本技術屬于放卷架，具體為線材拉絲處理加工放卷架。

背景技術：

1、線材是熱軋型鋼中斷面尺寸最小的一種。在我國一般直徑5～9毫米共八種規格的成卷供應的熱軋圓鋼稱為線材，線材因以盤卷交貨，故又稱為盤條，現有的線材拉絲過程中，需要放置于放線架上，因線材盤較重，為了防止線材拉扯過程中損壞一般采用將線材盤橫放至于限位架的外側，而后線盤無需移動，只需線材從上側脫離線盤即可，此過程中需要將線材盤套限位架的外側，而限位架為了保障對線材進行有效限位，一搬限位架高度在線材高度的1.-2倍以上，進而導致線材盤放置較為麻煩，并且因線盤大小不同，導致線材脫離線盤的位置也不同，而放卷架的引導輪無法進行調節導致后續使用容易出現線材損壞的現象，為此，我們提出線材拉絲處理加工放卷架。

技術實現思路

1、針對上述情況，為克服現有技術的缺陷，本實用新型提供線材拉絲處理加工放卷架，有效的解決了上述問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：線材拉絲處理加工放卷架，包括放料裝置與支架裝置，所述放料裝置包括機箱，所述機箱內腔的底壁連接有電機，所述電機的傳動端連接有轉桿，所述轉桿的外側連接有第一齒輪，所述放料裝置的上下側壁連接有多組螺桿，所述螺桿的下側連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合，所述第二齒輪的上側連接有螺管，多組所述螺管的上側連接有固定板，所述支架裝置包括底座，所述底座的上側連接有第一連接桿，所述第一連接桿的上側連接有第二連接桿，所述第二連接桿的上側連接有第三連接桿，所述第三連接桿的右側連接有第四連接桿，所述第四連接桿的前側連接有第一引導輪，所述底座的前側連接有第二引導輪。

3、優選的，所述第四連接桿的下側連接有固定塊，所述固定塊的下側連接有引導件，所述引導件呈傾斜設置，所述引導件呈漏斗形設置。

4、優選的，所述第二連接桿的右側連接有第一氣缸，所述第一氣缸的伸縮端與第三連接桿相連接。

5、優選的，所述底座的上側連接有第二氣缸，所述第二氣缸的伸縮端與第二連接桿的左側相連接。

6、優選的，所述機箱的上側連接有套管，所述套管位于螺管、螺桿的外側。

7、優選的，所述螺管的左右兩側均連接有滑塊，所述套管的內壁開設有與滑塊相匹配的滑槽。

8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、本裝置通過設置放料裝置可以對固定板的高度進行調節，原料放置于螺桿、螺管外側前，進而調節螺桿、螺管的整體高度，使得線材在放置前螺桿、螺管整體高度較低，便于工作人員進行放置工作，而螺桿、螺管放置完畢后可以提升高度可以有效提高其對線材的限位效率；

10、2、本裝置通過設置第一氣缸、第二氣缸帶動第一引導輪進行上下與左右移動，進而對線材進行有效引導，使得線材可以輕松離開放料裝置；

11、3、通過設置套管對螺桿進行保護，避免線材與螺桿發生碰撞造成損壞或者卡碰現象，進而提高本裝置對線材的保護，提高本裝置使用的穩定性，通過設置滑塊對螺管進行限位與輔助固定，進而提高螺管上下移動后的穩定性，進而提高本裝置使用的穩定性。

技術特征：

1.線材拉絲處理加工放卷架，其特征在于：包括放料裝置(100)與支架裝置(200)，所述放料裝置(100)包括機箱(110)，所述機箱(110)內腔的底壁連接有電機(120)，所述電機(120)的傳動端連接有轉桿(130)，所述轉桿(130)的外側連接有第一齒輪(140)，所述放料裝置(100)的上下側壁連接有多組螺桿(150)，所述螺桿(150)的下側連接有第二齒輪(160)，所述第二齒輪(160)與第一齒輪(140)相嚙合，所述第二齒輪(160)的上側連接有螺管(170)，多組所述螺管(170)的上側連接有固定板(180)，所述支架裝置(200)包括底座(210)，所述底座(210)的上側連接有第一連接桿(220)，所述第一連接桿(220)的上側連接有第二連接桿(230)，所述第二連接桿(230)的上側連接有第三連接桿(240)，所述第三連接桿(240)的右側連接有第四連接桿(250)，所述第四連接桿(250)的前側連接有第一引導輪(260)，所述底座(210)的前側連接有第二引導輪(270)。

2.根據權利要求1所述的線材拉絲處理加工放卷架，其特征在于：所述第四連接桿(250)的下側連接有固定塊(251)，所述固定塊(251)的下側連接有引導件(252)，所述引導件(252)呈傾斜設置，所述引導件(252)呈漏斗形設置。

3.根據權利要求1所述的線材拉絲處理加工放卷架，其特征在于：所述第二連接桿(230)的右側連接有第一氣缸(280)，所述第一氣缸(280)的伸縮端與第三連接桿(240)相連接。

4.根據權利要求1所述的線材拉絲處理加工放卷架，其特征在于：所述底座(210)的上側連接有第二氣缸(290)，所述第二氣缸(290)的伸縮端與第二連接桿(230)的左側相連接。

5.根據權利要求1所述的線材拉絲處理加工放卷架，其特征在于：所述機箱(110)的上側連接有套管(151)，所述套管(151)位于螺管(170)、螺桿(150)的外側。

6.根據權利要求5所述的線材拉絲處理加工放卷架，其特征在于：所述螺管(170)的左右兩側均連接有滑塊(171)，所述套管(151)的內壁開設有與滑塊(171)相匹配的滑槽。

技術總結
本技術涉及放卷架技術領域，且公開了線材拉絲處理加工放卷架，包括放料裝置與支架裝置，所述放料裝置包括機箱，所述機箱內腔的底壁連接有電機，所述電機的傳動端連接有轉桿，所述轉桿的外側連接有第一齒輪，所述放料裝置的上下側壁連接有多組螺桿，所述螺桿的下側連接有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合，本新型方案通過設置放料裝置可以對固定板的高度進行調節，原料放置于螺桿、螺管外側前，進而調節螺桿、螺管的整體高度，使得線材在放置前螺桿、螺管整體高度較低，便于工作人員進行放置工作，而螺桿、螺管放置完畢后可以提升高度可以有效提高其對線材的限位效率。

技術研發人員：程春鋒,徐艷飛,沈正祥
受保護的技術使用者：海鹽萬德弗精密五金有限公司
技術研發日：20240618
技術公布日：2025/4/28