本實用新型涉及一種由單工位壓力機組成的多工位生產線。

背景技術：
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目前，在進行鍛造溫熱鍛件時，一種生產方式是選用多工位溫熱鍛造壓力機進行鍛造，所采用的多工位種壓力機造價較高，大大增加了生產成本，同時多工位壓力機的結構十分復雜，因此故障率也較高，需要經常進行維護和維修，維護費用較高，也耗費大量的人力資源；另一種生產方式是通過選用多臺單工位鍛造壓力機進行鍛造，采用這種生產方式需要分工序進行鍛造，沒有形成生產線，生產效率較低。

技術實現要素：
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本實用新型提供了一種由單工位壓力機組成的多工位生產線，它結構設計合理，通過多臺單工位壓力機組成多工位生產線，不再需要采用多工位壓力機進行鍛造，大大降低了生產成本，同時不再需要經常進行維修和維護，大大降低了維護費用，采用生產線形式進行生產，提高了生產效率，解決了現有技術中存在的問題。

本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種由單工位壓力機組成的多工位生產線，包括一設置在最前端的上料機，在上料機的出料端連接有一中頻感應加熱爐，在中頻感應加熱爐的出料端設置有第一機器人，在第一機器人的一側間隔設有若干個單工位壓力機，在相鄰兩單工位壓力機之間設有轉移機器人，在最后端的單工位壓力機側設有第二機器人，在第二機器人的一側設有成品控溫冷卻爐，在成品控溫冷卻爐的出料端設有料箱。

所述若干個單工位壓力機的開口均垂直于生產線的軸向方向。

所述若干個單工位壓力機的開口均平行于生產線的軸向方向。

本實用新型采用上述結構的由單工位壓力機組成的多工位生產線，通過多臺單工位壓力機組成多工位生產線，不再需要采用多工位壓力機進行鍛造，大大降低了生產成本，同時不再需要經常進行維修和維護，大大降低了維護費用，采用生產線形式進行生產，提高了生產效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視示意圖。

圖中，1、上料機，2、中頻感應加熱爐，3、第一機器人，4、單工位壓力機，5、轉移機器人，6、第二機器人，7、成品控溫冷卻爐，8、料箱。

具體實施方式：

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-2中所示，一種由單工位壓力機組成的多工位生產線，包括一設置在最前端的上料機1，在上料機1的出料端連接有一中頻感應加熱爐2，在中頻感應加熱爐2的出料端設置有第一機器人3，在第一機器人3的一側間隔設有若干個單工位壓力機4，在相鄰兩單工位壓力機4之間設有轉移機器人5，在最后端的單工位壓力機4側設有第二機器人6，在第二機器人6的一側設有成品控溫冷卻爐7，在成品控溫冷卻爐7的出料端設有料箱8。

所述若干個單工位壓力機4的開口均垂直于生產線的軸向方向。

所述若干個單工位壓力機4的開口均平行于生產線的軸向方向。

進行加工時，由上料機1將將棒料裝入中頻感應加熱爐2中。經由中頻感應加熱爐2加熱后的棒料由第一機器人3抓起，放入第一臺單工位壓力機4中。第一臺單工位壓力機4對棒料進行加工后，設置在第一臺單工位壓力機4與第二臺單工位壓力機4之間的轉移機器人5將棒料從第一臺單工位壓力機4轉移至第二臺單工位壓力機4，棒料依次經過若干臺單工位壓力機4，最終完成鍛壓后，由第二機器人6從最后一臺單工位壓力機4上取出，放入成品控溫冷卻爐7，然后滑入料箱8。

當若干個單工位壓力機4的設置方式為開口均垂直于生產線的軸向方向時，稱為“肩并肩”的排列方式，第一機器人3、轉移機器人5和第二機器6人從單工位壓力機4的側窗上下料，這種設計的優點是便于換模和維修，可以在人工送料和機器人送料之間切換。當若干個單工位壓力機4的開口均平行于生產線的軸向方向式排列時，稱為“面對面”的排列方式，第一機器人3、轉移機器人5和第二機器6人從壓機開口上下料，這種設計的優點是布局緊湊，便于調試。

上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。