本技術屬于鋁箔加工冷軋領域，特別涉及一種用于鋁箔加工的雙輥冷軋結構。

背景技術：

1、鋁箔冷軋是一種將鋁或鋁合金毛坯通過平輥冷軋加工成箔材的工藝，這個過程包括多個步驟，從鋁錠熔煉開始，經過鑄軋、冷軋、中間退火、再次冷軋、粗軋、中軋和精軋，最后進行分切和成品退火等步驟，最終制得鋁箔毛料，在鋁箔的生產過程中，冷軋機起到了關鍵作用，冷軋機是用來在常溫狀態下軋制金屬的設備，而鋁軋機則專門用于將鋁坯軋制成鋁板、鋁帶或鋁箔。

2、根據公告號為“cn217222955u”的中國專利公開了一種鋁箔生產用冷軋矯直一體裝置，包括底座，底座上設置有冷軋機構，底座上且位于冷軋機構的前后兩側分別安裝有輸送機和矯直機，冷軋機構包括固定連接在底座頂部兩側的支撐板，支撐板之間轉動連接有主動輥，支撐板之間且位于主動輥的上方還通過升降機構轉動連接有從動輥，底座的頂部且位于冷軋裝置與矯直機之間設置有張緊機構。本實用新型通過設置主動輥和從動輥對鋁板進行冷軋以得到所需鋁箔的厚度，并且可隨時對從動輥與主動輥之間的距離進行調節，以便適應不同鋁箔厚度的要求，而且冷軋完成后的鋁箔在張緊機構的作用下直接傳送至矯直機內，大大提高了鋁箔的生產效率；

3、通過上述結構可知，通過設置主動輥和從動輥對鋁板進行冷軋以得到所需鋁箔的厚度，并且在升降機構的作用下，可隨時對從動輥與主動輥之間的距離進行調節，以便適應不同鋁箔厚度的要求，實用性及適用性更高；而且冷軋完成后的鋁箔在張緊機構的作用下直接傳送至矯直機內，大大提高了鋁箔的生產效率，更便于推廣使用，但是通過圖文可知，鋁箔在進行冷軋過程中缺乏潤滑結構，導致鋁箔在軋制過程中會產生過多的熱量和摩擦，導致加工效率低下，造成鋁箔生產中出現不穩定甚至損壞的現象，甚至可能引發設備故障，從而導致降低了裝置的實用性。

技術實現思路

1、針對背景技術中提到的問題，本實用新型的目的是提供一種用于鋁箔加工的雙輥冷軋結構，以解決上述的問題。

2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

3、一種用于鋁箔加工的雙輥冷軋結構，包括安裝主板，所述安裝主板的上端均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外側固定連接有驅動電機，所述支撐桿的內側均轉動連接有主動壓輥，所述驅動電機的輸出軸貫穿支撐桿與主動壓輥固定連接，所述支撐桿的內側上端均固定連接有調節組件，所述調節組件的內側均轉動連接有從動壓輥，所述支撐桿的外側固定連接有潤滑組件，所述潤滑組件包括設置在支撐桿外側的箱體，所述箱體的上端固定連接有水泵，所述水泵的另一端均固定連接有輸出管，所述支撐桿的左右兩側均滑動連接有進料盒，所述進料盒的下端內側開設有噴料頭，所述輸出管的另一端與進料盒固定連接，所述安裝主板的上端位于支撐桿的兩側均固定連接有傳送帶，所述傳送帶的上端均固定連接有清洗組件。

4、進一步地，作為優選技術方案，所述調節組件包括設置在支撐桿內側的凹槽，所述凹槽的內部轉動連接有絲桿，所述絲桿的外表面均螺紋連接有螺紋件，所述螺紋件的內側均有從動壓輥轉動連接，所述支撐桿的上端固定連接有調節電機，所述調節電機的輸出軸貫穿支撐桿與絲桿固定連接。

5、進一步地，作為優選技術方案，所述支撐桿的左右兩側均與進料盒滑動連接，所述支撐桿的左右兩側均開設有滑槽，所述進料盒的內側均固定連接有滑槽，所述滑槽與滑塊相互滑動連接。

6、進一步地，作為優選技術方案，所述滑槽的內部均開設有滑孔，所述螺紋件的兩側均固定連接有連接桿，所述連接桿的另一端均與滑塊相互固定連接，所述連接桿與滑孔相互滑動連接。

7、進一步地，作為優選技術方案，所述清洗組件包括設置在傳送帶上端的支撐板，所述支撐板的上端均固定連接有進水倉，所述進水倉的下端均開設有噴水口，所述進水倉的一側均固定連接有連接管，所述連接管的另一端固定連接有安裝盤。

8、進一步地，作為優選技術方案，所述箱體的外側開設有安裝槽，所述安裝槽的內部固定連接有觀察窗，所述觀察窗將安裝槽所包裹，所述觀察窗與安裝槽相互密封連接。

9、進一步地，作為優選技術方案，所述支撐桿的上端與支撐桿的外側均固定連接有防護殼，所述防護殼將驅動電機與調節電機所包裹。

10、綜上所述，本實用新型主要具有以下有益效果：

11、第一、通過設置的潤滑組件，使用時通過對鋁箔進行冷軋工作時，啟動水泵使得在水泵的作用下將箱體內部的冷卻潤滑液通過輸出管送進進料盒的內部，然后在進料盒的作用下在通過噴料頭的作用下將冷卻潤滑液噴射至主動壓輥與從動壓輥之間，從而使得在冷卻潤滑液的作用下使得可以在對鋁箔進行冷軋時減少摩擦力，進而使得避免主動壓輥與從動壓輥與鋁箔接觸摩擦力較大導致產生熱量，從而導致降低鋁箔性能的情況；

12、第二、冷卻潤滑液可增加冷軋輥與鋁箔之間的潤滑可以增加鋁箔的穩定性，冷卻潤滑液在冷軋過程中起到關鍵作用，能夠減少軋輥與鋁箔之間的直接接觸，從而降低磨損和粘附現象，提高產品質量，冷卻潤滑液通過其極性團體牢固地吸附在金屬表面，實現軋輥和鋁箔的分離或基本分離，這有助于減少摩擦力和磨損，適當的冷卻潤滑液還能控制軋制溫度，保證恒溫軋制，從而提高軋制產品的質量，此外，潤滑劑還能使鋁箔表面起伏更加均勻，從而改善軋后鋁箔的表面質量，進而使得增加了裝置的實用性同時增加鋁箔加工時的質量問題。

技術特征：

1.一種用于鋁箔加工的雙輥冷軋結構，其特征在于：包括安裝主板(1)，所述安裝主板(1)的上端均固定連接有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)的外側固定連接有驅動電機(3)，所述支撐桿(2)的內側均轉動連接有主動壓輥(4)，所述驅動電機(3)的輸出軸貫穿支撐桿(2)與主動壓輥(4)固定連接，所述支撐桿(2)的內側上端均固定連接有調節組件(5)，所述調節組件(5)的內側均轉動連接有從動壓輥(6)，所述支撐桿(2)的外側固定連接有潤滑組件(7)，所述潤滑組件(7)包括設置在支撐桿(2)外側的箱體(71)，所述箱體(71)的上端固定連接有水泵(72)，所述水泵(72)的另一端均固定連接有輸出管(73)，所述支撐桿(2)的左右兩側均滑動連接有進料盒(74)，所述進料盒(74)的下端內側開設有噴料頭(75)，所述輸出管(73)的另一端與進料盒(74)固定連接，所述安裝主板(1)的上端位于支撐桿(2)的兩側均固定連接有傳送帶(16)，所述傳送帶(16)的上端均固定連接有清洗組件(8)。

2.根據權利要求1所述的一種用于鋁箔加工的雙輥冷軋結構，其特征在于：所述調節組件(5)包括設置在支撐桿(2)內側的凹槽(51)，所述凹槽(51)的內部轉動連接有絲桿(52)，所述絲桿(52)的外表面均螺紋連接有螺紋件(53)，所述螺紋件(53)的內側均有從動壓輥(6)轉動連接，所述支撐桿(2)的上端固定連接有調節電機(54)，所述調節電機(54)的輸出軸貫穿支撐桿(2)與絲桿(52)固定連接。

3.根據權利要求2所述的一種用于鋁箔加工的雙輥冷軋結構，其特征在于：所述支撐桿(2)的左右兩側均與進料盒(74)滑動連接，所述支撐桿(2)的左右兩側均開設有滑槽(12)，所述進料盒(74)的內側均固定連接有滑槽(12)，所述滑槽(12)與滑塊(13)相互滑動連接。

4.根據權利要求3所述的一種用于鋁箔加工的雙輥冷軋結構，其特征在于：所述滑槽(12)的內部均開設有滑孔(14)，所述螺紋件(53)的兩側均固定連接有連接桿(15)，所述連接桿(15)的另一端均與滑塊(13)相互固定連接，所述連接桿(15)與滑孔(14)相互滑動連接。

5.根據權利要求1所述的一種用于鋁箔加工的雙輥冷軋結構，其特征在于：所述清洗組件(8)包括設置在傳送帶(16)上端的支撐板(81)，所述支撐板(81)的上端均固定連接有進水倉(82)，所述進水倉(82)的下端均開設有噴水口(83)，所述進水倉(82)的一側均固定連接有連接管(84)，所述連接管(84)的另一端固定連接有安裝盤(85)。

6.根據權利要求1所述的一種用于鋁箔加工的雙輥冷軋結構，其特征在于：所述箱體(71)的外側開設有安裝槽(11)，所述安裝槽(11)的內部固定連接有觀察窗(10)，所述觀察窗(10)將安裝槽(11)所包裹，所述觀察窗(10)與安裝槽(11)相互密封連接。

7.根據權利要求2所述的一種用于鋁箔加工的雙輥冷軋結構，其特征在于：所述支撐桿(2)的上端與支撐桿(2)的外側均固定連接有防護殼(9)，所述防護殼(9)將驅動電機(3)與調節電機(54)所包裹。

技術總結
本技術公開了一種用于鋁箔加工的雙輥冷軋結構，涉及鋁箔加工冷軋領域，包括安裝主板，所述安裝主板的上端均固定連接有支撐桿，所述支撐桿的外側固定連接有驅動電機，所述支撐桿的內側均轉動連接有主動壓輥，所述驅動電機的輸出軸貫穿支撐桿與主動壓輥固定連接。本技術采用上述結構，冷卻潤滑液通過其極性團體牢固地吸附在金屬表面，實現軋輥和鋁箔的分離或基本分離，這有助于減少摩擦力和磨損，適當的冷卻潤滑液還能控制軋制溫度，保證恒溫軋制，從而提高軋制產品的質量，此外，潤滑劑還能使鋁箔表面起伏更加均勻，從而改善軋后鋁箔的表面質量，進而使得增加了裝置的實用性同時增加鋁箔加工時的質量問題。

技術研發人員：薛衛龍,王學鋒,董福偉,張龍,谷春燕
受保護的技術使用者：鎮江源龍鋁業有限責任公司
技術研發日：20240617
技術公布日：2025/4/28