本發明涉及模具技術領域，尤其涉及一種手機卡托連續沖鍛模具。

背景技術：

隨著經濟的快速發展和市場需求的多樣化，人們對產品生產效益越來越高，要求現代制造技術不僅要機電一體化，達到一定產品制造精度和數量，還要美觀。目前，手機卡托的生產工藝大多采用粉沫冶金+CNC+焊接，或單工序鍛壓+CNC或塑料模生產成型再組裝，其工藝復雜繁瑣，這樣不僅增加了勞動成本，勞動強度大，而且品質保證不安全，滿足不了大批量生產及市場需求。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種手機卡托連續沖鍛模具，在保證產品整體數量和質量和精度的同時，通過連續沖鍛壓成型達到量產適用性。

為實現上述目的，本發明提供的一種手機卡托連續沖鍛模具，包括：上模組件和與所述上模組件相對設置的下模組件，所述上模組件位于所述下模組件的一側設有沖壓刀頭和鍛壓沖頭；所述下模組件對應設有凹模。

本發明的進一步地技術方案是，所述上模組件由上而下包括：上模座、上墊板、上模夾板、背板和脫料板；所述下模組件由上而下包括：下模板、下墊板、下模座，所述沖壓刀頭和鍛壓沖頭設置在所述上模夾板上。

本發明的進一步地技術方案是，所述上模夾板上設有刀槽孔及沖頭槽孔，所述沖壓刀頭設于所述刀槽孔內；所述鍛壓沖頭設于所述沖頭槽孔內。

本發明的進一步地技術方案是，所述下模板設有沖壓刀槽穿孔，與所述上模夾板上的刀槽孔相對應。

本發明的進一步地技術方案是，還包括：導料板組件，所述下模板的一側設有用于固定所述導料板組件的開槽。

本發明的進一步地技術方案是，還包括：四組導柱，分別設于所述下模座的四角處，對應地，所述上模座的四角處分別設有相應的導套。

本發明的進一步地技術方案是，所述上模座橫向裝有兩排用于定位產品料帶的定位釘，所述定位釘為圓形釘，且定位釘的上端設有圓環，所述圓環大于定位釘圓環；所述導套外側設有縱向排列的圓孔，所述圓孔內設有滾珠，所述導柱四周與滾珠相配合。

本發明的進一步地技術方案是，所述下模板與下墊板通過沉頭螺桿或銷釘相固定連接。

本發明的進一步地技術方案是，所述下模座上設有相對應廢料的過料穿孔；所述下模座下方設有廢料箱，所述廢料箱與廢料機通過軟管連接。

本發明的進一步地技術方案是，所述上模座和下模座左右兩側分別設有用于限定所述上模座與下模座之間距離的定位塊；所述上模座與下模座一側分別設有沖斷刀頭和刀口。

本發明的有益效果是：解決了現有傳統油壓機單工序工模啤壓耗時耗力，人手拿放不安全、品質不穩定等問題，其特點在于對原材料進行連續沖鍛成型，保證產品質量和數量，提高產品生產效率。

附圖說明

圖1為本發明手機卡托連續沖鍛模具的結構分解示意圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

為了使本發明的技術方案更加清楚、明了，下面將結合附圖作進一步詳述。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

由于已有手機卡托制造技術及工藝較為原始，且復雜繁瑣，勞動成本高，勞動強度大，從原材料到成品，中間制程工序多，品質得不到保證，滿足不了大批量生產及市場需求。

本發明手機卡托連續沖鍛模具，可保證產品整體質量、數量和精度的同時，連續沖鍛成型，達到量產適用性。

具體地，如圖1所示，本發明較佳實施例提出一種手機卡托連續沖鍛模具，包括：

上模組件和與所述上模組件相對設置的下模組件，所述上模組件位于所述下模組件的一側設有沖壓刀頭和鍛壓沖頭；所述下模組件對應設有凹模。

由此，通過連續沖鍛成型，達到量產適用性，并可保證產品整體質量、數量和精度，提高產品生產效率。

具體地，本實施例中，所述上模組件由上而下包括：上模座1、上墊板、上模夾板、背板和脫料板2；所述下模組件由上而下包括：下模板3、下墊板4、下模座5，所述沖壓刀頭和鍛壓沖頭設置在所述上模夾板上。

其中，所述上模夾板上設有刀槽孔及沖頭槽孔，所述沖壓刀頭設于所述刀槽孔內；所述鍛壓沖頭設于所述沖頭槽孔內。

所述下模板3設有沖壓刀槽穿孔，與所述上模夾板上的刀槽孔相對應；此外，所述下模板3設有產品成型入子孔，成型入子裝于孔內，與上模夾板上的鍛壓沖頭相對應。

其中，作為一種實施方式，上下模設有三組相對應的成型沖頭(鍛模)及凹模。

所述下模板3與下墊板4通過沉頭螺桿或銷釘相固定連接。其中，在下墊板4及下模座5上設有過孔，下模板3上設有與下墊板4及下模座5過孔相對應的螺絲孔和銷孔，以便使下模板3與下墊板4通過沉頭螺桿或銷釘相固定連接。

進一步地，在本實施例中，所述上模座1和下模座5左右兩側分別設有用于限定所述上模座1與下模座5之間距離的定位塊6。

下模座5底部設有墊腳，下模座5上四角處還設置有限位柱7。

所述上模座1與下模座5一側(本實施例為右側)分別設有沖斷刀頭和刀口，便于沖鍛后使產品及廢料與料帶分離，因此，本發明的優點在于沖鍛后廢料與產品是分開的，不需人工再去分撿。

進一步地，所述手機卡托連續沖鍛模具還包括：導料板組件9，所述下模板3的一側設有用于固定所述導料板組件9的開槽。

其中，所述導料板組件9分為四塊，并且成L形，且相互結合。

進一步地，所述上模座1橫向裝有兩排用于定位產品料帶的定位釘，所述定位釘為圓形釘，且定位釘的上端設有圓環，所述圓環大于定位釘圓環。

其中，作為一種實施方式，所述定位針設有58根，并且成橫向雙排對應排列。所述定位針用于定位料帶及產品，保證卡托沖鍛壓時精準成型。

進一步地，在所述下模座5的四角處分別設有滑桿導柱10，一共四組導柱10，對應地，所述上模座1的四角處分別設有相應的導套。所述導套外側設有縱向排列的圓孔，所述圓孔內設有滾珠，所述導柱10四周通過與滾珠相配合，以減少摩擦。

進一步地，所述下模座5上設有相對應廢料的過料穿孔，所述下模座5下方設有廢料箱8。所述上模沖壓刀頭用于對其手機卡托進行披風和內部廢料切除，下模座5上設有的相對應廢料的過料穿孔，用于廢料漏出下端廢料箱8內。

所述廢料箱8與廢料機通過軟管連接，用于吸走卡托生產過程中產生的廢料及粉塵，從而避免壓傷產品。

本發明通過上述方案，解決了現有傳統油壓機單工序工模啤壓耗時耗力，人手拿放不安全、品質不穩定等問題，其特點在于對原材料進行連續沖鍛成型，保證產品質量和數量，提高產品生產效率。

具體而言，本發明手機卡托連續沖鍛模具能克服原始工藝達到量產適用性，其根本原因在工藝上采用模具連續沖鍛方式成型產品，其中，具體表現在以下幾方面：

1、上下模設有三組相對應的成型沖頭(鍛模)及凹模；

2、下模裝有廢料箱8吸廢裝置,且廢料箱8與廢料機軟管連接，便于吸走卡托生產過程中產生的廢料及粉塵，從而避免壓傷產品。

3、上模與下模右側還設有沖斷刀頭和刀口，便于沖鍛后使產品及廢料與料帶分離，其優點在于沖鍛后廢料與產品是分開的，不需人工再去分撿。

4、定位針設有58根，浮料銷設有36根，浮料吹氣銷設有2根，也是本適用新型沖鍛模之優點，對沖鍛成型產品起到很大作用。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。