本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及一種折彎模具，具體涉及一種不規則U曲折彎模具。

背景技術：

現有的不規則U曲折彎模具，生產的產品折彎邊容易起皺，折彎長度波動大，無法滿足正常生產需求。

因而，急需發明設計一種能夠減少產品起皺，折彎長度波動小，滿足正常生產需求的不規則U曲折彎模具。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種不規則U曲折彎模具，從而能夠有效折彎，并且折彎邊不易起皺，折彎尺寸波動穩定，能夠滿足正常生產需要。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

本實用新型提供一種不規則U曲折彎模具，包括上模組件、下模組件和驅動機構，所述下模組件上設有下托板，所述下托板上設有壓料板，所述壓料板通過第一彈性部件與所述下托板成活動連接，所述壓料板用于放置待加工工件；所述上模組件包括上模座和成型組件，所述成型組件通過第二彈性部件與所述上模座成活動連接，所述成型組件包括內脫塊，所述內脫塊兩側均設有成型塊，所述內脫塊與兩側的成型塊圍設成凹槽；所述上模組件在所述驅動機構的作用下向下運動，從而將所述待加工工件擠壓進凹槽內成型。

本實用新型的不規則U曲折彎模具，通過內脫塊與兩側的成型塊圍設成截面為凹槽的設置，將工件擠壓成型，并且由于壓料板和第一、二彈性部件的設置，使產品在整個折彎過程中被上下彈簧力緊緊壓住，避免了折彎邊表面起皺和折彎尺寸波動大的現象。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可作出如下改進：

作為優選的技術方案，所述凹槽內朝向所述壓料板的兩端成弧面設置。

采用上述優選的方案，弧面設置，方便折彎的工件進入，工件進入時沖力小，不至于損傷工件。

作為優選的技術方案，所述壓料板上還設有固定塊，所述固定塊用于固定待加工工件。

采用上述優選的方案，防止產品在折彎過程中便宜，從而保證折彎效果。

作為優選的技術方案，所述下托板上還設有至少一個導柱，所述導柱的一端與所述壓料板成活動連接，另一端設在所述下托板上。

采用上述優選的方案，使壓料板在上下運動過程中不便宜，保證折彎工件的質量。

作為優選的技術方案，所述第一彈性部件和第二彈性部件均為彈簧或優力膠。

作為優選的技術方案，所述第一彈性部件的兩側均設有第一定位塊。

采用上述優選的方案，通過定位塊限制彈性部件形變的大小，保證折彎工件的折彎效果。

作為優選的技術方案，所述第二彈性部件的兩側均設有第二定位塊。

采用上述優選的方案，通過定位塊限制彈性部件形變的大小，保證折彎工件的折彎效果。

作為優選的技術方案，所述上模組件還包括上模板和打桿，所述打桿穿設在所述上模板上，所述打桿的一端與所述第二彈性部件連接，所述打桿的另一端與所述內脫板連接。

作為優選的技術方案，所述打桿和所述第二彈性部件之間還設有擊出板。

附圖說明

圖1為本實用新型的不規則U曲折彎模具開模時的結構示意圖；

圖2為圖1中B部的放大圖；

圖3為本實用新型的不規則U曲折彎模具閉模時的結構示意圖；

圖4為圖1中A部的放大圖；

其中：

1.下托板，2.壓料板，201.固定塊，3.第一彈性部件，4.待加工工件，5.上模座，6.第二彈性部件，7.內脫塊，8.成型塊，9.不規則U曲工件，10.導柱，11.第一定位塊，12.上模板，13.打桿，14.擊出板，15.凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

為了達到本實用新型的目的，如圖1至4所示，本實用新型的不規則U曲折彎模具，包括上模組件、下模組件和驅動機構，下模組件上設有下托板1，下托板1上設有壓料板2，壓料板2通過第一彈性部件3與下托板1成活動連接，壓料板2用于放置待加工工件4；上模組件包括上模座5和成型組件，成型組件通過第二彈性部件6與上模座5成活動連接，成型組件包括內脫塊7，內脫塊7兩側均設有成型塊8，內脫塊7與兩側的成型塊8圍設成凹槽15；上模組件在驅動機構的作用下向下運動，從而將待加工工件3擠壓進凹槽15內成型，即折彎成不規則U曲工件9。本實用新型的不規則U曲折彎模具，通過內脫塊與兩側的成型塊圍設成截面為凹槽的設置，將工件擠壓成型，并且由于壓料板和第一、二彈性部件的設置，使產品在整個折彎過程中被上下彈簧力緊緊壓住，避免了折彎邊表面起皺和折彎尺寸波動大的現象。具體實施時，驅動機構為沖床、氣缸或電機。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，凹槽15內朝向壓料板2的兩端成弧面設置。弧面設置，方便折彎的工件進入，工件進入時沖力小，不至于損傷工件。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，壓料板2上還設有固定塊201，固定塊201用于固定待加工工件3。防止產品在折彎過程中便宜，從而保證折彎效果。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，下托板1上還設有至少一個導柱10，導柱10的一端與壓料板2成活動連接，另一端設在下托板1上。使壓料板在上下運動過程中不便宜，保證折彎工件的質量。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，第一彈性部件3和第二彈性部件6均可為彈簧或優力膠。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，第一彈性部件3的兩側均設有第一定位塊11。通過定位塊限制彈性部件形變的大小，保證折彎工件的折彎效果。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，第二彈性部件6的兩側均設有第二定位塊。通過定位塊限制彈性部件形變的大小，保證折彎工件的折彎效果。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，上模組件還包括上模板12和打桿13，打桿13穿設在上模板12上，打桿13的一端與第二彈性部件6連接，打桿13的另一端與內脫塊7連接。

為了進一步地優化本實用新型的實施效果，打桿13和第二彈性部件6之間還設有擊出板14。

工作時，當模具由開合狀態向閉模狀態運動時，待加工工件4放置在壓料板2表面，通過固定塊201固定位置；壓料板2由于第一彈性部件3的作用，緊緊的壓住待加工工件4，壓料板2沿著導柱10繼續向下運動，待加工工件4進入凹槽15內，將待加工工件4折彎成不規則U曲工9，不規則U曲工9內脫塊7向上運動，由于打桿13的連接作用，迫使擊出板14向上運動，第二彈性部件6被壓縮，反向施加彈簧力壓住不規則U曲工件9。

模具由閉合狀態向開合狀態運動，壓料板2沿著導柱10向上運動，由于第一彈性部件3的作用，壓料板2恢復初始狀態。在整個折彎過程中產品被上下彈簧力緊緊壓住，避免了折彎邊表面起皺和折彎尺寸波動大現象。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。