本發明涉及鋼結構施工技術領域，具體涉及一種縱橫向鋼梁臨時固定裝置及其固定方法。

背景技術：

鋼結構具有總體輕、施工周期短、跨度大、安全可靠、造型美觀、結構穩定等優勢。縱橫向鋼梁也廣泛應用于大跨度工業廠房、倉庫、冷庫、高層建筑、辦公大樓、多層停車車場及民宅等建筑行業。

當縱橫向鋼梁跨度較大或者質量較大時往往采用機械吊裝的方式進行施工，當縱橫向鋼梁跨度較小或者質量較輕時往往采用腳手架支撐的方式進行施工。腳手架支撐的方式進行臨時固定目前采用較為廣泛的做法是：利用已經搭設好的腳手架支撐將鋼梁放置在已經調整好高度的腳手板上進行焊接施工。腳手架搭設高度取決于縱橫向鋼梁的離地高度，當縱橫向鋼梁離地高度較低時可以采用腳手架支撐將鋼梁進行臨時固定，但是如果縱橫向鋼梁離地高度較高或者現場條件不能滿足腳手架支撐搭設條件時，縱橫向鋼梁的焊接前的臨時固定便難以滿足施工要求。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種離地高度較高或者現場條件不能滿足腳手架支撐搭設條件時，縱橫向鋼梁的焊接前的臨時固定難以滿足施工要求的縱橫向鋼梁臨時固定裝置及其固定方法。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種縱橫向鋼梁臨時固定裝置，包括兩條平行設置的x向角鋼，沿兩條x向角鋼的底部分別向下延伸設置兩條平行的z向角鋼，所述兩條平行的z向角鋼的底部設有一條y向角鋼，在兩x向角鋼與兩z向角鋼之間形成一用于放置已完成的單向鋼梁的定位容置區，兩z向角鋼與y向角鋼之間形成與所述定位容置區相連通的用于放置待焊接鋼梁的組裝支撐區，所述兩z向角鋼之間的橫向尺寸與待焊接鋼梁的寬度相同。

上述的縱橫向鋼梁臨時固定裝置，所述x向角鋼的長度與由已完成的單向鋼梁的寬度相同，所述z向角鋼長度與待焊接鋼梁的高度相同。

上述的縱橫向鋼梁臨時固定裝置，兩x形角鋼與兩z向角鋼之間，以及y向角鋼與兩z向角鋼之間，首尾分別垂直焊接，x向角鋼、y向角鋼、z向角鋼之間均呈90°夾角焊接固定。

一種縱橫向鋼梁臨時固定裝置的固定方法，包括如下步驟：

（1）、角鋼切割：選擇相同規格的五條角鋼，分別根據已完成的單向鋼梁的寬度、高度以及待焊接鋼梁的寬度，將五條角鋼分別切割成所需尺寸的兩條x向角鋼、z向角鋼以及一條y向角鋼；

（2）、組裝焊接：將步驟（1）切割形成的兩條x向角鋼、z向角鋼以及一條y向角鋼按照一定順序首尾垂直焊接組成角鋼體系；

（3）、安裝已完成的單向鋼梁：將已完成的單向鋼梁放置在兩x向角鋼與兩z向角鋼之間形成的定位容置區內，使兩x向角鋼的底面與兩z向角鋼的外側面分別緊緊卡接于已完成的單向鋼梁的上表面及內表面；

（4）、安裝待焊接鋼梁：依靠步驟（2）中安裝好的已完成的單向鋼梁，將待焊接鋼梁沿兩z向角鋼之間插入至組裝支撐區，確保待焊接鋼梁的端部與已完成的單向鋼梁的內表面相接，并使得待焊接鋼梁的底面與y向鋼梁的上表面緊密接觸；

（5）、焊接作業：對待焊接鋼梁與已完成的單向鋼梁的相接處進行焊接固定；

（6）、裝置取下：焊接完成后，將x向角鋼斜向上提起，使得x向角鋼離開已完成的單向鋼梁，z向角鋼離開已完成的單向鋼梁的內表面，最后將角鋼體系從待焊接鋼梁的下方整體取下，焊接完成。

上述的縱橫向鋼梁的固定方法，角鋼體系按照鋼梁排布圖在待焊接鋼梁的首尾兩端進行對稱布置，待待焊接鋼梁（5）按照排布圖的間距臨時固定完成后，再進行焊接作業，當待焊接鋼梁的兩端均焊接完成后，按照步驟（6）所述方式取下角鋼體系。

本發明縱橫向鋼梁臨時固定裝置及其固定方法的優點是：為了克服現有施工過程中，縱橫向鋼梁離地高度較高或者現場條件不能滿足腳手架支撐搭設條件時，縱橫向鋼梁的焊接前的臨時固定難以滿足施工要求的問題，本發明很好地解決了縱橫向鋼梁離地高度較高或者現場條件不能滿足腳手架支撐搭設條件時，縱橫向鋼梁的焊接前的臨時固定難以滿足施工要求的問題，從而完全替代腳手架支撐，具有明顯的經濟效益，同時無論縱橫向鋼梁離地高度如何均可方便施工，因此能夠顯著提高經濟效益，確保了施工質量，提升了施工速度。

附圖說明

圖1為本發明的主視圖；

圖2為本發明的左視圖；

圖3為本發明的立體結構示意圖；

圖4為本發明縱橫梁裝配結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細說明；

如圖1、2、3、4所示，一種縱橫向鋼梁臨時固定裝置，包括兩條平行設置的x向角鋼1，沿兩條x向角鋼1的底部分別向下延伸設置兩條平行的z向角鋼2，所述兩條平行的z向角鋼2的底部設有一條y向角鋼3，在兩x向角鋼1與兩z向角鋼2之間形成一用于放置已完成的單向鋼梁4的定位容置區5，兩z向角鋼2與y向角鋼3之間形成與所述定位容置區5相連通的用于放置待焊接鋼梁6的組裝支撐區7，所述兩z向角鋼2之間的橫向尺寸與待焊接鋼梁6的寬度相同。由此形成角鋼體系。所述x向角鋼1的長度與由已完成的單向鋼梁4的寬度相同，所述z向角鋼2的長度與待焊接鋼梁6的高度相同。兩x形角鋼1與兩z向角鋼2之間，以及y向角鋼3與兩z向角鋼2之間，首尾分別垂直焊接，x向角鋼1、y向角鋼3、z向角鋼2之間均呈90°夾角焊接固定。

角鋼體系在立體空間中分為x、y、z三個方向，每個長度方向上的角鋼長度都是依據已完成的單向鋼梁4和待焊接鋼梁6，也就是橫向鋼梁和縱向鋼梁的截面尺寸進行切割，x向角鋼1的長度由已完成的單向鋼梁4的寬度決定，y向角鋼3的長度由待焊接鋼梁6的寬度決定，z向角鋼2的長度由待焊接鋼梁6的高度決定。

本發明縱橫向鋼梁的固定方法，包括如下步驟：

（1）、角鋼切割：選擇相同規格的五條角鋼，分別根據已完成的單向鋼梁4的寬度、高度以及待焊接鋼梁6的寬度，將五條角鋼分別切割成所需尺寸的兩條x向角鋼1、z向角鋼2以及一條y向角鋼3；

（2）、組裝焊接：將步驟（1）切割形成的兩條x向角鋼1、z向角鋼2以及一條y向角鋼3按照一定順序首尾垂直焊接組成角鋼體系；

（3）、安裝已完成的單向鋼梁4：將已完成的單向鋼梁4放置在兩x向角鋼1與兩z向角鋼2之間形成的定位容置區5內，使兩x向角鋼1的底面8與兩z向角鋼2的外側面9分別緊緊卡接于已完成的單向鋼梁4的上表面10及內表面11；

（4）、安裝待焊接鋼梁6：依靠步驟（2）中安裝好的已完成的單向鋼梁4，將待焊接鋼梁6沿兩z向角鋼2之間插入至組裝支撐區7，確保待焊接鋼梁6的端部與已完成的單向鋼梁4的內表面11相接，并使得待焊接鋼梁6的底面與y向鋼梁3的上表面12緊密接觸；

（5）、焊接作業：對待焊接鋼梁6與已完成的單向鋼梁4的相接處13進行焊接固定；

（6）、裝置取下：焊接完成后，將x向角鋼1斜向上提起，使得x向角鋼1離開已完成的單向鋼梁4，z向角鋼2離開已完成的單向鋼梁4的內表面11，最后將角鋼體系從待焊接鋼梁6的下方整體取下，焊接完成。

本發明實際操作過程中，為確保焊接的質量、效率及精度，角鋼體系按照鋼梁排布圖在待焊接鋼梁6的首尾兩端進行對稱布置，等待焊接鋼梁6按照排布圖的間距臨時固定完成后，再進行焊接作業，當待焊接鋼梁6的兩端均焊接完成后，按照步驟（6）所述方式取下角鋼體系。

當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發明的實質范圍內，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發明的保護范圍。