本發明涉及輥軋設備技術領域，尤其是涉及一種調節機構及輥軋成型機。

背景技術：

輥軋成型是指金屬通過一系列特殊形狀的軋輥在壓力作用下發生變性的金屬成型工藝。當通過這些軋輥時，金屬變形成既定的形狀，從而達到輥軋成型的目的。

輥軋成型的形狀包括輥軋角、輥軋管、輥軋C型鋼及輥軋U型鋼。

很多材料都可以用于輥軋成型，包括復合材料、黑色金屬以及鋁黃銅合金、銅合金、鉛、鋅和錫等。

輥軋成型主要用于加工具有連續橫截面的零件。

輥軋成型方法是使用一組連續機架來把不銹鋼軋成復雜形狀。

金屬板材經過一系列連續的輥子，實現連續的一次變形，獲得預定形狀的加工工藝。

輥軋成型方法是使用一組連續機架來把不銹鋼軋成復雜形狀。輥子的順序是這樣設計的，即：每個機架的輥型可連續使金屬變形，直到獲得所需的最終形狀。

如果部件的形狀復雜，最多可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架就可以了。

現在產品的多樣化，根據不同的客戶需求需要生產不同的產品，以往輥軋機的適合輥軋的金屬板材的寬度范圍固定，一個輥軋機使用的金屬板材的寬度范圍較小，對于不同客戶需要的產品往往需要多個輥軋機，這樣造成生產成本高，且每一個輥軋機也不能很好的利用，造成資源的浪費。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供調節機構及輥軋成型機，以緩解現在的輥軋成型機寬度范圍不能調節，調節能力差，產品單一的技術問題。

本發明提供的一種調節機構，包括驅動裝置、主動同步帶輪、從動同步帶輪；

所述驅動裝置上驅動輪通過第一同步帶與所述主動同步帶輪相連，在所述主動同步帶輪通過第二同步帶與從動同步帶輪相連；

所述主動同步帶輪和所述從動同步帶輪上設置有用于調節輥軋箱體的調節絲杠。

進一步地，所述從動同步帶輪為兩個，且兩個所述從動同步帶輪設置在所述主動同步帶輪左右兩側，在所述主動同步帶輪上設置有兩個用于連接從動同步帶輪的第二同步帶。

進一步地，所述從動同步帶輪至少設置有兩個，且所述從動同步帶輪通過所述第二同步帶連接所述從動同步帶輪和/或所述主動同步帶輪。

進一步地，所述第二同步帶上設置有用于調節所述第二同步帶松緊度的張緊裝置。

進一步地，所述張緊裝置包括支撐架和張緊輪，所述張緊輪兩端設置在支撐架

在所述支撐架上設置有用于第二同步帶通過的通道，所述張緊輪設置在所述第二同步帶上方，在所述支撐架兩側設置有用于張緊輪調節的調節長孔；在所述張緊輪兩端設置有用于調節張緊輪的調節件。

本發明還提供一種輥軋成型機，包括支撐座、第一輥軋箱體、第二輥軋箱體和上述所述調節機構；

在所述支撐座上固定設置有第一輥軋箱體和與調節機構連接的第二輥軋箱體；且所述第一輥軋箱體與所述第二輥軋箱體相對設置。

進一步地，所述支撐座上設置有用于第二輥軋箱體移動的導向軌，在所述第二輥軋箱體上設置有與導向槽。

進一步地，所述支撐座上設置有用于支撐調節絲杠的支撐底座；在所述調節絲杠兩端分別設置有所述支撐底座。

進一步地，還包括用于驅動第一輥軋箱體和第二輥軋箱體運行的輥軋驅動電機。

進一步地，所述輥軋驅動電機上設置驅動軸，在所述驅動軸上設置有用于驅動第二輥軋箱體的驅動部，在所述第二輥軋箱體上設置有與驅動部配合的從動齒輪。

本發明提供的調節機構及輥軋成型機能夠實現輥軋成型機的第一輥軋箱體和第二輥軋箱體之間的距離調節，通過驅動裝置帶動主動同步帶輪的轉動，使從動同步帶輪跟隨轉動，這樣在從動同步帶輪和主動同步帶輪上的調節絲杠能夠隨著轉動，從而實現第一輥軋箱體和第二輥軋箱體之間距離的調節，從而不同寬度的金屬板材的輥軋成型，進而減少輥軋成型機的使用，同時提高輥軋成型機的利用，減少企業多元化生產成本，提高企業競爭力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的輥軋成型機的立體圖；

圖2為圖1所示輥軋成型機的局部放大圖；

圖3為本發明實施例提供的輥軋成型機的正視圖；

圖4為圖3所示輥軋成型機的局部放大圖；

圖5為本發明實施例提供的輥軋成型機的俯視圖；

圖6為本發明實施例提供的輥軋成型機的右視圖。

圖標：100－驅動輪；200－第一同步帶；300－第二同步帶；400－從動同步帶輪；500－調節絲杠；600－主動同步帶輪；700－張緊輪；800－支撐架；900－調節長孔；110－調節件；120－輥軋驅動電機；130－第一輥軋箱體；140－第二輥軋箱體；150－支撐座；160－導向軌；170－導向槽；180－驅動軸；190－驅動部；210－支撐底座。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

如圖1和圖2所示，本發明提供的一種調節機構，包括驅動裝置、主動同步帶輪600、從動同步帶輪400；

所述驅動裝置上的驅動輪100通過第一同步帶200與所述主動同步帶輪600相連，在所述主動同步帶輪600通過第二同步帶300與從動同步帶輪400相連；

所述主動同步帶輪600和所述從動同步帶輪400上設置有用于調節輥軋箱體的調節絲杠500。

在本是實施例中驅動裝置上的驅動輪100轉動，驅動輪100通過第一同步帶200帶動主動同步帶輪600，主動同步帶輪600通過第二同步帶300地洞從動同步帶輪400轉動，固定在主動同步帶輪600和從動同步帶輪400上的調節絲杠500跟隨轉動，根據驅動輪100的正反方向的轉動的改變，實現調節絲杠500轉動方向的改變，從而實現在調節絲杠500連接的裝置，能夠在調節絲杠500上移動。

調節絲桿可以選用滾珠絲杠，在滾珠絲杠上有滾珠螺母，滾珠絲杠轉動，在滾珠絲杠上的滾珠螺母隨著滾珠絲杠的轉動在滾珠絲杠上移動；這樣將滾珠螺母固定在設備上，隨著滾珠絲杠的移動，設備能夠在滾珠絲杠上移動。

為了更好的帶動從動同步帶輪400轉動，在上述實施例基礎之上，進一步地，所述從動同步帶輪400為兩個，且兩個所述從動同步帶輪400設置在所述主動同步帶輪600左右兩側，在所述主動同步帶輪600上設置有兩個用于連接從動同步帶輪400的第二同步帶300。

如圖5所示，在本實施例中，從動同步帶輪400設置在主動同步帶輪600的兩側，主動同步帶輪600同步帶動兩個從動同步帶輪400；使兩個從動同步帶輪400的轉動效果相同。

為了增加調節機構的使用范圍，在上述實施例基礎之上，進一步地，所述從動同步帶輪400至少設置有兩個，且所述從動同步帶輪400通過所述第二同步帶300連接所述從動同步帶輪400和/或所述主動同步帶輪600。

在本實施例中，從動同步帶輪400可以為兩個、三個甚至多個，主動同步帶輪600上可以同時設置多個第二同步帶300，每個第二同步帶300連接一個從動同步帶輪400；

或者采用主動同步帶輪600通過第二同步帶300連接從動同步帶輪400，從動同步帶輪400再通過另一個第二同步帶300連接另一個從動同步帶輪400，依次類推，實現多個從動同步帶輪400的連接。

如圖2所示，為了保證從動同步帶輪400運行的更平穩，在上述實施例基礎之上，進一步地，所述第二同步帶300上設置有用于調節所述第二同步帶300松緊度的張緊裝置。

在本實施例中，第二同步帶300上設置的張緊裝置能夠調節第二同步帶300的松緊，由于新第二同步帶300和舊第二同步帶300在使用的時候，會出現松緊不一的情況，新第二同步帶300在使用后，長度會發生變化，為了防止第二同步帶300上在從動同步帶輪400和主動同步帶輪600山打滑，通過張緊裝置調節第二同步帶300張緊，這樣能夠減小往返傳動的間隙，從而提高移動位置的精度。

在上述實施例基礎之上，進一步地，所述張緊裝置包括支撐架800和張緊輪700，所述張緊輪700兩端設置在支撐架800

在所述支撐架800上設置有用于第二同步帶300通過的通道，所述張緊輪700設置在所述第二同步帶300上方，在所述支撐架800兩側設置有用于張緊輪700調節的調節長孔900；在所述張緊輪700兩端設置有用于調節張緊輪700的調節件110。

張緊裝置之間的通道用于第二同步帶300的通過，張緊輪700安裝在支撐架800上，張緊輪700下端與第二同步帶300接觸，隨著調節件110調節張緊輪700的高度，調節第二同步帶300的張緊。

調節件110為調節螺栓，調節螺栓螺接在支撐架800上，張緊輪700兩端與調節長孔900中的調節螺栓下端連接，隨著調節螺栓的旋轉，實現張緊輪700的高度調節，從而實現第二同步帶300的張緊調節。

如圖1－圖6所示，本發明還提供一種輥軋成型機，包括支撐座150、第一輥軋箱體130、第二輥軋箱體140和上述所述調節機構；

在所述支撐座150上固定設置有第一輥軋箱體130和與調節機構連接的第二輥軋箱體140；且所述第一輥軋箱體130與所述第二輥軋箱體140相對設置。

在本實施中，輥軋成型架的支撐座150上設置有第一輥軋箱體130和第二輥軋箱體140；第一輥軋箱體130和第二輥軋箱體140協同實現對金屬板材的輥軋成型；

第二輥軋箱體140與調節機構連接，這樣通過驅動裝置使從動同步帶輪400和主動同步帶輪600的轉動，調節絲杠500使第一輥軋箱體130和第二輥軋箱體140之間的距離改變，從而能夠適應多種不同尺寸的金屬板材成型的需要。

調節機構采用的是第一同步帶200和第二同步帶300的傳動，也可以采用多級的交叉軸行星減速機，由于多級的齒輪傳動，而且傳動過程中需要頻繁的正反轉，造成第二輥軋箱體140往返移動的位置精度不夠，造成產品成型后尺寸不合格；根據產品的質量要求優先選用第一同步帶200和第二同步帶300的傳動，且此方法除了精度高外，還能夠降低成本，維護也方便。

如圖4所示，在上述實施例基礎之上，進一步地，所述支撐座150上設置有用于第二輥軋箱體140移動的導向軌160，在所述第二輥軋箱體140上設置有與導向槽170。

在支撐座150上設置有多個導向軌160，多個導向軌160間隔設置在支撐座150上，且在第二輥軋箱體140的下方對應設置有多個導向槽170；這樣當調節絲杠500使第二輥軋箱體140移動的時候，導向軌160能夠起到很多好的導向的作用，并能夠支撐第二輥軋箱體140，且在第二輥軋箱體140通過導向軌160間接的設置在支撐座150上，這樣能夠減少第二輥軋箱體140移動的時候與支撐座150的摩擦，有利于第二輥軋箱體140的移動。

如圖5所示，在上述實施例基礎之上，進一步地，所述支撐座150上設置有用于支撐調節絲杠500的支撐底座210；在所述調節絲杠500兩端分別設置有所述支撐底座210。

為了支撐調節絲杠500，使其能夠承載更大的設備，在調節絲杠500兩端設置支撐底座210，在支撐底座210內有軸承套設在調節絲杠500上，這樣支撐調節絲杠500的旋轉，且摩擦力小；兩個支撐底座210之間的范圍為第二輥軋箱體140的可調的范圍，也起到限制第二輥軋箱體140運動的作用，防止其從調節絲杠500上移出。

如圖5、圖6所示，在上述實施例基礎之上，進一步地，還包括用于驅動第一輥軋箱體130和第二輥軋箱體140運行的輥軋驅動電機120。

在支撐座150上有輥軋驅動電機120，輥軋驅動電機120驅動整個輥軋成型機使板材成型；

第一輥軋箱體130和第二輥軋箱體140實現對板材輥軋成型是現有技術，一般的第一輥軋箱體130上的每對輥軋輪包括上下設置的上軋輥和下軋輥；輥軋驅動電機120與減速機連接并通過鏈輪、鏈條驅動下輥軋軸轉動，下輥軋軸通過中間齒輪驅動其余下輥軋軸轉動；各下輥軋軸還通過齒輪驅動上輥軋軸轉動；上輥軋軸和下輥軋軸分別帶動固定在其上的上軋輥和下軋輥轉動；上軋輥和下軋輥的截面設有相適配的凹凸形狀，且多對的上軋輥和下軋輥的凹凸形狀從前到后依次逐漸變化，使得所軋制物料逐步成型。

為了使輥軋驅動電機120更好的驅動第二輥軋箱體140，在上述實施例基礎之上，進一步地，所述輥軋驅動電機120上設置驅動軸180，在所述驅動軸180上設置有用于驅動第二輥軋箱體140的驅動部190，在所述第二輥軋箱體140上設置有與驅動部190配合的從動齒輪。

在本實施例中，輥軋驅動電機120上的驅動軸180很長，驅動軸180能夠驅動第一輥軋箱體130，由于第二輥軋箱體140是能夠的移動的，第二輥軋箱體140上從動齒輪與驅動軸180配合的驅動部190需要很長，這樣才能保證在第二輥軋箱體140移動的時候，驅動軸180也能將從動齒輪驅動，從而實現第一輥軋箱體130和第二輥軋箱體140配合的對板材成型。

本發明提供的調節機構及輥軋成型機能夠實現輥軋成型機的第一輥軋箱體130和第二輥軋箱體140之間的距離調節，通過驅動裝置帶動主動同步帶輪600的轉動，使從動同步帶輪400跟隨轉動，這樣在從動同步帶輪400和主動同步帶輪600上的調節絲杠500能夠隨著轉動，從而實現第一輥軋箱體130和第二輥軋箱體140之間距離的調節，從而不同寬度的金屬板材的輥軋成型，進而減少輥軋成型機的使用，同時提高輥軋成型機的利用，減少企業多元化生產成本，提高企業競爭力。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。