本發(fā)明涉及鉸鏈梁鍛造，具體為一種鉸鏈梁的鍛造裝置及鍛造方法。

背景技術(shù)：

1、鉸鏈，是用來(lái)連接兩個(gè)固體并允許兩者之間做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械裝置，鉸鏈梁是鉸鏈的主體部位，其在生產(chǎn)過(guò)程中通常使用鍛造的方式進(jìn)行，通過(guò)鍛壓機(jī)對(duì)鋼胚進(jìn)行鍛壓成型。

2、目前市面上現(xiàn)存的鍛造裝置在對(duì)鉸鏈梁的鍛壓過(guò)程中，由于鍛壓需要強(qiáng)大的作用力施加在鋼胚和模具之間，因此在鍛造結(jié)束后，成型鋼胚容易粘連在模具中難以取出，而僅僅在鍛壓前噴灑脫模劑在遇到鉸鏈梁這類不規(guī)則外形鍛壓時(shí)仍然容易粘連在模具內(nèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種鉸鏈梁的鍛造裝置及鍛造方法，具備鍛造結(jié)束后方便取出鋼胚、方便清潔模具內(nèi)部的有益效果，解決了上述背景技術(shù)中所提到的在鍛造結(jié)束后，成型鋼胚容易粘連在模具中難以取出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鉸鏈梁的鍛造裝置，包括鍛造臺(tái)，所述鍛造臺(tái)的外壁固定有多個(gè)第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿的外壁滑動(dòng)設(shè)置有下升降板，所述下升降板上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定有輸出軸，所述輸出軸的一端固定有固定框，所述固定框上開設(shè)有通槽，所述固定框的內(nèi)壁固定有第四導(dǎo)向桿，所述第四導(dǎo)向桿的外壁滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)下模具；

2、所述固定框的內(nèi)壁滑動(dòng)設(shè)置有用于推動(dòng)下模具分離的抵觸塊，所述下模具上固定有撥動(dòng)桿，所述抵觸塊的外壁開設(shè)有用于抵觸撥動(dòng)桿的抵觸邊；

3、所述下升降板上固定有固定盤，所述抵觸塊的外壁固定有第一導(dǎo)桿，所述固定盤上開設(shè)有用于引導(dǎo)第一導(dǎo)桿移動(dòng)軌跡的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)開設(shè)有圓滑凹槽。

4、作為本發(fā)明所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置可選方案，其中：所述下模具上開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)壁固定有第五導(dǎo)向桿，所述第四導(dǎo)向桿上開設(shè)有第一滑槽，所述第五導(dǎo)向桿設(shè)置于第一滑槽內(nèi)，所述第五導(dǎo)向桿的外壁套設(shè)有第三復(fù)位彈簧，所述第三復(fù)位彈簧的一端與第二滑槽的內(nèi)壁固定，所述第三復(fù)位彈簧的抵觸在第一滑槽的槽口處。

5、作為本發(fā)明所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置可選方案，其中：所述固定框的外壁固定有第三導(dǎo)向桿，所述第三導(dǎo)向桿的外壁套設(shè)有第二復(fù)位彈簧，所述第二復(fù)位彈簧的一端與固定框的外壁固定，所述第二復(fù)位彈簧的另一端與抵觸塊的外壁固定，所述抵觸塊滑動(dòng)套設(shè)在第三導(dǎo)向桿的外壁。

6、作為本發(fā)明所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置可選方案，其中：所述固定盤的外壁固定有若干個(gè)分布均勻的第二凸塊，所述第二凸塊設(shè)置為弧形凸塊；

7、所述下升降板的外壁固定有若干個(gè)分布均勻的第一凸塊，所述第一凸塊設(shè)置為半球形。

8、作為本發(fā)明所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置可選方案，其中：所述固定框上固定有滑動(dòng)框，所述滑動(dòng)框的內(nèi)壁固定有第六導(dǎo)向桿，所述第六導(dǎo)向桿上套設(shè)有第四復(fù)位彈簧，所述第四復(fù)位彈簧的一端與滑動(dòng)框的內(nèi)壁固定，所述第四復(fù)位彈簧的另一端固定有第一滑塊，所述第一滑塊滑動(dòng)套設(shè)于第六導(dǎo)向桿上。

9、作為本發(fā)明所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置可選方案，其中：所述第一滑塊上設(shè)置有第二導(dǎo)桿，所述第二導(dǎo)桿上套設(shè)有扭簧，所述扭簧的一端固定有套筒，且所述套筒與所述第二導(dǎo)桿連接，所述扭簧的另一端與第一滑塊的外壁固定。

10、作為本發(fā)明所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置可選方案，其中：所述套筒的內(nèi)壁固定有第五復(fù)位彈簧，所述第五復(fù)位彈簧的另一端固定有套桿，所述套桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二滾珠；

11、所述第一導(dǎo)桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一滾珠；

12、所述第二導(dǎo)桿的外壁固定有第三導(dǎo)桿，所述第三導(dǎo)桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第三滾珠。

13、作為本發(fā)明所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置可選方案，其中：所述第二導(dǎo)向桿的外壁套設(shè)有第一復(fù)位彈簧，所述第一復(fù)位彈簧的一端與鍛造臺(tái)的外壁固定，所述第一復(fù)位彈簧的另一端與下升降板的外壁固定，所述鍛造臺(tái)的外壁固定有多個(gè)第一導(dǎo)向桿，所述下升降板滑動(dòng)套設(shè)于第一導(dǎo)向桿的外壁。

14、作為本發(fā)明所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置可選方案，其中：所述第二導(dǎo)向桿的端部固定有支撐板，所述支撐板的外壁安裝有沖壓器，所述沖壓器的輸出端固定有上升降板，所述上升降板滑動(dòng)套設(shè)于第二導(dǎo)向桿的外壁，所述上升降板上裝配有上模具。

15、本發(fā)明所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置的鍛造方法，其中：還包括以下步驟：

16、s1、首先將需要進(jìn)行鍛造的鋼胚放置在合并的兩個(gè)下模具之間空洞內(nèi)，隨后啟動(dòng)沖壓器促使上模具下壓對(duì)處于下模具內(nèi)的鋼胚進(jìn)行鍛壓；

17、s2、鍛壓結(jié)束后，啟動(dòng)沖壓器使其帶著上模具上移復(fù)位，隨后啟動(dòng)電機(jī)促使固定框轉(zhuǎn)動(dòng)，固定框轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)使兩個(gè)緊貼的下模具逐漸分離，下模具的分離可促進(jìn)鋼胚與下模具分離，并且隨著固定框的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將鍛壓成型后的鋼胚傾倒出來(lái)；

18、s3、兩個(gè)下模具分離到最大程度后，此時(shí)隨著固定框的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，促使套桿對(duì)下模具外壁進(jìn)行敲擊，促使下模具內(nèi)因鍛壓粘連的金屬碎屑脫離；

19、s4、隨著下模具繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，套桿可轉(zhuǎn)換角度對(duì)下模具的外壁其他位置進(jìn)行敲擊，對(duì)不同位置敲擊可更使下模具內(nèi)更大范圍的粘連鐵屑脫落。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

21、本發(fā)明中，通過(guò)鍛造結(jié)束后啟動(dòng)電機(jī)，從而達(dá)到在鍛造結(jié)束后對(duì)下模具的逐漸分離，且隨著電機(jī)的啟動(dòng)，可使下模具逐漸傾斜且同時(shí)分離，將內(nèi)部成型鋼胚傾倒出，更好的進(jìn)行脫模。

22、本發(fā)明中，通過(guò)繼續(xù)啟動(dòng)電機(jī)，從而使下模具在分離后開口朝下時(shí)，使第三導(dǎo)桿和第三滾珠不斷敲擊下模具的外壁，使下模具內(nèi)因鍛造粘連的金屬碎屑脫離內(nèi)壁，從而掉落到外界，防止金屬碎屑粘連堆積在下模具內(nèi)壁導(dǎo)致模具內(nèi)輪廓模糊，且當(dāng)下模具收到敲擊時(shí)，會(huì)反復(fù)震顫多次抖落內(nèi)壁的碎屑。

23、本發(fā)明中，通過(guò)下模具的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，是第三導(dǎo)桿和第三滾珠改變對(duì)下模具的敲擊位置，從而可對(duì)下模具更大范圍進(jìn)行敲擊，即可作用下模具內(nèi)壁的更大范圍進(jìn)行敲擊震顫，進(jìn)一步的增加了對(duì)下模具內(nèi)壁碎屑的清潔程度。

技術(shù)特征：

1.一種鉸鏈梁的鍛造裝置，包括鍛造臺(tái)（1），其特征在于：所述鍛造臺(tái)（1）的外壁固定有多個(gè)第二導(dǎo)向桿（4），所述第二導(dǎo)向桿（4）的外壁滑動(dòng)設(shè)置有下升降板（3），所述下升降板（3）上安裝有電機(jī)（11），所述電機(jī)（11）的輸出端固定有輸出軸（12），所述輸出軸（12）的一端固定有固定框（10），所述固定框（10）上開設(shè)有通槽（20），所述固定框（10）的內(nèi)壁固定有第四導(dǎo)向桿（24），所述第四導(dǎo)向桿（24）的外壁滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)下模具（26）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置，其特征在于：所述下模具（26）上開設(shè)有第二滑槽（27），所述第二滑槽（27）的內(nèi)壁固定有第五導(dǎo)向桿（28），所述第四導(dǎo)向桿（24）上開設(shè)有第一滑槽（25），所述第五導(dǎo)向桿（28）設(shè)置于第一滑槽（25）內(nèi)，所述第五導(dǎo)向桿（28）的外壁套設(shè)有第三復(fù)位彈簧（29），所述第三復(fù)位彈簧（29）的一端與第二滑槽（27）的內(nèi)壁固定，所述第三復(fù)位彈簧（29）的抵觸在第一滑槽（25）的槽口處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置，其特征在于：所述固定框（10）的外壁固定有第三導(dǎo)向桿（17），所述第三導(dǎo)向桿（17）的外壁套設(shè)有第二復(fù)位彈簧（19），所述第二復(fù)位彈簧（19）的一端與固定框（10）的外壁固定，所述第二復(fù)位彈簧（19）的另一端與抵觸塊（18）的外壁固定，所述抵觸塊（18）滑動(dòng)套設(shè)在第三導(dǎo)向桿（17）的外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置，其特征在于：所述固定盤（14）的外壁固定有若干個(gè)分布均勻的第二凸塊（15），所述第二凸塊（15）設(shè)置為弧形凸塊；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置，其特征在于：所述固定框（10）上固定有滑動(dòng)框（31），所述滑動(dòng)框（31）的內(nèi)壁固定有第六導(dǎo)向桿（32），所述第六導(dǎo)向桿（32）上套設(shè)有第四復(fù)位彈簧（33），所述第四復(fù)位彈簧（33）的一端與滑動(dòng)框（31）的內(nèi)壁固定，所述第四復(fù)位彈簧（33）的另一端固定有第一滑塊（34），所述第一滑塊（34）滑動(dòng)套設(shè)于第六導(dǎo)向桿（32）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置，其特征在于：所述第一滑塊（34）上設(shè)置有第二導(dǎo)桿（35），所述第二導(dǎo)桿（35）上套設(shè)有扭簧（36），所述扭簧（36）的一端固定有套筒（37），且所述套筒（37）與所述第二導(dǎo)桿（35）連接，所述扭簧（36）的另一端與第一滑塊（34）的外壁固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置，其特征在于：所述套筒（37）的內(nèi)壁固定有第五復(fù)位彈簧（38），所述第五復(fù)位彈簧（38）的另一端固定有套桿（39），所述套桿（39）的端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二滾珠（40）；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置，其特征在于：所述第二導(dǎo)向桿（4）的外壁套設(shè)有第一復(fù)位彈簧（5），所述第一復(fù)位彈簧（5）的一端與鍛造臺(tái)（1）的外壁固定，所述第一復(fù)位彈簧（5）的另一端與下升降板（3）的外壁固定，所述鍛造臺(tái)（1）的外壁固定有多個(gè)第一導(dǎo)向桿（2），所述下升降板（3）滑動(dòng)套設(shè)于第一導(dǎo)向桿（2）的外壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置，其特征在于：所述第二導(dǎo)向桿（4）的端部固定有支撐板（6），所述支撐板（6）的外壁安裝有沖壓器（7），所述沖壓器（7）的輸出端固定有上升降板（8），所述上升降板（8）滑動(dòng)套設(shè)于第二導(dǎo)向桿（4）的外壁，所述上升降板（8）上裝配有上模具（9）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的一種鉸鏈梁的鍛造裝置的鍛造方法，其特征在于，還包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鉸鏈梁鍛造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉸鏈梁的鍛造裝置及鍛造方法，包括鍛造臺(tái)，所述鍛造臺(tái)的外壁固定有多個(gè)第二導(dǎo)向桿，所述第二導(dǎo)向桿的外壁滑動(dòng)設(shè)置有下升降板，所述下升降板上安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定有輸出軸，所述輸出軸的一端固定有固定框，所述固定框上開設(shè)有通槽。該鉸鏈梁的鍛造裝置及鍛造方法，通過(guò)繼續(xù)啟動(dòng)電機(jī)，從而使下模具在分離后開口朝下時(shí)，使第三導(dǎo)桿和第三滾珠不斷敲擊下模具的外壁，使下模具內(nèi)因鍛造粘連的金屬碎屑脫離內(nèi)壁，從而掉落到外界，防止金屬碎屑粘連堆積在下模具內(nèi)壁導(dǎo)致模具內(nèi)輪廓模糊，且當(dāng)下模具收到敲擊時(shí)，會(huì)反復(fù)震顫多次抖落內(nèi)壁的碎屑。

技術(shù)研發(fā)人員：郗童,張立義,劉玉保,戎利安,郭書田
受保護(hù)的技術(shù)使用者：定襄縣同立重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28