本技術涉及導流管加工，特別涉及一種高強度導流管翻邊工裝。

背景技術：

1、在現代工業中，導流管的應用十分廣泛，尤其是在船舶推進系統和水利工程中。導流管的設計和加工質量直接影響到整個系統的效率和安全性，通過翻邊加工，導流管的端部能夠獲得額外的材料厚度，這有助于增強其結構強度，使其能夠承受更大的壓力和沖擊力。

2、但在現有的導流管加工時，未設有對導流管進行高強度翻邊的工裝，且導流管在翻邊加工后，導流管會卡在加工槽內難以進行脫模，影響加工效率。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的之一在于提供一種高強度導流管翻邊工裝，通過設置的上模具、下模具，推動上模具，將插塊插入導流管內后繼續向下推動翻邊塊，配合固定夾塊和移動夾塊對導流管的頂端進行擠壓，形成導流管產品完成翻邊，可實現高強度的翻邊提高翻邊效率；通過設置的固定槽、彈簧、偏心輪，當翻邊加工完成后，轉動偏心輪使彈簧進行伸張，使移動夾塊與固定夾塊打開，使導流管產品暴漏出來，從放置槽內取出即可，脫模簡單，提高加工效率。

2、本實用新型的目的之一采用如下技術方案實現：一種高強度導流管翻邊工裝，包括：上模具、下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述上模具與下模具滑動配合；

3、所述上模具包括安裝板一，所述安裝板一上貫通設有兩個導筒，所述安裝板一的底端固接有固定板，所述固定板的底端固接有翻邊塊，所述翻邊塊的底端固接有插塊；

4、所述下模具包括安裝板二、移動夾塊、固定夾塊，所述安裝板二的上表面固接有兩個導桿，所述固定夾塊與移動夾塊呈前后對稱式設置，所述固定夾塊的底端與安裝板二的上表面固定連接，所述固定夾塊與移動夾塊的相對面均開設有固定槽，兩側所述固定槽的內壁之間固接有彈簧，所述固定夾塊與移動夾塊的夾持面均開設有放置槽，所述安裝板二的上表面轉動連接有偏心輪，所述偏心輪位于移動夾塊的前側。通過設置的上模具、下模具，推動上模具，將插塊插入導流管內后繼續向下推動翻邊塊，配合固定夾塊和移動夾塊對導流管的頂端進行擠壓，形成導流管產品完成翻邊，可實現高強度的翻邊提高翻邊效率；通過設置的固定槽、彈簧、偏心輪，當翻邊加工完成后，轉動偏心輪使彈簧進行伸張，使移動夾塊與固定夾塊打開，使導流管產品暴漏出來，從放置槽內取出即可，脫模簡單，提高加工效率。

5、根據所述的一種高強度導流管翻邊工裝，所述安裝板一與機床的上滑塊連接，所述安裝板二與機床的下臺面連接。

6、根據所述的一種高強度導流管翻邊工裝，所述安裝板二的上表面開設有定位槽，所述定位槽的位置與固定夾塊的放置槽位置相對應。

7、提供所述的一種高強度導流管翻邊工裝，所述導筒的內壁均與導桿的外壁滑動連接。

8、根據所述的一種高強度導流管翻邊工裝，所述定位槽的內壁放置有導流管產品，所述導流管產品的外壁與放置槽的內壁相貼合。

9、根據所述的一種高強度導流管翻邊工裝，所述移動夾塊和固定夾塊的斜面與翻邊塊的斜面相貼合。

10、本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術特征：

1.一種高強度導流管翻邊工裝，其特征在于，包括：上模具（1）、下模具（2），所述上模具（1）位于下模具（2）的上方，所述上模具（1）與下模具（2）滑動配合；

2.根據權利要求1所述的一種高強度導流管翻邊工裝，其特征在于，所述安裝板一（101）與機床的上滑塊連接，所述安裝板二（201）與機床的下臺面連接。

3.根據權利要求1所述的一種高強度導流管翻邊工裝，其特征在于，所述安裝板二（201）的上表面開設有定位槽（2011），所述定位槽（2011）的位置與固定夾塊（203）的放置槽（205）位置相對應。

4.根據權利要求1所述的一種高強度導流管翻邊工裝，其特征在于，所述導筒（102）的內壁均與導桿（207）的外壁滑動連接。

5.根據權利要求3所述的一種高強度導流管翻邊工裝，其特征在于，所述定位槽（2011）的內壁放置有導流管產品（3），所述導流管產品（3）的外壁與放置槽（205）的內壁相貼合。

6.根據權利要求1所述的一種高強度導流管翻邊工裝，其特征在于，所述移動夾塊（202）和固定夾塊（203）的斜面與翻邊塊（104）的斜面相貼合。

技術總結
本技術公開了一種高強度導流管翻邊工裝，其包括：上模具、下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述上模具與下模具滑動配合。通過設置的上模具、下模具，推動上模具，將插塊插入導流管內后繼續向下推動翻邊塊，配合固定夾塊和移動夾塊對導流管的頂端進行擠壓，形成導流管產品完成翻邊，可實現高強度的翻邊提高翻邊效率；通過設置的固定槽、彈簧、偏心輪，當翻邊加工完成后，轉動偏心輪使彈簧進行伸張，使移動夾塊與固定夾塊打開，使導流管產品暴漏出來，從放置槽內取出即可，脫模簡單，提高加工效率。

技術研發人員：雷小川,雷盛云,雷盛春,楊韜,龍尚勇
受保護的技術使用者：重慶品模科技有限公司
技術研發日：20240617
技術公布日：2025/4/28