本發明涉及彎管機，具體為一種鋁材彎管機。

背景技術：

1、彎管機是指用于彎管的機器還能做千斤頂用，大致分為數控彎管機、液壓彎管機等，應用于電力施工、公鐵路建設、橋梁、船舶等方面管道鋪設及修造。

2、現有的自動彎管機雖然能夠在折彎過程中根據折彎位置的不同，實現對管材的上料。但是只能等第一個管材加工完成將管材取下后，才能將新的管材插接在推料夾頭內部，進行下個管材的上料，這樣會導致彎管機在使用過程中產生等待間隙，降低了折彎加工效率，因此本技術人在實際生產過程中研發出一種新的技術方案，以解決上述技術問題。

技術實現思路

1、針對上述存在的技術不足，本發明的目的是提供一種鋁材彎管機，具有減少彎管機在使用過程中產生的等待間隙，從而提高折彎加工效率的優點。

2、為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

3、本發明提供一種鋁材彎管機，包括彎管機本體，還包括底座以及用于對管材進行輸送的下輸送帶與上輸送帶，所述底座位于彎管機本體的前側，且底座的頂端設有兩個支撐架，兩個所述支撐架左右相對，所述下輸送帶與上輸送帶均位于兩個支撐架之間，且兩個支撐架均通過安裝板與下輸送帶固定連接，所述上輸送帶位于下輸送帶的上方，兩個所述支撐架上均設有用于帶動上輸送帶豎直上下移動的推動件，管材位于下輸送帶與上輸送帶之間。

4、通過采用上述技術方案，使用時，將第一個管材的一端放置在下輸送帶上的前端，然后通過推動件推動上輸送帶向下移動，直至上輸送帶將管材抵緊在下輸送帶上，然后通過上輸送帶與下輸送帶將管材向彎管機本體的方向輸送，輸送至彎管機本體時，通過彎管機本體對管材進行折彎加工；

5、當隨著上輸送帶與下輸送帶的輸送，第一個管材遠離彎管機本體的一端進入上輸送帶與下輸送帶之間時，將第二個管材與第一個管材對準并接觸，然后隨著上輸送帶與下輸送帶的工作，將第二個管材插入上輸送帶與下輸送帶之間，之后隨著上輸送帶與下輸送帶的工作，第二個管材與第一個管材則會靠近彎管機本體，當第一個管材加工完成后，通過上輸送帶與下輸送帶的工作，使得第一個管材從上輸送帶與下輸送帶之間輸送出并將第二個管材輸送至彎管機本體進行加工，在第一個管材從上輸送帶與下輸送帶之間輸送出時，將加工好的第一個管材取下即可；

6、在隨著上輸送帶與下輸送帶的輸送，第二個管材遠離彎管機本體的一端進入上輸送帶與下輸送帶之間時，將第三個管材與第二個管材對準并接觸，然后隨著上輸送帶與下輸送帶的工作，將第三個管材插入上輸送帶與下輸送帶之間，以此類推，實現了同直徑的一批管材，一個接一個的輸送至彎管機本體進行加工，減少了彎管機本體在使用過程中，產生的等待間隙，從而提高了折彎加工效率。

7、優選地，所述下輸送帶包括兩個相對的第一擋板，且兩個第一擋板之間轉動連接有兩個第一轉輥，兩個所述第一轉輥之間通過第一傳送皮帶連接，其中一個所述第一擋板上設有用于驅動其中一個第一轉輥轉動的第一電機，兩個所述安裝板遠離支撐架的一端分別與兩個第一擋板連接，兩個所述第一擋板之間水平設有位于第一傳送皮帶內的支撐板，且支撐板的頂端與第一傳送皮帶內的頂端接觸；

8、所述上輸送帶包括兩個相對的第二擋板，兩個所述第二擋板之間轉動連接有兩個第二轉輥，兩個所述第二轉輥之間通過第二傳送皮帶連接，第二傳送皮帶與第一傳送皮帶上下對應，其中一個所述第二擋板上設有用于驅動其中一個第二轉輥轉動的第二電機，兩個所述第二擋板的頂端通過倒u形的連接板連接，且連接板的數量為若干個，各個所述連接板沿第二擋板的長度方向間隔分布，各個所述連接板的頂端通過移動板連接，兩個支撐架上的所述推動件用于推動移動板豎直移動，管材位于第一傳送皮帶與第二傳送皮帶之間。

9、優選地，兩個所述支撐架均包括設置在底座上的第一立板與兩個第二立板，所述第一立板位于兩個第二立板之間，所述推動件包括均豎直開設在第一立板與兩個第二立板一側的滑槽，且滑槽內豎直滑移連接有滑塊，三個所述滑塊均與移動板固定連接，所述第一立板上設有用于推動第一立板上的滑塊豎直移動的第一電缸，所述安裝板設置在第一立板與兩個第二立板的一側。

10、優選地，所述移動板上設有用于帶動位于第一傳送皮帶與第二傳送皮帶之間的管材進行轉動的轉動件。

11、優選地，所述轉動件包括沿移動板的寬度方向設置在移動板底端的滑道，所述滑道的數量與連接板的數量一致，且各個滑道與各個連接板一一對應，各個所述滑道內均水平滑移連接有滑板，且滑板的底端與連接板的頂端固定連接，所述移動板上設有用于通過滑板與滑道的配合帶動各個連接板在移動板上水平滑動的驅動件，所述第一傳送皮帶上設有用于在管材轉動時對管材進行限位的限位件。

12、優選地，所述驅動件包括推板以及設置在移動板底端的側板，所述側板位于各個連接板的一側，所述推板水平固定連接在其中一個相鄰的兩個連接板之間，且推板與側板對應，所述推板上設有第二電缸，且第二電缸的活塞桿一端穿過側板并與推板固定連接。

13、優選地，所述限位件包括設置在第一傳送皮帶外側壁上的若干限位板，且各個限位板沿第一傳送皮帶的周向均勻分布，各個所述限位板的一側均開設有弧形的邊槽，且邊槽與限位板遠離第一傳送皮帶的一側連通，各個所述邊槽的弧形槽壁上均設有若干放置槽，且各個放置槽沿邊槽的弧度方向均勻分布，各個所述放置槽的前后兩側槽壁之間均轉動連接有轉柱，管材放置在第一傳送皮帶上方各個限位板的邊槽中并與轉柱接觸。

14、優選地，兩個所述第二擋板之間設有用于限制件第二傳送皮帶在第二轉輥上跑偏的限制件。

15、優選地，所述限制件包括轉動連接在兩個第二擋板之間的若干限制輥，且各個限制輥沿第二擋板的長度方向間隔分布，所述第二傳送皮帶的內側壁上設有頭尾連通的限制槽，且限制槽的數量為若干個，各個所述限制槽沿第二轉輥的長度方向間隔分布在第二傳送皮帶上，各個所述限制輥上均同軸固定連接有若干擋環，各個所述擋環與各個限制槽一一對應，且擋環的底端位于限制槽內。

16、優選地，其中一個所述第二擋板的底端設有倒u形的安裝架，且安裝架的底端與第二傳送皮帶的外側底端齊平，位于安裝架下方的所述第一擋板上設有t形的固定板，邊槽內轉柱上放置的管材底端與所述固定板的頂端齊平，所述安裝架的內側壁上設有用于檢測固定板與安裝架之間間距的距離傳感器；

17、在第二傳送皮帶接觸管材的頂端時，距離傳感器獲取安裝架與固定板之間的間距，根據所述間距確定管材外徑，根據管材外徑確定管材周長，根據管材周長確定第二電缸的活塞桿推動推板帶動連接板在移動板上的移動距離。

18、本發明的有益效果在于：使用時，將第一個管材的一端放置在下輸送帶上的前端，然后通過推動件推動上輸送帶向下移動，直至上輸送帶將管材抵緊在下輸送帶上，然后通過上輸送帶與下輸送帶將管材向彎管機本體的方向輸送，輸送至彎管機本體時，通過彎管機本體對管材進行折彎加工；

19、當隨著上輸送帶與下輸送帶的輸送，第一個管材遠離彎管機本體的一端進入上輸送帶與下輸送帶之間時，將第二個管材與第一個管材對準并接觸，然后隨著上輸送帶與下輸送帶的工作，將第二個管材插入上輸送帶與下輸送帶之間，之后隨著上輸送帶與下輸送帶的工作，第二個管材與第一個管材則會靠近彎管機本體，當第一個管材加工完成后，通過上輸送帶與下輸送帶的工作，使得第一個管材從上輸送帶與下輸送帶之間輸送出并將第二個管材輸送至彎管機本體進行加工，在第一個管材從上輸送帶與下輸送帶之間輸送出時，將加工好的第一個管材取下即可；

20、在隨著上輸送帶與下輸送帶的輸送，第二個管材遠離彎管機本體的一端進入上輸送帶與下輸送帶之間時，將第三個管材與第二個管材對準并接觸，然后隨著上輸送帶與下輸送帶的工作，將第三個管材插入上輸送帶與下輸送帶之間，以此類推，實現了同直徑的一批管材，一個接一個的輸送至彎管機本體進行加工，減少了彎管機本體在使用過程中，產生的等待間隙，從而提高了折彎加工效率。