本發明涉及一種定子加工定位裝置及定位方法。

背景技術：

定子是電機中的重要部件，為了確保電機使用過程中安全、磨損等性能，對定子加工的精度要求較高。現有技術中，在對其外周及端部進行加工時， 一般采用專用的夾具先夾緊定子的一端，使其固定，對另一端進行加工；然后再將定子翻轉，夾緊另一端，對剩余一端進行加工。這種方法一方面可能損壞定子的外周，另一方面，在加工的過程中，需要翻轉定子并進行兩次定位，而兩次定位的位置可能不完全一致，可能導致定子兩端的加工不一致，使加工精度降低，影響電機安全性和使用壽命。

技術實現要素：

針對上述現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種定子加工定位裝置及定位方法，通過一次定位，就可以對定子兩端進行加工。

本發明的技術方案如下：一種定子加工定位裝置，其中，包括中心軸套、至少兩個支撐滑塊和推拉動力機構，所述中心軸套外表面上設有至少兩個楔形滑槽，所述支撐滑塊底部設有配合插入楔形滑槽的楔形凸棱，所述推拉動力機構與支撐滑塊連接并驅動支撐滑塊沿楔形滑槽滑動。

上述定子加工定位裝置，其中，所述推拉動力機構包括推拉套和推拉油缸，所述推拉套位于中心軸套內，左端連接推拉油缸，右端與支撐滑塊連接。

上述定子加工定位裝置，其中，所述推拉套設有內螺紋，所述推拉油缸的連接螺桿與推拉套內螺紋連接。

上述定子加工定位裝置，其中，所述支撐滑塊右端底部設有“L”形凹槽，推拉套外圓的對應位置設有配合插入“L”形凹槽的凸緣，固定連接在支撐滑塊右端端部的壓塊將所述凸緣壓緊在“L”形凹槽內。

所述定子加工定位裝置，其中，還包括將定子套在支撐滑塊外周的輸送機構。

所述定子加工定位裝置，其中，所述輸送機構包括底座，設置在底座上、一端位于中心軸套下方的導軌，配合在導軌上滑動的滑板，和位于滑板上方、與中心軸套位置相對應的升降板。

所述定子加工定位裝置，其中，所述升降板下方設有升降機構，上表面設有防止定子滾動的擋塊。

利用上述裝置將定子定位的方法，具體包括以下步驟：

步驟S1：啟動推拉動力裝置，驅動支撐滑塊向楔形槽下降端移動，使得支撐滑塊的外徑逐漸減小至小于待加工定子的內徑；

步驟S2：將定子套在支撐滑塊的外周；

步驟S3：再次啟動推拉動力裝置，驅動支撐滑塊向楔形槽上升端移動，使得支撐滑塊的外徑逐漸增大，直至將定子內部漲緊使其被支撐固定。

優選的，所述定子定位方法，所述步驟S2中，將定子套在支撐滑塊外周的方法如下：

先將定子置于升降板上，然后根據中心軸套的中心軸高度，將升降板上升，使定子中心軸高度與中心軸套的中心軸高度基本相同；然后向中心軸套方向推動滑板，定子和升降板隨滑板移動，使定子套在中心軸套上的支撐滑塊外周。

本發明的有益效果為：本發明提供一種定子加工的定位裝置，通過在中心軸套上設置楔形滑槽，并使支撐滑塊在推拉動力機構的驅動下于楔形滑槽內來回滑動，當向楔形滑槽下降端滑動時，支撐滑塊的內徑逐漸減小，此時，可將定子套在支撐滑塊外周，當向楔形滑槽上升端滑動時，支撐滑塊外徑增加，可通過徑向漲緊力將定子支撐固定。此時可分別對定子兩端外圓進行加工，克服了現有定子加工工藝中，需要翻轉定子并進行兩次定位，可能導致定子兩端加工不一致、加工精度降低的缺陷。

附圖說明

圖1為本發明實施例中所述中心軸套的主視圖。

圖2為發明實施例中所述中心軸套的右視圖。

圖3為本發明實施例中所述支撐滑塊的主視圖。

圖4為本發明實施例中所述支撐滑塊的右視圖。

圖5為本發明實施例中所述定子加工定位裝置的主視示意圖。

圖6為本發明實施例中所述定子加工定位裝置的右視示意圖。

圖7為本發明實施例中所述輸送機構的左視示意圖。

圖8為本發明實施例中所述輸送機構的主視示意圖。

1-中心軸套，11-楔形滑槽，2-支撐滑塊，21-楔形凸棱，22-“L”形凹槽，3-推拉套，31-內螺紋，32-凸緣，4-推拉油缸，41-推拉油缸連接螺桿，5-壓塊，6-螺釘，7-輸送機構，71-底座，72-導軌，73-滑板，74-升降板，741-升降氣缸，742-擋塊，8-定子。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下舉實例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1-6所示，本實施例涉及一種定子加工定位裝置，包括中心軸套1、3個支撐滑塊2和推拉動力機構，所述中心軸套1外表面上均勻設有3個楔形滑槽11，支撐滑塊2底部設有配合插入楔形滑槽11的楔形凸棱21，所述推拉動力機構與支撐滑塊2連接并驅動支撐滑塊2沿楔形滑槽11滑動。本實施例通過在中心軸套1上設置楔形滑槽11，并使支撐滑塊2在推拉動力機構的驅動下于楔形滑槽11內來回滑動，當向楔形滑槽11下降端滑動時，支撐滑塊2的內徑逐漸減小，此時，可將待加工定子8套在支撐滑塊2外周，當向楔形滑槽11上升端滑動時，支撐滑塊2外徑增加，可通過徑向漲緊力將待加工定子8支撐固定（如圖 3所示）。此時可分別對定子8兩端外圓進行加工，克服了現有定子加工工藝中，需要翻轉定子并進行兩次定位，可能導致定子兩端加工不一致、加工精度降低的缺陷。

如圖5-6所示，所述推拉動力機構包括推拉套3和推拉油缸4，所述推拉套3位于中心軸套1內，左端連接推拉油缸4，右端與支撐滑塊2連接。推拉油缸4帶動推拉套3移動在中心軸套1內軸向移動，從而帶動支撐滑塊2在楔形滑槽11中滑動。作為優選的實施方式，所述推拉套3設有內螺紋31，推拉油缸連接螺桿41與推拉套內螺紋連接。進一步的，所述支撐滑塊2右端底部設有“L”形凹槽22，推拉套3外圓的對應位置設有配合插入“L”形凹槽的凸緣32，通過螺釘6固定連接在支撐滑塊2右端端部的壓塊5將凸緣32壓緊在“L”形凹槽22內，從而完成推拉套3與支撐滑塊2之間的連接。因此，啟動推拉油缸4時，由于推拉油缸連接螺桿41與推拉套3的內螺紋連接，驅動推拉套3在中心軸套1內滑動，在滑動的過程中，推拉套3的凸緣32會通過推動壓塊5帶動支撐滑塊2向楔形滑槽11下降端移動，或通過推動支撐滑塊2右端的“L”形凹槽的側壁帶動支撐滑塊2向楔形滑槽11上升端移動，操作方便，結構簡單且便于拆卸。

實際應用中，在將定子套在支撐滑塊2的外周時，需要將待加工定子舉起至與高于支撐滑塊2的位置，為了節省人力，本實施例所述的定子加工定位裝置還包括將定子套在支撐滑塊2外周的輸送機構7。

如圖7-8所示，具體地，所述輸送機構7包括底座71，設置在底座71上、一端位于中心軸套1下方的導軌72，配合在導軌72上滑動的滑板73，和位于滑板73上方、與中心軸套1位置相對應的升降板74。使用時，可以通過傳送帶或人工將待加工定子8置于升降板74上，然后將升降板74上升，使待加工定子8的中心軸與中心軸套1的中心軸基本同高，然后向中心軸套1的方向滑動滑板73，從而帶動升降板74及定子8也向中心軸套方向滑動，直至定子8套在支撐滑塊2的外周后，移開滑板73即可。

在上述輸送機構7中，可以采用多種現有技術控制升降板74的升降，如圖7-8所示，本實施例在所述升降板74下方設置升降氣缸741，此外，還在其上表面兩側設有防止定子8滾動的擋塊742。

本實施例還提供一種利用上述裝置將定子定位的方法，具體包括以下步驟：

步驟S1：啟動推拉動力裝置，驅動支撐滑塊2向楔形槽11下降端移動，使得支撐滑塊2的外徑逐漸減小至小于待加工定子8的內徑；

步驟S2：將定子8套在支撐滑塊2的外周；

步驟S3：再次啟動推拉動力裝置，驅動支撐滑塊2向楔形槽11上升端移動，使得支撐滑塊2的外徑逐漸增大，直至將定子8內部漲緊使其被支撐固定。

進一步優選的，上述定子定位方法，所述步驟S2中，將定子套在支撐滑塊外周的方法如下：

先將定子8置于升降板74上，然后根據中心軸套1的中心軸高度，將升降板74上升，使定子8中心軸高度與中心軸套1的中心軸高度基本相同；然后向中心軸套1方向推動滑板73，定子8和升降板74隨滑板73移動，使定子8套在中心軸套上的支撐滑塊2外周。

綜上所述，本發明提供一種定子加工定位裝置及定位方法，通過在中心軸套上設置楔形滑槽，并使支撐滑塊在推拉動力機構的驅動下于楔形滑槽內來回滑動，當向楔形滑槽下降端滑動時，支撐滑塊的內徑逐漸減小，此時，可將定子套在支撐滑塊外周，當向楔形滑槽上升端滑動時，支撐滑塊外徑增加，可通過徑向漲緊力將定子支撐固定。此時可分別對定子兩端外圓進行加工，克服了現有定子加工工藝中，需要翻轉定子并進行兩次定位，可能導致定子兩端加工不一致、加工精度降低的缺陷。

以上對本發明進行了詳細的介紹，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本發明所附權利要求的保護范圍。