本技術(shù)涉及生產(chǎn)加工設備，具體涉及一種沖壓工件轉(zhuǎn)移機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、連續(xù)沖壓生產(chǎn)時，將連續(xù)沖壓模安裝在機臺上，連續(xù)沖壓模下模上開設一個落料孔，沖壓成型的工件從落料孔下端掉落在機臺上。連續(xù)沖壓模下模與機臺之間的空間較小，工件容易堆積，需要工人時常關注，及時對工件進行轉(zhuǎn)移，較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種沖壓工件轉(zhuǎn)移機構(gòu)，從而可以解決或者至少緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和其它方面的問題中的一個或多個。

2、本實用新型提供了一種沖壓工件轉(zhuǎn)移機構(gòu)，包括：

3、底座；

4、移料筒，可旋轉(zhuǎn)的設置在所述底座上，其一端為進氣口，其另一端為出氣口，所述移料筒可在豎直和水平兩種狀態(tài)旋轉(zhuǎn)切換；

5、格柵，設置在所述移料筒內(nèi)，用于阻擋所述移料筒豎直狀態(tài)下從所述出氣口處進入到所述移料筒內(nèi)的工件；

6、氣體輸送裝置，用于向所述進氣口輸入氣體以推動所述移料筒內(nèi)的工件移動；以及

7、驅(qū)動機構(gòu)，用于驅(qū)動所述移料筒旋轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選地，還包括：

9、進氣筒，設置在所述底座上；以及

10、出料筒，設置在所述底座上；

11、所述氣體輸送裝置與所述進氣筒的一端連通；當移料筒處于水平狀態(tài)時，所述進氣筒遠離所述氣體輸送裝置的一端與所述進氣口連通，所述出料筒與所述出氣口連通。

12、優(yōu)選地，所述移料筒中部外接有一根沿其徑向布置的支撐桿，所述支撐桿與所述底座轉(zhuǎn)動連接，所述進氣筒和所述出料筒朝向所述移料筒的一端呈弧形內(nèi)凹，所述移料筒的兩端呈弧形外凸、且分別與對應所述進氣筒端部以及所述出料筒端部契合。

13、優(yōu)選地，還包括第一防漏套筒和第二防漏套筒，所述第一防漏套筒和所述第二防漏套筒分別滑動套設在所述移料筒的兩端，所述第一防漏套筒可部分滑動到所述進氣筒的端部上，所述第二防漏套筒可部分滑動到所述出料筒端部上，所述驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動所述第一防漏套筒和所述第二防漏套筒在所述移料筒上滑動。

14、優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：

15、第一條形觸發(fā)塊，沿所述移料筒的軸線布置，一端與所述第一防漏套筒朝向所述第二防漏套筒的一面連接，另一端可與所述第二防漏套筒相抵；

16、第二條形觸發(fā)塊，沿所述移料筒的軸線布置，一端與所述第二防漏套筒朝向所述第一防漏套筒的一面連接，另一端可與所述第一防漏套筒相抵；

17、驅(qū)動齒輪，設置在所述第一條形觸發(fā)塊和所述第二觸發(fā)塊之間；以及

18、電機，設置在所述底座上，其輸出端與所述驅(qū)動齒輪同軸連接；

19、所述第一條形觸發(fā)塊和第二條形觸發(fā)塊分別通過設置齒條同時與所述驅(qū)動齒輪嚙合。

20、優(yōu)選地，所述第一防漏套筒的背離所述電機的一側(cè)外壁連接有第一導向凸起，所述第二防漏套筒背離所述電機的一側(cè)外壁連接有第二導向凸起；

21、所述驅(qū)動機構(gòu)還包括設置在所述底座上的導向板；所述導向板上開設有兩個呈中心對稱的導向槽；所述第一導向凸起和所述第二導向凸起可插入到對應的所述導向槽內(nèi)、且沿所述導向槽滑動；

22、所述導向槽包括：

23、弧形段，沿所述支撐桿的周向開設；以及

24、水平段，與所述弧形段的一端連通，沿所述支撐桿的徑向開設。

25、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

26、本實用新型技術(shù)中，通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動移料筒旋轉(zhuǎn)，氣體輸送裝置向移料筒內(nèi)輸送氣體，移料筒在豎直狀態(tài)時承接工件，移料筒在水平狀態(tài)時，其內(nèi)工件經(jīng)氣體推動噴出至機臺外側(cè)的物料框中，不需要工人時常關注工件堆積情況，也不需要人工對工件進行轉(zhuǎn)移，提高了便利性。

技術(shù)特征：

1.一種沖壓工件轉(zhuǎn)移機構(gòu)，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種沖壓工件轉(zhuǎn)移機構(gòu)，其特征在于，還包括：

3.如權(quán)利要求2所述的一種沖壓工件轉(zhuǎn)移機構(gòu)，其特征在于，所述移料筒（20）中部外接有一根沿其徑向布置的支撐桿（23），所述支撐桿（23）與所述底座（10）轉(zhuǎn)動連接，所述進氣筒（50）和所述出料筒（51）朝向所述移料筒（20）的一端呈弧形內(nèi)凹，所述移料筒（20）的兩端呈弧形外凸、且分別與對應所述進氣筒（50）端部以及所述出料筒（51）端部契合。

4.如權(quán)利要求3所述的一種沖壓工件轉(zhuǎn)移機構(gòu)，其特征在于，還包括第一防漏套筒（60）和第二防漏套筒（61），所述第一防漏套筒（60）和所述第二防漏套筒（61）分別滑動套設在所述移料筒（20）的兩端，所述第一防漏套筒（60）可部分滑動到所述進氣筒（50）的端部上，所述第二防漏套筒（61）可部分滑動到所述出料筒（51）端部上，所述驅(qū)動機構(gòu)（40）可驅(qū)動所述第一防漏套筒（60）和所述第二防漏套筒（61）在所述移料筒（20）上滑動。

5.如權(quán)利要求4所述的一種沖壓工件轉(zhuǎn)移機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)（40）包括：

6.如權(quán)利要求5所述的一種沖壓工件轉(zhuǎn)移機構(gòu)，其特征在于，所述第一防漏套筒（60）的背離所述電機（44）的一側(cè)外壁連接有第一導向凸起（62），所述第二防漏套筒（61）背離所述電機（44）的一側(cè)外壁連接有第二導向凸起（63）；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種沖壓工件轉(zhuǎn)移機構(gòu)，包括底座、移料筒、格柵、氣體輸送裝置和驅(qū)動機構(gòu)。移料筒可旋轉(zhuǎn)的設置在底座上，移料筒的一端為進氣口，移料筒的另一端為出氣口，移料筒可在豎直和水平兩種狀態(tài)旋轉(zhuǎn)切換。格柵設置在移料筒內(nèi)，用于阻擋移料筒豎直狀態(tài)下從出氣口處進入到移料筒內(nèi)的工件。氣體輸送裝置用于向進氣口輸入氣體以推動移料筒內(nèi)的工件移動。驅(qū)動機構(gòu)用于驅(qū)動移料筒旋轉(zhuǎn)。本技術(shù)通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動移料筒旋轉(zhuǎn)，氣體輸送裝置向移料筒內(nèi)輸送氣體，移料筒在豎直狀態(tài)時承接工件，移料筒在水平狀態(tài)時，其內(nèi)工件經(jīng)氣體推動噴出至機臺外側(cè)的物料框中，不需要工人時常關注工件堆積情況，也不需要人工對工件進行轉(zhuǎn)移，提高了便利性。

技術(shù)研發(fā)人員：楊政國,曾勇進,余雪群
受保護的技術(shù)使用者：重慶濤特科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240614
技術(shù)公布日：2025/4/28