本實用新型涉及一種固定裝置，尤其涉及一種進料固定裝置。

背景技術：

油浴式進料機是一種先進的機加工輔助設備，通過將長條棒料或管料放置于進料桿內，實現連續加工，特別適合于以長條棒料或管料為原料的車削加工領域。一般情況下，進料桿為長條圓柱形并通過其下方的固定裝置固定。由于進料桿的外表面為圓弧面，固定時很容易發生滑動導致定位不準確，生產中必須預留多的加工余量，因而造成原材料的浪費。同時，由于必須將進料桿與加工位置錯開一定角度才能換料，還需設置一個托料架以輔助，占用了較多的現場空間。另外，由于現有固定裝置的鎖緊機構比較復雜，換料操作時間較長。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種占用空間小、定位精準、固定快速的進料桿固定裝置。

本實用新型是通過以下的技術方案實現的：

一種進料固定裝置，包括固定進料桿的固定組件和支撐固定組件的底座，固定組件包括支撐進料桿的第一底板，第一底板平行于進料桿長度方向的一側設置有對進料桿進行限位的第一側壁，第一側壁的頂部設置有從進料桿的上方壓緊進料桿的第一壓塊，第一壓塊與第一側壁鉸接，第一壓塊遠離第一側壁的一端設置有鎖緊桿，鎖緊桿與第一底板鉸接，第一壓塊靠近鎖緊桿一端設置有第二壓塊，第二壓塊對進料桿施力使進料桿與第一側壁壓緊固定。

優選的，固定組件和底座之間設置有可進行高度調節的調節組件，調節組件包括第一調節件、位于第一調節件下方的第二調節件和將第一調節件與第二調節件連接固定的第一螺栓，其中，第一調節件與第一底板相連接，第二調節件的頂部設置有容置第一調節件上下移動的第一空腔，第二調節件的外表面設置有安裝第一螺栓的第一螺紋孔，第二調節件的底部設置有第二底板，第二底板與底座相連接。

進一步的，所述第一調節件的外表面設置有第一螺紋部，第一螺紋部設置有第一螺母，第一調節件的外表面還設置有與第一螺栓配合的凹槽，所述凹槽沿第一調節件長度方向延伸。

優選的，第一底板上與第一側壁相鄰或相對的一側設置有可旋轉的托料架和對托料架進行限位的第二圓柱銷，其中，托料架包括長條狀的第一本體，第一本體的一端設置有第一立柱，第一立柱沿垂直于第一本體長度方向延伸，第一本體的另一端設置有第一通孔，第一通孔內設置有第一圓柱銷，第一圓柱銷與第一底板相連接，第一本體可繞第一圓柱銷進行旋轉，當第一本體從第一圓柱銷上方旋轉至水平時第二圓柱銷使第一本體停止旋轉。

進一步的，所述第一本體位于第一通孔處的一端設置有平衡塊，托料架上未放置進料桿時平衡塊使使托料架回位至第一本體長度方向豎直朝上。

進一步的，所述第一圓柱銷處設置有扭力彈簧，托料架上未放置進料桿時扭力彈簧使托料架回位至第一本體長度方向豎直朝上。

優選的，所述第一壓塊遠離側壁的一端上設置有第一開口，鎖緊桿的一端貫穿第一開口，另一端與第一底板鉸接，鎖緊桿可繞第一底板旋轉進入第一開口。

進一步的，所述第一開口上方設置有第二螺母，第二螺母設置有至少一個第二懸臂，鎖緊桿設置有與第二螺母旋合的第二螺紋部。

進一步的，所述第一開口上方設置有凸輪，所述凸輪上設置有手柄，鎖緊桿與所述凸輪鉸接。

有益效果是：與現有技術相比，本實用新型一種進料固定裝置通過可旋轉的托料架、第一圓柱銷、第二圓柱銷、扭力彈簧或平衡塊在滿足承托進料桿要求的同時實現了托料架的自動回位，減少了占用空間，又通過設置第一底板、第一側壁、第一壓塊、第二壓塊和鎖緊桿實現對進料桿的精準定位和快速固定，節省了操作時間，提高了效率，還可通過調整調節組件適用于不同的進料桿規格或不同的車床高度。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為一種進料固定裝置的結構示意圖；

圖2 為一種進料固定裝置的一種托料架方案結構示意圖；

圖3 為一種進料固定裝置的另一種托料架方案的結構示意圖；

圖4 為一種進料固定裝置的一種調節組件方案的結構示意圖；

圖5 為一種進料固定裝置的一種鎖緊桿方案的結構示意圖；

圖6 為一種進料固定裝置的另一種鎖緊桿方案的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的一種進料固定裝置，包括固定組件1、底座3、調節組件2。其中，固定組件1對進料桿4進行鎖緊固定；調節組件2可對固定裝置高度進行調節，以適應不同的進料桿4規格或車床高度要求；底座3與地面固定連接，避免固定組件1晃動。其中，底座3包括圓柱形的第三本體31、位于第三本體31頂組件連接第二底板24的第三平臺32、位于第三本體31下側的第三底板33，第三底板33設置有若干第三腰孔34，第三腰孔34處設置有將第三底板33與地面固定連接的第三螺栓35。

如圖2所示，固定組件1可設置有支撐進料桿4的第一底板11，第一底板11在平行于進料桿4長度方向的一側設置對進料桿4進行限位的第一側壁12，第一側壁12的頂部設置第一壓塊13，第一壓塊13通過鉸接的方式與第一側壁12連接，第一壓塊13遠離第一側壁12的一端設置有鎖緊桿15，鎖緊桿15與第一底板11鉸接，進而，實現第一壓塊13從進料桿4的上方對進料桿4進行壓緊。第一壓塊13靠近鎖緊桿15一端設置有第二壓塊14，第二壓塊14對進料桿4施加的壓緊力F產生兩個分力，一個為朝向第一底板11的第二分力F2，另一個為朝向第一側壁12的第一分力F1，第一分力F1使進料桿4與第一側壁12接觸并壓緊，第一壓塊13對進料桿4的壓力與第二分力F2共同使進料桿4與第一底板11牢靠固定，因而，實現對進料桿4的準確定位和固定。

第一底板11可在與第一側壁12相鄰或相對的一側上設置可活動旋轉的托料架17，托料架17附近設置限制托料架17進一步旋轉的第二圓柱銷175，換料時將托料架17水平放置，換料完畢可將托料架17收起，不占用現場空間。

具體的，托料架17包括長條狀的第一本體171，第一本體171用于裝換料時進料桿4的擺放，第一本體171的一端設置有第一立柱172，第一立柱172沿垂直于第一本體171長度方向延伸，防止進料桿4滑出托料架17，避免摔壞進料桿4或對操作工產生危險。第一本體171的另一端設置有第一通孔173，第一通孔173內設置有第一圓柱銷174，第一圓柱銷174與第一底板11相連接，第一本體171可繞第一圓柱銷174進行旋轉，當第一本體171從第一圓柱銷174上方旋轉至水平時第二圓柱銷175使第一本體171停止旋轉，進料桿4較平穩地放于托料架17上而不發生意外滑動。

進一步的，第一本體171位于第一通孔173處的一端可設置有平衡塊176，托料架17上未放置進料桿4時平衡塊176使托料架17回位至第一本體171長度方向豎直朝上，這樣換料完畢時托料架17還能自動回位，不需額外動作操作托料架17。

作為以上方案的替代方案，如圖3所示，第一圓柱銷174處可設置有扭力彈簧177，利用扭力彈簧177的彈力使托料架17回位。

如圖4所示，調節組件2包括第一調節件21、位于第一調節件21下方的第二調節件23和將第一調節件21與第二調節件23連接固定的第一螺栓233。其中，第一調節件21與第一底板11相連接，第二調節件23的頂部設置有容置第一調節件21上下移動的第一空腔231，第一空腔231可以是圓孔，燕尾槽、矩形槽等便于加工的形式。第二調節件23的外表面設置有安裝第一螺栓233的第一螺紋孔232，上下移動第一調節件21將進料桿4調節至需要的高度，再用第一螺栓233鎖緊固定。第二調節件23的底部設置有第二底板24，第二底板24設置有第二通孔25，第二通孔25安裝將第二底板24與底座3連接的第二螺栓，第二通孔25可設置成腰孔的形式，使調節組件2具備一定的水平距離調節功能。

第一調節件21的外表面可設置有第一螺紋部211，第一螺紋部211設置有第一螺母22，第一螺母22上設置長條的第一懸臂2727，手持第一懸臂2727轉動第一螺母22可方便的調節并保持所需高度。第一調節件21的外表面還設置有與第一螺栓233配合的凹槽212，所述凹槽212沿第一調節件21長度方向延伸，避免第一螺栓233鎖緊時損壞第一螺紋部211的螺紋。

如圖5所示，第一壓塊13遠離第一側壁12的一端上可設置有第一開口131，鎖緊桿15的一端設置貫穿第一開口131的第二螺紋部151，另一端與第一底板11鉸接，第一開口131上方設置有第二螺母16，鎖緊桿15可繞第一底板11旋轉進入第一開口131，然后第二螺母16與第二螺紋部151旋合鎖緊，可方便快捷的對進料桿4進行鎖緊。第二螺母16可在其外表面連接一個或多個第二懸臂161，增大施力扭矩，輕松地將第二螺母16旋緊或松開。

作為以上方案的替代方案，如圖6所示，第一開口131上方可設置有凸輪18，所述凸輪18上設置有手柄181，鎖緊桿15與所述凸輪18鉸接，扳動手柄181，改變凸輪18與第一壓塊13的接觸位置，實現快速夾緊或松開。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而并非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的范圍內。