本實用新型涉及緊固件生產設備技術領域，特別涉及一種螺母成型機集中供油系統。

背景技術：

螺母成型機是螺母生產過程中必不可少的一種設備，其由于通常使用冷墩工藝進行螺母成型，所以生產中會產生大量的熱。目前的螺母成型機每一臺配有一套潤滑油系統用來同時完成散熱和各機械部件的潤滑工作，這就造成了每臺螺母成型機占用廠房空間都很大，并且導致設備維護繁瑣，由于空間有限散熱效果也不好。

技術實現要素：

本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種散熱好、節省空間的螺母成型機集中供油系統。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：一種螺母成型機集中供油系統包括第一沉淀池、第二沉淀池、一級過濾器、冷卻池和二級過濾器，所述第一沉淀池和第二沉淀池通過出油總管與各螺母成型機的出油口連接，所述一級過濾器的進口分別與第一沉淀池和第二沉淀池連接，所述一級過濾器的出口與冷卻池連接，所述冷卻池與二級過濾器的進口連接，所述二級過濾器的出口通過回油總管與各螺母成型機的進油口連接。

所述第一沉淀池與出油總管之間串接有閥Ⅰ，所述第二沉淀池與出油總管之間串接有閥Ⅱ；所述第一沉淀池與一級過濾器之間串接有閥Ⅲ，所述第二沉淀池與一級過濾器之間串接有閥Ⅳ。

使用時，將閥Ⅰ和閥Ⅲ開啟或者閥Ⅱ和閥Ⅳ開啟各螺母成型機排出的熱潤滑油通過出油總管進入第一沉淀池或第二沉淀池，進行冷卻和沉淀，然后潤滑油進入一級過濾器過濾，之后進入冷卻池冷卻，再經二級過濾器過濾后進入回油總管返回螺母成型機。第一沉淀池和第二沉淀池隔一段時間交替使用，以方便清理沉淀的油泥和碎屑。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將各個螺母成型機的單獨配備的供油裝置替換成集中供油，增大了潤滑油的循環路徑，提高了散熱效果；集中供油系統的主體機構和管路可以設于地下，節省了車間的空間。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

其中1、螺母成型機，2、出油總管，3、回油總管，4、第一沉淀池，5、第二沉淀池，6、一級過濾器，7、冷卻池，8、二級過濾器，9、閥Ⅰ，10、閥Ⅱ,11、閥Ⅲ，12、閥Ⅳ。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

如圖1所示的一種螺母成型機集中供油系統包括第一沉淀池4、第二沉淀池5、一級過濾器6、冷卻池7和二級過濾器8，所述第一沉淀池4和第二沉淀池5通過出油總管2與各螺母成型機1的出油口連接，所述一級過濾器6的進口分別與第一沉淀池4和第二沉淀池5連接，所述一級過濾器6的出口與冷卻池7連接，所述冷卻池7與二級過濾器8的進口連接，所述二級過濾器8的出口通過回油總管3與各螺母成型機1的進油口連接。

所述第一沉淀池4與出油總管2之間串接有閥Ⅰ9，所述第二沉淀池5與出油總管2之間串接有閥Ⅱ10；所述第一沉淀池4與一級過濾器6之間串接有閥Ⅲ11，所述第二沉淀池5與一級過濾器6之間串接有閥Ⅳ12。

使用時，將閥Ⅰ9和閥Ⅲ11開啟或者將閥Ⅱ10和閥Ⅳ12開啟各螺母成型機1排出的熱潤滑油通過出油總管2進入第一沉淀池4或第二沉淀池5，進行冷卻和沉淀，然后潤滑油進入一級過濾器6過濾，之后進入冷卻池7冷卻，再經二級過濾器8過濾后進入回油總管3返回螺母成型機1。第一沉淀池4和第二沉淀池5隔一段時間交替使用，以方便清理沉淀的油泥和碎屑。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。