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低溫氣體用儲(chǔ)氣罐、低溫氣體用儲(chǔ)氣罐的制造方法與流程

文檔序號(hào):41775251發(fā)布日期:2025-04-29 18:49閱讀:11來源:國知局
低溫氣體用儲(chǔ)氣罐、低溫氣體用儲(chǔ)氣罐的制造方法與流程

本發(fā)明涉及一種低溫氣體用儲(chǔ)氣罐、低溫氣體用儲(chǔ)氣罐的制造方法。本申請(qǐng)主張基于2022年10月25日于日本申請(qǐng)的專利申請(qǐng)2022-170366號(hào)的優(yōu)先權(quán),并將其內(nèi)容援用于此。


背景技術(shù):

1、在使用金屬材料被制造的各種物品中,要求具備與物品對(duì)應(yīng)的所需強(qiáng)度和韌性。例如,在專利文獻(xiàn)1中,公開有降伏強(qiáng)度為500n/mm2以上且拉伸強(qiáng)度為610n/mm2以上的高強(qiáng)度的鋼材。

2、以往技術(shù)文獻(xiàn)

3、專利文獻(xiàn)

4、專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-25014號(hào)公報(bào)


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、發(fā)明要解決的技術(shù)課題

2、然而,在容納貨物溫度成為-10℃以下的低溫的液化氣的儲(chǔ)氣罐中,形成儲(chǔ)氣罐的材料的厚度、強(qiáng)度、韌性等根據(jù)規(guī)則而規(guī)定。因此,在將構(gòu)成儲(chǔ)氣罐的鋼制板材彼此接合的焊接部中,也要求確保所需的韌性。尤其在船用的儲(chǔ)氣罐中,從防止脆性破壞的觀點(diǎn)出發(fā),有時(shí)在規(guī)則上要求在焊接后實(shí)施熱處理來消除焊接殘余應(yīng)力。然而,在該熱處理后焊接部的韌性有可能降低。因此,即使在鋼制板材上使用了如專利文獻(xiàn)1中所公開的那種鋼材,也有可能在焊接部中無法確保所需的韌性。

3、本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的,其目的在于提供一種能夠在焊接部中確保足夠的韌性的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐、低溫氣體用儲(chǔ)氣罐的制造方法。

4、用于解決技術(shù)課題的手段

5、為了解決上述課題,本發(fā)明所涉及的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐是儲(chǔ)存-10℃~-80℃的液化氣的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐。所述低溫氣體用儲(chǔ)氣罐具備多個(gè)儲(chǔ)氣罐板材及焊接部。所述多個(gè)儲(chǔ)氣罐板材由碳錳鋼制成。所述焊接部焊接有多個(gè)所述儲(chǔ)氣罐板材彼此。形成所述焊接部的焊接材料為9%鎳鋼用焊接材料或高錳鋼用的焊接材料。

6、本發(fā)明所涉及的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐的制造方法是儲(chǔ)存在-10℃~-80℃下儲(chǔ)藏的液化氣的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐的制造方法。所述低溫氣體用儲(chǔ)氣罐的制造方法包括準(zhǔn)備儲(chǔ)氣罐板材的工序及接頭焊接的工序。在準(zhǔn)備所述儲(chǔ)氣罐板材的工序中,準(zhǔn)備由碳錳鋼制成的多個(gè)儲(chǔ)氣罐板材。在所述接頭焊接的工序中,使用9%鎳鋼用焊接材料或高錳鋼用的焊接材料對(duì)所述儲(chǔ)氣罐板材彼此進(jìn)行接頭焊接。

7、發(fā)明效果

8、根據(jù)本發(fā)明的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐、低溫氣體用儲(chǔ)氣罐的制造方法,能夠在焊接部中確保足夠的韌性。



技術(shù)特征:

1.一種低溫氣體用儲(chǔ)氣罐,其為儲(chǔ)存-10℃~-80℃的液化氣的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐,其具備:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐,其中,

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐,其中,

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐,其中,

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐,其中,

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐,其中,

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐,其中,

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐,其中,

9.一種低溫氣體用儲(chǔ)氣罐的制造方法,所述低溫氣體用儲(chǔ)氣罐儲(chǔ)存在-10℃~-80℃下儲(chǔ)藏的液化氣,所述制造方法包括:


技術(shù)總結(jié)
一種低溫氣體用儲(chǔ)氣罐,其為儲(chǔ)存?10℃~?80℃的液化氣的低溫氣體用儲(chǔ)氣罐,其具備:由碳錳鋼制成的多個(gè)儲(chǔ)氣罐板材;及焊接多個(gè)儲(chǔ)氣罐板材彼此的焊接部,形成焊接部的焊接材料為9%鎳鋼用焊接材料或高錳鋼用的焊接材料。

技術(shù)研發(fā)人員:渡部亨尚,久??≈?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者:三菱造船株式會(huì)社
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2025/4/28
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