本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種硬質合金凹凸模具。

背景技術：

沖壓是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。凹凸模具的沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。以往的凹凸模具結構復雜，硬度較弱，定位精確度較差，使用壽命短。

現有技術中，如專利號為200920225651.5，申請日為2009.09.08《一種鋼背起凹凸模具裝置》，該實用新型減少了模具制作的數量，降低了模具制作成本，減少了工藝流程。但是該實用新型結構牢固度較弱，成型速度慢，定位精準度欠佳，有待于進一步改進。

技術實現要素：

針對上述現有技術的現狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種結構牢固、成型快速、定位精準、制造成本低的硬質合金凹凸模具。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種硬質合金凹凸模具，包括模板、定位銷和硬質合金片，其特征在于：所述模板的側面設置有四個第一沉孔，所述四個第一沉孔沿圓周方向等角度排列，所述第一沉孔的中心設置有十字槽；所述定位銷的前端設置有十字定位塊，所述十字定位塊插入到十字槽中；所述模板的上端成型有凸臺，所述凸臺的中心設置有第二沉孔，所述第二沉孔的內部側面上設置有多條成形槽；所述第二沉孔的底面中心固定有硬質合金片，所述硬質合金片的一側端面上設置有多根齒條，所述齒條的截面呈等腰三角形。

進一步的，所述成形槽的數量為8～14個，且沿第二沉孔的內側圓周方向等角度排列。

進一步的，所述第二沉孔的底面還設置有圓形槽。

進一步的，所述齒條的數量為8～12根。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型結構牢固，成型快速，定位精準，制造成本低，適合大面積推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構圖；

圖2為本實用新型的模板的結構圖；

圖3為本實用新型的硬質合金片的剖面結構圖；

圖4為本實用新型的定位銷的剖面結構圖；

圖5為本實用新型的定位銷的左視結構圖。

具體實施方式

如圖1-5所示，一種硬質合金凹凸模具，包括模板1、定位銷2和硬質合金片3；模板1的側面設置有四個第一沉孔14，四個第一沉孔14沿圓周方向等角度排列，第一沉孔14的中心設置有十字槽15；定位銷2的前端設置有十字定位塊21，十字定位塊21插入到十字槽15中，以起到定位作用；模板1的上端成型有凸臺16，凸臺16的中心設置有第二沉孔11，第二沉孔11的內部側面上設置有12條成形槽13，12條成形槽13沿第二沉孔11的內側圓周方向等角度排列，第二沉孔11的底面還設置有圓形槽12；第二沉孔11的底面中心固定有硬質合金片3，硬質合金片3的一側端面上設置有10根齒條31，齒條31的截面呈等腰三角形。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。