本發明屬于沖壓設備，尤其涉及一種用于鋁合金板加工的沖壓設備及方法。

背景技術：

1、沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。鋁合金具有密度低、塑性好、耐腐蝕性強等優點，其資源相對豐富，可加工成各種型材、板材等，其中大部分經過沖壓制成成品，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。

2、為此，專利號為cn221184344u的中國專利，公開了一種金屬制品加工沖壓裝置，包括加工臺，加工臺的頂面設置有沖壓組件，加工臺的中部貫通開設有落料口，加工臺內壁滑動連接有置物臺，加工臺表面設置有用于控制置物臺移動的滑移控制組件，加工臺的表面設置有用于防止碎屑飛濺的防護組件，落料口內壁設置有清掃組件，落料口的下方固定連接有導向板，在使用中便于對金屬制品進行快速自動沖壓的效果，沖壓過程不容易對裝置造成損壞，能夠對沖壓產生的碎屑進行有效處理，避免了碎屑對金屬制品表面造成污染。

3、但上述裝置僅方便對金屬工件進行沖洗冷卻，不方便對沖壓模頭進行沖洗冷卻，而在沖壓加工中對沖壓模具的冷卻散熱是必不可少的，否則會影響沖壓模具的使用壽命，繼而不利于保證工件沖壓成型的質量和精度，進而影響沖壓的工作效率。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的問題，本發明提供了一種用于鋁合金板加工的沖壓設備及方法，具備便于帶動沖洗件上下轉動，實現對沖壓模具和沖壓工件的清理、降溫冷卻操作，有效避免了碎屑對金屬工件表面造成的污染，有效保證了工件沖壓成型的質量和精度，延長了裝置的使用壽命，提高了沖壓工作效率的優點，解決了現有技術中僅方便對金屬工件進行沖洗冷卻，不方便對沖壓模頭進行沖洗冷卻，而在沖壓加工中對沖壓模具的冷卻散熱是必不可少的，否則會影響沖壓模具的使用壽命，繼而不利于保證工件沖壓成型的質量和精度，進而影響沖壓的工作效率的問題。

2、本發明是這樣實現的，一種用于鋁合金板加工的沖壓設備，包括工作臺，所述工作臺上固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部下端滑動連接有沖壓模塊，所述沖壓模塊上罩設有透明防護罩，所述支撐架的側壁內部滑動連接有伸縮件，所述伸縮件包括伸縮板，所述透明防護罩能帶動伸縮板的上端進行上下移動，所述透明防護罩下方對應的工作臺上安裝有承料板，所述承料板左側對應的工作臺上安裝有沖洗件，所述沖洗件包括主水管，所述伸縮板的下端能帶動主水管進行轉動。

3、通過該設置，通過透明防護罩能夠對加工過程中產生的碎屑進行遮擋，避免飛濺誤傷防護效果好，并且，通過透明防護罩、承料板、伸縮件和沖洗件的配合作用，帶動主水管向上轉動時，實現對上方沖壓模塊的清洗、降溫冷卻操作，帶動主水管向下轉動時，實現對下方沖壓工件的清理、降溫冷卻操作，有效避免了碎屑對金屬工件表面造成的污染，有效保證了工件沖壓成型的質量和精度，延長了裝置的使用壽命，提高了沖壓工作效率。

4、作為本發明優選的，所述支撐架的頂部上端固定安裝有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端固定連接有沖壓桿，所述沖壓桿固定連接于沖壓模塊的上端中部，所述沖壓模塊的四角處均固定連接有導向桿，所述導向桿滑接貫穿支撐架。

5、通過該設置，通過伸縮氣缸和沖壓桿便于帶動沖壓模塊進行上下運動，繼而方便對鋁合金板工件進行沖壓操作，通過導向桿有效保證了沖壓模塊連接結構的穩定性，便于對工作時的沖壓模塊進行精準的導向。

6、作為本發明優選的，所述透明防護罩套設在導向桿和沖壓桿上，所述透明防護罩上開設有導向孔，所述導向桿和沖壓桿穿設于導向孔上，所述沖壓桿上套接固定有擋板，所述擋板和透明防護罩之間通過彈簧固定連接，所述彈簧套設在沖壓桿上。

7、通過該設置，有效提高了透明防護罩安裝結構的穩定性，通過擋板和彈簧，便于透明防護罩在沖壓桿上進行一定的彈性伸縮滑動操作，當進行沖壓工作時，沖壓桿、沖壓模塊帶動透明防護罩同步向下移動，直至透明防護罩接觸工作臺的表面時，沖壓桿帶動沖壓模塊繼續向下對工件進行沖壓操作，此時就會帶動擋板對彈簧進行擠壓，一方面便于透明防護罩對沖壓操作中產生的碎屑進行遮擋，另一方面便于對沖壓產生的震動進行一定的緩沖，有利于保證沖壓的質量和精度。

8、作為本發明優選的，所述伸縮板的上端固定連接有導向板，所述支撐架的側壁上開設有導向槽，所述導向板沿著導向槽滑動，所述透明防護罩的側壁上固定連接有滑板，所述滑板滑動套接在支撐架的側壁上，且所述滑板沿著支撐架滑動并抵接導向板。

9、通過該設置，通過導向板和導向槽，有效提高了伸縮板與支撐架之間連接結構的穩定性，當透明防護罩跟隨著沖壓模塊進行移動時，透明防護罩向上移動，此時通過滑板來推動導向板，繼而便于帶動伸縮板進行向上移動，透明防護罩向下移動復位，此時，在重力作用下使得導向板帶動伸縮板向下移動，進行復位，繼而實現伸縮板的上下移動操作。

10、作為本發明優選的，所述工作臺的頂部開設有下料口，所述下料口的兩側均固定連接有承托塊，所述承料板放置于承托塊上，所述承料板的一端通過鉸接軸與下料口鉸接連接，所述沖洗件對應在承料板的另一端處，所述工作臺的內部設有接料倉，所述接料倉與下料口相連通設置。

11、通過該設置，通過承托塊便于對承料板進行穩定的支撐，通過承料板的鉸接連接，便于承料板的自由端進行一定程度的傾斜運動，繼而方便把沖壓完成的金屬件下料導入至接料倉中，方便進行自動下料操作。

12、作為本發明優選的，所述伸縮板的下端滑動貫穿至接料倉中，且所述伸縮板的下端固定連接有齒板和推板，所述承料板的另一端底部固定連接有滑移框，所述推板的上端插接至滑移框上，所述推板的上端內側之間通過軸承連接有推筒，所述推筒沿著滑移框的內壁滑動。

13、通過該設置，當伸縮板向上移動時，帶動推板向上推動承料板，此時使得推筒沿著滑移框向上滑動，繼而使得承料板的自由端進行抬升傾斜運動，進而實現承料板的自動下料操作。

14、作為本發明優選的，所述主水管的兩端通過軸承連接于下料口上，所述主水管的后端貫穿至工作臺的背面上且通過軸承套接有導水管，所述工作臺的背面上固定連接有水泵，所述水泵的出水端與導水管固定連接，所述主水管上固定連接有支水管，所述支水管的端部固定連接有噴頭。

15、通過該設置，初始情況下，支水管和噴頭朝著承料板的上方方向，這樣當沖壓工作完成后，沖壓模塊脫離金屬工件、彈簧復位、透明防護罩繼續保持在工作臺表面上，此時，啟動水泵抽取冷卻水進入主水管、支水管，使得噴頭即可對沖壓模塊進行沖洗清理以及冷卻降溫操作，多余的水流被透明防護罩阻擋，并經過承料板的四周流入接料倉中，沖洗完畢后，沖壓模塊帶動透明防護罩繼續向上移動，透明防護罩脫離工作臺，帶動滑板運動至導向板處，繼續向上移動即可帶動伸縮板向上移動，通過齒板和齒輪的嚙合，繼而帶動主水管向下轉動，直至帶動支水管和噴頭轉至承料板下方，對準接料倉，使得噴頭即可對下方沖壓成型件進行二次的沖壓清理以及降溫操作，便于對上方模具和下方工件進行清理和降溫散熱操作，操作靈活便捷。

16、作為本發明優選的，所述主水管的中部套接固定有齒輪，所述齒輪和齒板之間嚙合連接。

17、通過該設置，通過齒輪和齒板的嚙合傳動原理，當伸縮板進行移動時，便于帶動主水管進行向下移動操作以及向上復位操作，使用靈活。

18、作為本發明優選的，所述接料倉中固定連接有接料板，所述接料板上開設有均勻分布的過濾孔。

19、通過該設置，通過接料板便于對沖壓成型后的金屬件進行承接，沖洗時，通過過濾孔便于碎屑和水流通過，實現金屬件和碎屑的分離，清洗效果好。

20、一種用于鋁合金板加工的沖壓方法，適用所述的用于鋁合金板加工的沖壓設備，包括以下步驟：

21、s1、沖壓模塊在支撐架上滑動進行沖壓操作，透明防護罩罩住沖壓模塊，在沖壓時阻擋碎屑飛濺，透明防護罩上下移動時帶動伸縮件的伸縮板同步移動；

22、s2、當透明防護罩脫離伸縮板，使得伸縮板下移復位時，伸縮板下端使主水管向上轉動復位，主水管噴水對沖壓模塊清洗、降溫，防止其過熱變形或損壞，承料板用于承載沖壓工件，輔助清洗操作；

23、s3、當透明防護罩帶動伸縮板上移時，伸縮板下端使主水管向下轉動，主水管噴水，對承料板上的沖壓成型工件進行清洗、降溫，去除碎屑。

24、與現有技術相比，本發明的有益效果如下：通過透明防護罩能夠對加工過程中產生的碎屑進行遮擋，避免飛濺誤傷防護效果好，并且，通過透明防護罩、承料板、伸縮件和沖洗件的配合作用，帶動主水管向上轉動時，實現對上方沖壓模塊的清洗、降溫冷卻操作，帶動主水管向下轉動時，實現對下方沖壓工件的清理、降溫冷卻操作，有效避免了碎屑對金屬工件表面造成的污染，有效保證了工件沖壓成型的質量和精度，延長了裝置的使用壽命，提高了沖壓工作效率。