本實用新型涉及一種轉子精車設備。

背景技術：

轉子換向器在精加工時，一般是用一整臺機器進行，由于驅動轉子自轉過程中需要用到比較大功率的傳動設備電機，傳動設備電機在運行過程中會產生比較大的震動，當轉子換向器在精車刀精加工過程中，因為上述傳動設備電機的震動，會極大地影響精車刀的加工精度，使精加工后的轉子換向器機面光潔度和粗糙度均受到極大影響，甚至有時會出現殘次品，影響產品質量的同時還降低了產品的市場競爭力。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種轉子精車設備，解決了現有技術在對轉子的換向器進行精加工時精度不高的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種轉子精車設備，用于對轉子的換向器進行精加工，包括用于驅動轉子在精加工時自轉的傳動A區和對轉子的換向器進行精加工的精加工B區，所述傳動A區設有驅動轉子自轉的電機傳動裝置，所述精加工B區包括加工機臺，所述加工機臺上設有對轉子的換向器進行精加工的精車刀，所述電機傳動裝置與加工機臺之間設有分離帶，所述電機傳動裝置與加工機臺通過傳動皮帶連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

(1)本實用新型結構簡單、設計科學合理，對轉子換向器進行精加工時精度高。

(2)本實用新型通過將傳動A區和精加工B區通過分離帶分開設置，僅通過傳動皮帶連接，從而在傳動A區的傳送過程中產生的震動不會對精加工B區的精加工產生影響，保證了加工轉子的換向器在精車刀的加工下的加工精度，從而有效地保證了加工轉子換向器機面的光潔度和粗糙度。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

其中，附圖標記對應的名稱為：

2-電機傳動裝置、3-分離帶、4-傳動皮帶、5-加工轉子、6-加工機臺、7-精車刀。

具體實施方式

下面結合附圖說明和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的方式包括但不僅限于以下實施例。

實施例

如圖1所示，一種轉子精車設備，用于對轉子的換向器進行精加工，包括用于驅動轉子在精加工時自轉的傳動A區和對轉子的換向器進行精加工的精加工B區，所述傳動A區設有驅動轉子自轉的電機傳動裝置2，所述精加工B區包括加工機臺6，所述加工機臺6上設有對轉子的換向器進行精加工的精車刀7，所述電機傳動裝置2與加工機臺6之間設有分離帶3，所述電機傳動裝置2與加工機臺6通過傳動皮帶4連接。

本實用新型結構簡單、設計科學合理，對轉子換向器進行精加工時精度高；本實用新型通過將傳動A區和精加工B區通過分離帶分開設置，僅通過傳動皮帶連接，從而在傳動A區的傳送過程中產生的震動不會對精加工B區的精加工產生影響，保證了加工轉子的換向器在精車刀的加工下的加工精度，從而有效地保證了加工轉子換向器機面的光潔度和粗糙度。

上述實施例僅為本實用新型的優選實施方式之一，不應當用于限制本實用新型的保護范圍，但凡在本實用新型的主體設計思想和精神上作出的毫無實質意義的改動或潤色，其所解決的技術問題仍然與本實用新型一致的，均應當包含在本實用新型的保護范圍之內。