本發(fā)明涉及皮帶輪加工設備領域，特別涉及一種皮帶輪的加工裝置。

背景技術：

1、皮帶輪，屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。皮帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農業(yè)機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發(fā)電機，軋花機等等。

2、現(xiàn)有的，針對于皮帶輪的加工過程中，工作人員需將皮帶輪安裝在加工床上，通過加工刀在皮帶輪的側壁上依次開設用于與皮帶配合工作的槽。

3、但是，現(xiàn)有的加工床在開槽過程中，是通過三爪卡盤將皮帶輪固定于點電動機的輸出軸上，帶動皮帶輪旋轉，并通過加工刀與側壁的摩擦進行開槽，皮帶輪的大小、尺寸多種多樣，安裝時都需要先進行定位，再在設計的位置進行開槽，由于有些皮帶輪重量太大、加工機床的振動，或者加工刀與皮帶輪之間的摩擦都可能會導致皮帶輪發(fā)生偏移，從而造成開設的槽質量較差，降低了皮帶輪加工過程中的加工精度。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明解決的技術問題為：如何提高皮帶輪加工過程中的加工精度。

2、為達到以上目的，本發(fā)明提供的皮帶輪的加工裝置，包括：

3、加工機床，其包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，第一區(qū)域和第二區(qū)域之間形成皮帶輪安裝空間；

4、驅動裝置，其通過安裝架固定于第一區(qū)域上，驅動裝置包括第一固定組件和驅動組件，第一固定組件設置于驅動組件的端部，第一固定組件用于與皮帶輪的內孔輪的一端固定，以實現(xiàn)驅動組件驅動皮帶輪旋轉；

5、第二固定組件，其設置于第二區(qū)域，第二固定組件用于與皮帶輪的內孔輪的另一端固定，以實現(xiàn)第一固定組件和第二固定組件將皮帶輪夾持于皮帶輪安裝空間內部。

6、通過采用上述技術方案，在皮帶輪的加工過程中，通過第一固定組件和第二固定組件將皮帶輪的兩側進行夾持，并帶動皮帶輪進行旋轉，從而提高皮帶輪在加工機床上的安裝穩(wěn)定性，降低皮帶輪發(fā)生偏移的概率，從而提高皮帶輪加工過程中的加工精度。

7、在一種實施方式中，所述驅動裝置包括驅動架、電動機和轉軸，驅動架固定安裝于安裝架上，電動機通過支撐架安裝于安裝架上，驅動架的內部通過第一軸承可旋轉地設置有轉軸，且轉軸的一端固定設置于電動機的輸出軸上，轉軸的另一端固定設置有第一固定組件。

8、通過采用上述技術方案，將驅動裝置固定于加工機上，降低在加工過程中，驅動裝置的振動帶來的影響。

9、在一種實施方式中，所述第一固定組件包括第一固定主體和第一卡接組件，第一固定主體固定于驅動組件的端部，第一卡接組件設置于第一固定主體上，且第一卡接組件用于與內孔輪的內壁卡接。

10、通過采用上述技術方案，便于使驅動組件帶動皮帶輪旋轉，且需要保持驅動組件與皮帶輪之間連接的穩(wěn)定性。

11、在一種實施方式中，所述第一固定主體包括固定板和限位板，第一卡接組件設置于固定板上，限位板設置于固定板的外圍，限位板的一面用于與皮帶輪的一面相抵。

12、通過采用上述技術方案，避免第一固定組件的過度深入，起到限位的作用；同時，增大第一固定組件與皮帶輪之間的接觸面，起到卡接更穩(wěn)固的作用。

13、在一種實施方式中，所述第一卡接組件包括卡盤體、扇形卡爪、卡爪驅動組件，卡盤體設置于固定板上，卡盤體遠離固定板的一面開設有多條弧形滑軌，弧形滑軌上可移動地設置有扇形卡爪，卡盤體的內部設置有卡爪驅動組件，以實現(xiàn)所有扇形卡爪沿弧形滑軌同步移動。

14、通過采用上述技術方案，調節(jié)扇形卡爪的位置，可實現(xiàn)對不同直徑大小的內孔輪進行卡接；同時，扇形卡爪與內孔輪的內壁更加貼合，從而進一步提高卡接的穩(wěn)固性，從而進一步提高皮帶輪加工過程中的加工精度。

15、在一種實施方式中，所述限位板靠近皮帶輪的一面上以軸線為圓心，環(huán)繞設置有多根立柱，立柱用于貫設于皮帶輪的孔洞，且與內孔輪的外壁相抵，以實現(xiàn)扇形卡爪和立柱將內孔輪夾持。

16、通過采用上述技術方案，通過扇形卡爪和立柱將內孔輪夾持，從而提高第一固定組件與皮帶輪之間的卡接穩(wěn)固性，從而進一步提高皮帶輪加工過程中的加工精度。

17、在一種實施方式中，所述第二固定組件包括第二固定主體、伸縮軸和第二卡接組件，第二固定主體固定設置于第二區(qū)域上，第二固定主體上開設有伸縮槽，伸縮軸可移動地設置于伸縮槽內部，伸縮軸位于伸縮槽外部的端部通過第二軸承設置有第二卡接組件，且第二卡接組件用于與內孔輪的內壁卡接，以實現(xiàn)第二卡接組件隨著皮帶輪旋轉，且伸縮槽不旋轉。

18、通過采用上述技術方案，便于將皮帶輪移動至皮帶輪安裝空間，再通過伸縮軸的移動，使第二卡接組件卡入內孔輪，因此在皮帶輪安裝空間足夠大的情況下，可適用于不同大小的皮帶輪的加工，從而提高該加工裝置的適用性。

19、在一種實施方式中，所述第二卡接組件上設置有螺紋桿，螺紋桿的一端固定設置于第二卡接組件上，螺紋桿的另一端卡接于卡盤體中部的螺紋槽，以實現(xiàn)螺紋桿的旋轉使卡爪驅動組件工作。

20、通過采用上述技術方案，不僅加強第一固定組件和第二固定組件之間的連接穩(wěn)固性，而且可通過旋轉第二卡接組件，調節(jié)扇形卡爪的位置，使扇形卡爪與內孔輪的內壁相抵。

21、在一種實施方式中，所述加工機床上設置有開槽組件，開槽組件包括第一滑道桿、第二滑道桿和加工刀，第一滑道桿固定設置于加工機床上，第二滑道桿可移動地設置于第一滑道桿上，加工刀可移動地設置于第二滑道桿上，以實現(xiàn)加工刀的豎直和水平移動。

22、通過采用上述技術方案，便于調節(jié)加工刀的位置，從而可適用于不同大小的皮帶輪加工，且在皮帶輪上加工不同深度的槽。

23、在一種實施方式中，所述加工刀包括多塊夾持板、刀片和鎖緊螺栓，多塊夾持板平行設置，兩塊相鄰的夾持板之間設置有一塊刀片，鎖緊螺栓貫設于所有夾持板和刀片，以實現(xiàn)刀片固定于夾持板之間。

24、通過采用上述技術方案，可進行一條一條槽的依次開設，也可進行多條槽的同時開設；同時，便于更換不同型號的刀片。

25、綜上所述，本發(fā)明包括以下至少一種有益技術效果：

26、1、通過加工機床第一區(qū)域的第一固定組件和第二區(qū)域的第二固定組件，對需加工的皮帶輪的兩側進行夾持，驅動組件帶動第一固定組件旋轉，從而帶動皮帶輪進行旋轉，因此提高皮帶輪在加工機床上的安裝穩(wěn)定性，降低皮帶輪發(fā)生偏移的概率，從而提高皮帶輪加工過程中的加工精度；

27、2、通過第一固定組件和第二固定組件的結構設計，不僅可進一步提高皮帶輪加工過程中的加工精度，而且可適用于不同大小的皮帶輪的加工，從而提高該加工裝置的適用性；

28、3、通過多塊夾持板、刀片和鎖緊螺栓組成的加工刀，不僅可進行多條槽的同時開設，而且便于更換不同型號的刀片。

技術特征：

1.一種皮帶輪的加工裝置，其特征在于，其包括：

2.如權利要求1所述的皮帶輪的加工裝置，其特征在于：所述驅動裝置包括驅動架（202）、電動機（204）和轉軸（203），驅動架（202）固定安裝于安裝架（104）上，電動機（204）通過支撐架（201）安裝于安裝架（104）上，驅動架（202）的內部通過第一軸承可旋轉地設置有轉軸（203），且轉軸（203）的一端固定設置于電動機（204）的輸出軸上，轉軸（203）的另一端固定設置有第一固定組件（3）。

3.如權利要求1所述的皮帶輪的加工裝置，其特征在于：所述第一固定組件（3）包括第一固定主體和第一卡接組件（303），第一固定主體固定于驅動組件（2）的端部，第一卡接組件（303）設置于第一固定主體上，且第一卡接組件（303）用于與內孔輪（601）的內壁卡接。

4.如權利要求3所述的皮帶輪的加工裝置，其特征在于：所述第一固定主體包括固定板（301）和限位板（302），第一卡接組件（303）設置于固定板（301）上，限位板（302）設置于固定板（301）的外圍，限位板（302）的一面用于與皮帶輪（6）的一面相抵。

5.如權利要求4所述的皮帶輪的加工裝置，其特征在于：所述第一卡接組件（303）包括卡盤體（3031）、扇形卡爪（3033）、卡爪驅動組件（2），卡盤體（3031）設置于固定板（301）上，卡盤體（3031）遠離固定板（301）的一面開設有多條弧形滑軌（3032），弧形滑軌（3032）上可移動地設置有扇形卡爪（3033），卡盤體（3031）的內部設置有卡爪驅動組件（2），以實現(xiàn)所有扇形卡爪（3033）沿弧形滑軌（3032）同步移動。

6.如權利要求5所述的皮帶輪的加工裝置，其特征在于：所述限位板（302）靠近皮帶輪（6）的一面上以軸線為圓心，環(huán)繞設置有多根立柱（304），立柱（304）用于貫設于皮帶輪（6）的孔洞（602），且與內孔輪（601）的外壁相抵，以實現(xiàn)扇形卡爪（3033）和立柱（304）將內孔輪（601）夾持。

7.如權利要求5所述的皮帶輪的加工裝置，其特征在于：所述第二固定組件（4）包括第二固定主體（401）、伸縮軸（403）和第二卡接組件（404），第二固定主體（401）固定設置于第二區(qū)域（102）上，第二固定主體（401）上開設有伸縮槽（402），伸縮軸（403）可移動地設置于伸縮槽（402）內部，伸縮軸（403）位于伸縮槽（402）外部的端部通過第二軸承設置有第二卡接組件（404），且第二卡接組件（404）用于與內孔輪（601）的內壁卡接，以實現(xiàn)第二卡接組件（404）隨著皮帶輪（6）旋轉，且伸縮槽（402）不旋轉。

8.如權利要求7所述的皮帶輪的加工裝置，其特征在于：所述第二卡接組件（404）上設置有螺紋桿（405），螺紋桿（405）的一端固定設置于第二卡接組件（404）上，螺紋桿（405）的另一端卡接于卡盤體（3031）中部的螺紋槽（3034），以實現(xiàn)螺紋桿（405）的旋轉使卡爪驅動組件（2）工作。

9.如權利要求1所述的皮帶輪的加工裝置，其特征在于：所述加工機床（1）上設置有開槽組件（5），開槽組件（5）包括第一滑道桿（501）、第二滑道桿（502）和加工刀（503），第一滑道桿（501）固定設置于加工機床（1）上，第二滑道桿（502）可移動地設置于第一滑道桿（501）上，加工刀（503）可移動地設置于第二滑道桿（502）上，以實現(xiàn)加工刀（503）的豎直和水平移動。

10.如權利要求9所述的皮帶輪的加工裝置，其特征在于：所述加工刀（503）包括多塊夾持板（5032）、刀片（5033）和鎖緊螺栓（5031），多塊夾持板（5032）平行設置，兩塊相鄰的夾持板（5032）之間設置有一塊刀片（5033），鎖緊螺栓（5031）貫設于所有夾持板（5032）和刀片（5033），以實現(xiàn)刀片（5033）固定于夾持板（5032）之間。

技術總結
本發(fā)明公開了一種皮帶輪的加工裝置，涉及皮帶輪加工設備領域。該皮帶輪的加工裝置包括加工機床，其包括第一區(qū)域和第二區(qū)域；驅動裝置，其通過安裝架固定于第一區(qū)域上，驅動裝置包括第一固定組件和驅動組件，第一固定組件設置于驅動組件的端部，第一固定組件用于與皮帶輪的內孔輪的一端固定，以實現(xiàn)驅動組件驅動皮帶輪旋轉；第二固定組件，其設置于第二區(qū)域，第二固定組件用于與皮帶輪的內孔輪的另一端固定。本發(fā)明在皮帶輪的加工過程中，通過第一固定組件和第二固定組件將皮帶輪的兩側進行夾持，并帶動皮帶輪進行旋轉，從而提高皮帶輪在加工機床上的安裝穩(wěn)定性，降低皮帶輪發(fā)生偏移的概率，從而提高皮帶輪加工過程中的加工精度。

技術研發(fā)人員：陳志剛
受保護的技術使用者：上海豪強農機有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/4/28