn)待加工片材移動的時候凸模保持靜止，凸模移動的時候待加工片材保持靜止，保證了沖切精度，提升了磁片產(chǎn)品質(zhì)量，降低了控制成本。

以下結(jié)合附圖通過具體實施方式對本實用新型做進一步描述。

附圖說明

圖1是本實用新型的安裝在水平?jīng)_床上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1是距離感應探頭，2是聯(lián)動板，3是激光發(fā)射頭，4是光通道，5是進料輥，6是待加工片材，7是激光接收探頭，8是凹模，9是片材產(chǎn)品，10是工作臺，11是凸模，12是出料輥。

具體實施方式

實施例1

一種沖床控制裝置，包括安裝在待加工片材6運行通道兩端的激光發(fā)射頭3和激光接收探頭7，激光發(fā)射頭3與激光接收探頭7相向安裝，激光發(fā)射頭3和激光接收探頭7之間有光通道4，出料輥從光通道4橫截面穿過，在凸模8側(cè)方安裝有聯(lián)動板2，工作臺10上與聯(lián)動板2對應的位置安裝有距離感應探頭1。

使用時，當激光接收探頭7通過光通道4接收到激光發(fā)射頭3發(fā)射的激光束時，說明凸模11與凹模8之間沒有待加工片材6，同時，凸模11處于尾端，聯(lián)動板2的位置臨近距離感應探頭11，被距離感應探頭11感應，控制凸模11停止工作，進料輥5工作，使待加工片材6下降，進入凸模11與凹模8之間，同時待加工片材6遮蔽光通道4，激光接收探頭7無法通過光通道4接收到激光發(fā)射頭3發(fā)射的激光束，控制進料輥5斷電停止工作，凸模11開始水平往復運動，帶動凸模11與凹模8完成一次沖切，凸模11后退到被距離感應探頭1感應時，進料輥5工作一個行程，完成一次進料，此過程不斷往復，實現(xiàn)自動沖切，沖切后得到的片材產(chǎn)品9從凹模8后端的擠出，沖切后的邊角料經(jīng)過出料輥12落入工作臺10下方，當一段待加工片材6沖切完后，光通道4被打開，激光接收探頭7通過光通道4接收到激光發(fā)射頭3發(fā)射的激光束，凸模11停止工作，進料輥5通電工作，等待下一次進料。