本技術(shù)涉及鍛造設(shè)備，尤其涉及一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件，但是傳統(tǒng)的鍛造設(shè)備在鍛造的過程中會出現(xiàn)受力不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)位置偏移，降低產(chǎn)品的美觀性，故我們重新設(shè)置一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，包括鍛造器，所述鍛造器的一側(cè)內(nèi)壁固定安裝有升降滑軌，所述升降滑軌的一側(cè)滑動連接有升降滑動盤，所述升降滑動盤的一側(cè)頂端固定連接有連接臂，所述連接臂一側(cè)的頂端固定安裝有鍛造沖壓電機，所述連接臂的一側(cè)底端固定連接有收縮沖壓柱，所述收縮沖壓柱的底端內(nèi)部伸縮連接有伸縮沖壓桿，所述伸縮沖壓桿的底端固定連接有緩沖盤，所述緩沖盤的底端固定連接有緩沖連接柱，所述緩沖連接柱的一側(cè)頂端固定連接有鍛造沖壓盤。

3、優(yōu)選的，所述緩沖連接柱包括收縮柱，所述收縮柱的內(nèi)部開設(shè)有收縮艙，所述收縮艙的內(nèi)部底端固定連接有第二收縮彈簧，所述第二收縮彈簧一側(cè)的頂端固定連接有伸縮緩沖桿。

4、優(yōu)選的，所述伸縮緩沖桿和所述緩沖盤的連接關(guān)系為固定連接，所述收縮柱和所述伸縮沖壓桿的連接關(guān)系為固定連接。

5、優(yōu)選的，所述鍛造器的底面一側(cè)頂端固定連接有底盤，所述底盤一側(cè)的頂端固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定安裝有限位頂盤，所述限位頂盤的頂端表面開設(shè)有分力槽，所述分力槽的內(nèi)部底端固定連接有第一收縮彈簧，所述第一收縮彈簧一側(cè)的頂端固定連接有接觸盤。

6、優(yōu)選的，所述鍛造沖壓盤位于所述限位頂盤的正上方，所述分力槽的數(shù)量為若干個，若干個所述分力槽成圓周分布在所述限位頂盤的頂端表面。

7、優(yōu)選的，所述升降滑動盤的一側(cè)固定安裝有升降滑動控制器，所述鍛造器的背面一側(cè)底端固定安裝有主電力箱，所述鍛造器靠近主電力箱的一側(cè)底端固定安裝有主控器，所述主控器的正面頂端固定安裝有顯示器，所述主控器的正面一側(cè)底端設(shè)置有設(shè)置盤。

8、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備有如下有益效果：

9、1、本實用新型提供鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，通過設(shè)置緩沖盤和鍛造沖壓盤之間的緩沖連接柱，多個緩沖連接柱成圓周分布在緩沖盤和鍛造沖壓盤之間，均勻?qū)崿F(xiàn)支撐每個位點，第一可以起到受力均勻的效果，第二可以通過緩沖的力道去保護(hù)伸縮沖壓桿的伸縮鍛造力度，提高機器的整體使用壽命，第三減少鍛造的過程中鍛造沖壓盤底端和零部件之間撞擊損傷。

10、2、本實用新型提供鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，通過設(shè)置限位頂盤頂端表面有多個分力槽，在每個分力槽的內(nèi)部設(shè)置第一收縮彈簧和接觸盤，在鍛造沖壓盤和限位頂盤的接觸過程中，會直接將接觸盤撞擊回分力槽的內(nèi)部，進(jìn)而起到更換的緩沖力度效果，雙重提高受力的均勻性，保證裝置的鍛造均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，包括鍛造器(1)，所述鍛造器(1)的一側(cè)內(nèi)壁固定安裝有升降滑軌(2)，其特征在于：所述升降滑軌(2)的一側(cè)滑動連接有升降滑動盤(3)，所述升降滑動盤(3)的一側(cè)頂端固定連接有連接臂(4)，所述連接臂(4)一側(cè)的頂端固定安裝有鍛造沖壓電機(5)，所述連接臂(4)的一側(cè)底端固定連接有收縮沖壓柱(6)，所述收縮沖壓柱(6)的底端內(nèi)部伸縮連接有伸縮沖壓桿(7)，所述伸縮沖壓桿(7)的底端固定連接有緩沖盤(8)，所述緩沖盤(8)的底端固定連接有緩沖連接柱(9)，所述緩沖連接柱(9)的一側(cè)頂端固定連接有鍛造沖壓盤(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，其特征在于，所述緩沖連接柱(9)包括收縮柱(91)，所述收縮柱(91)的內(nèi)部開設(shè)有收縮艙(92)，所述收縮艙(92)的內(nèi)部底端固定連接有第二收縮彈簧(93)，所述第二收縮彈簧(93)一側(cè)的頂端固定連接有伸縮緩沖桿(94)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，其特征在于，所述伸縮緩沖桿(94)和所述緩沖盤(8)的連接關(guān)系為固定連接，所述收縮柱(91)和所述伸縮沖壓桿(7)的連接關(guān)系為固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，其特征在于，所述鍛造器(1)的底面一側(cè)頂端固定連接有底盤(11)，所述底盤(11)一側(cè)的頂端固定連接有支撐柱(12)，所述支撐柱(12)的頂端固定安裝有限位頂盤(13)，所述限位頂盤(13)的頂端表面開設(shè)有分力槽(14)，所述分力槽(14)的內(nèi)部底端固定連接有第一收縮彈簧(15)，所述第一收縮彈簧(15)一側(cè)的頂端固定連接有接觸盤(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，其特征在于，所述鍛造沖壓盤(10)位于所述限位頂盤(13)的正上方，所述分力槽(14)的數(shù)量為若干個，若干個所述分力槽(14)成圓周分布在所述限位頂盤(13)的頂端表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，其特征在于，所述升降滑動盤(3)的一側(cè)固定安裝有升降滑動控制器(17)，所述鍛造器(1)的背面一側(cè)底端固定安裝有主電力箱(18)，所述鍛造器(1)靠近主電力箱(18)的一側(cè)底端固定安裝有主控器(19)，所述主控器(19)的正面頂端固定安裝有顯示器(20)，所述主控器(19)的正面一側(cè)底端設(shè)置有設(shè)置盤(21)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鍛造均勻度高的鍛造設(shè)備，涉及鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括鍛造器，所述鍛造器的一側(cè)內(nèi)壁固定安裝有升降滑軌，所述升降滑軌的一側(cè)滑動連接有升降滑動盤，所述升降滑動盤的一側(cè)頂端固定連接有連接臂，所述連接臂一側(cè)的頂端固定安裝有鍛造沖壓電機，所述連接臂的一側(cè)底端固定連接有收縮沖壓柱。通過設(shè)置緩沖盤和鍛造沖壓盤之間的緩沖連接柱，多個緩沖連接柱成圓周分布在緩沖盤和鍛造沖壓盤之間，均勻?qū)崿F(xiàn)支撐每個位點，第一可以起到受力均勻的效果，第二可以通過緩沖的力道去保護(hù)伸縮沖壓桿的伸縮鍛造力度，提高機器的整體使用壽命，第三減少鍛造的過程中鍛造沖壓盤底端和零部件之間撞擊損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：張瑞慶,王泓歷,馬晗珺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫宏達(dá)重工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240409
技術(shù)公布日：2025/4/28