本實用新型涉及一種鉚接裝置，具體的說是一種風(fēng)機(jī)葉輪鉚接裝置，屬于風(fēng)機(jī)加工設(shè)備改進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在對葉輪進(jìn)行鉚接作業(yè)時，小尺寸的葉輪是由工作人員放在地面上翻轉(zhuǎn)來進(jìn)行鉚接作業(yè)，而大尺寸的葉輪需要通過天車將葉輪懸吊起來，然后一邊配備工作人員對葉輪進(jìn)行扶住定位，另一邊配備工作人員對葉輪進(jìn)行鉚接作業(yè)。這種方式一方面需要安排至少兩個工作人員進(jìn)行配合作業(yè)，另一方面在鉚接過程中，需要工作人員在天車的配合下多次手動旋轉(zhuǎn)葉輪來進(jìn)行不同位置的鉚接作業(yè)，在旋轉(zhuǎn)過程中葉輪還會晃動，且在鉚接鉚釘時，沒有對鉚釘采用任何的定位措施，影響鉚接效果。這樣不僅操作麻煩，難度大，大大增加工作人員的勞動強(qiáng)度，且存在鉚接速度慢、鉚接效率低、鉚接質(zhì)量差的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型擬解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、成本低、操作方便、占用空間小且通用性強(qiáng)的風(fēng)機(jī)葉輪鉚接裝置，不僅大大降低工作人員的勞動強(qiáng)度，且大大提高鉚接效率，保證鉚接質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種風(fēng)機(jī)葉輪鉚接裝置，包括底板、定位板、緊固螺栓、滑塊一、滑塊二、支撐主軸一、支撐主軸二、定位軸一和定位軸二，所述底板上固定有一定位板，所述定位板的形狀為長方體，所述定位板的上表面上沿縱向開設(shè)有一移動滑槽，所述移動滑槽中設(shè)有滑塊一和滑塊二，所述定位板的一側(cè)面上沿縱向還均勻的設(shè)有緊固螺栓，所述滑塊一和所述滑塊二上分別固定有支撐主軸一和支撐主軸二，所述支撐主軸一和所述支撐主軸二的頂端均設(shè)有圓柱體凸起，所述圓柱體凸起上均設(shè)有外螺紋，定位軸一和定位軸二的一端均設(shè)有螺紋安裝孔，定位軸一的另一端設(shè)有臺階式凸臺，定位軸二的另一端上設(shè)有圓柱體凸臺，所述圓柱體凸臺的中間位置還開設(shè)有一半圓形凹槽，所述定位軸一和所述定位軸二分別通過螺紋安裝孔配合連接在所述支撐主軸一和所述支撐主軸二的圓柱體凸起上。

本實用新型的有效成果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低，使用時，通過葉輪的尺寸在移動滑槽中調(diào)節(jié)好滑塊一和滑塊二之間的距離，并通過緊固螺栓進(jìn)行定位，再通過圓柱體凸起和螺紋安裝孔調(diào)節(jié)高度位置；然后將葉輪放到定位軸一上進(jìn)行中心定位，同時將鉚釘?shù)狗胖迷诙ㄎ惠S二上的半圓形凹槽中進(jìn)行定位，后續(xù)只要由工作人員旋轉(zhuǎn)葉輪，使葉輪上待鉚接的地方對準(zhǔn)定位軸二上鉚釘位置進(jìn)行鉚接即可。其中移動滑槽、滑塊一和滑塊二的配套設(shè)計，可以調(diào)節(jié)支撐主軸一和支撐主軸二之間的距離，也就相當(dāng)于能夠調(diào)節(jié)葉輪中心到鉚釘鉚接位置的距離，從而適應(yīng)不同尺寸的葉輪進(jìn)行鉚接；再加上圓柱體凸起和螺紋安裝孔的配合設(shè)計，可以調(diào)節(jié)葉輪的高度，適宜工作人員操作，并可以調(diào)節(jié)鉚釘?shù)亩ㄎ桓叨龋m宜不同尺寸的葉輪。具有操作方便、占用空間小且通用性強(qiáng)的特點，不僅大大降低工作人員的勞動強(qiáng)度，且大大提高鉚接效率，保證鉚接質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底板，2-定位板，3-緊固螺栓，4-滑塊一，5-滑塊二，6-支撐主軸一，7-支撐主軸二，8-定位軸一，9-定位軸二，10-移動滑槽，11-圓柱體凸起，12-螺紋安裝孔，13-臺階式凸臺，14-圓柱體凸臺，15-半圓形凹槽。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1所示，本實用新型公開了一種風(fēng)機(jī)葉輪鉚接裝置，包括底板(1)、定位板(2)、緊固螺栓(3)、滑塊一(4)、滑塊二(5)、支撐主軸一(6)、支撐主軸二(7)、定位軸一(8)和定位軸二(9)，所述底板(1)上固定有一定位板(2)，所述定位板(2)的形狀為長方體，所述定位板(2)的上表面上沿縱向開設(shè)有一移動滑槽(10)，所述移動滑槽(10)中設(shè)有滑塊一(4)和滑塊二(5)，所述定位板(2)的一側(cè)面上沿縱向還均勻的設(shè)有緊固螺栓(3)，所述滑塊一(4)和所述滑塊二(5)上分別固定有支撐主軸一(6)和支撐主軸二(7)，所述支撐主軸一(6)和所述支撐主軸二(7)的頂端均設(shè)有圓柱體凸起(11)，所述圓柱體凸起(11)上均設(shè)有外螺紋，定位軸一(8)和定位軸二(9)的一端均設(shè)有螺紋安裝孔(12)，定位軸一(8)的另一端設(shè)有臺階式凸臺(13)，定位軸二(9)的另一端上設(shè)有圓柱體凸臺(14)，所述圓柱體凸臺(14)的中間位置還開設(shè)有一半圓形凹槽(15)，所述定位軸一(8)和所述定位軸二(9)分別通過螺紋安裝孔(12)配合連接在所述支撐主軸一(6)和所述支撐主軸二(7)的圓柱體凸起(11)上。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，成本低，使用時，通過葉輪的尺寸在移動滑槽(10)中調(diào)節(jié)好滑塊一(4)和滑塊二(5)之間的距離，并通過緊固螺栓(3)進(jìn)行定位，再通過圓柱體凸起(11)和螺紋安裝孔(12)調(diào)節(jié)高度位置；然后將葉輪放到定位軸一(8)上進(jìn)行中心定位，同時將鉚釘?shù)狗胖迷诙ㄎ惠S二(9)上的半圓形凹槽(15)中進(jìn)行定位，后續(xù)只要由工作人員旋轉(zhuǎn)葉輪，使葉輪上待鉚接的地方對準(zhǔn)定位軸二(9)上鉚釘位置進(jìn)行鉚接即可。其中移動滑槽(10)、滑塊一(4)和滑塊二(5)的配套設(shè)計，可以調(diào)節(jié)支撐主軸一(6)和支撐主軸二(7)之間的距離，也就相當(dāng)于能夠調(diào)節(jié)葉輪中心到鉚釘鉚接位置的距離，從而適應(yīng)不同尺寸的葉輪進(jìn)行鉚接；再加上圓柱體凸起(11)和螺紋安裝孔(12)的配合設(shè)計，可以調(diào)節(jié)葉輪的高度，適宜工作人員操作，并可以調(diào)節(jié)鉚釘?shù)亩ㄎ桓叨龋m宜不同尺寸的葉輪。具有操作方便、占用空間小且通用性強(qiáng)的特點，不僅大大降低工作人員的勞動強(qiáng)度，且大大提高鉚接效率，保證鉚接質(zhì)量。

顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。